CN221394307U - 一种压缩毛巾设备的压料装置 - Google Patents

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王国旦
彭公望
李歆滢
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Abstract

本实用新型公开了一种压缩毛巾设备的压料装置,包括工作平台、转盘、下压机构以及上顶组件,工作平台上设有装料工位、预压工位、压实工位以及出料工位,转盘上对应装料工位、预压工位、压实工位以及出料工位设置有四个装料模块,装料模块上设有两排填料孔,转盘上对应每个装料模块下方的位置均设有一排与对应填料孔相连通的中孔,转盘上安装有四个伸缩件,工作平台在预压工位、压实工位以及出料工位上分别设有与中孔相对应的下孔;下压机构设置在四个装料模块的上方,上顶组件的数量为两组,两组上顶组件分别设置在预压工位和压实工位下方。本实用新型可实现多线装料、压料以及出料工序,显著提升了生产效率,能够为企业带来良好的经济收益。

Description

一种压缩毛巾设备的压料装置
技术领域
本实用新型涉及毛巾加工设备技术领域,特别是涉及一种压缩毛巾设备的压料装置。
背景技术
随着社会经济发展,人民生活水平的日益提高,对餐饮、旅游等服务业需求同步提升。在享受服务的同时,一些消耗品:比如方便毛巾、一次性包装湿毛巾等消耗量也大量提高。
压缩毛巾又称微缩毛巾,使其体积减少80%~90%,使用时遇水膨胀,完好无损,从而极大的方便了运输、携带和贮存等功能。
现有的压缩毛巾生产设备,如专利申请号为CN202220339030.5的实用新型专利所示,其压料装置一次性只能对单排物料进行装填,其生产效率仍然不高,结构仍有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩毛巾设备的压料装置,本实用新型可实现多线装料、压料以及出料工序,显著提升了生产效率,能够为企业带来良好的经济收益。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压缩毛巾设备的压料装置,包括工作平台以及设置在工作平台上的转盘、下压机构以及上顶组件,所述工作平台上呈圆周阵列设置有装料工位、预压工位、压实工位以及出料工位,所述转盘上对应装料工位、预压工位、压实工位以及出料工位设置有四个装料模块,所述装料模块上设有两排填料孔,所述转盘上对应每个装料模块下方的位置均设有一排与对应填料孔相连通的中孔,并且转盘上安装有四个分别与对应的装料模块相连用于带动装料模块沿径向伸缩的伸缩件,所述工作平台在预压工位、压实工位以及出料工位上分别设有与所述中孔相对应的下孔;所述下压机构设置在四个装料模块的上方,并且下压机构下行时输出端伸入四个装料模块对应的填料孔中,所述上顶组件的数量为两组,且两组上顶组件分别设置在预压工位和压实工位下方用于伸入对应的下孔中。
通过采用上述技术方案,在工作平台上设置装料工位、预压工位、压实工位以及出料工位,利用转盘将四个装料模块在四个工位上不间断切换,每个装料模块上具有两排填料孔,传送带模块将物料运输至装料工位后,通过伸缩件可带动装料模块径向运动,切换装料模块上的两排填料孔的位置,下压机构第一次下压时,分别对装料工位上装料模块的内排填料孔装料、对预压工位上装料模块的内排填料孔预压、对压实工位上装料模块的内排填料孔压实以及对出料工位上装料模块的内排填料孔顶出物料,下压机构第二次下压时,每个伸缩件分别带动对应的装料模块运动,切换各自填料孔的位置,从而对四个装料模块的外排填料孔进行装料、预压、压实以及出料工序,转盘每转90°,循环一次,其可实现多线装料、压料以及出料工序,显著提升了生产效率,能够为企业带来良好的经济收益。
本实用新型进一步设置为,所述工作平台上安装有第一驱动电机,第一驱动电机的电机轴上联动安装有小齿轮,所述转盘通过转轴转动安装于工作平台上,并且转盘的外周设有与小齿轮相啮合的联动齿。
通过采用上述技术方案,通过电机带动小齿轮转动,再由小齿轮与转盘上的联动齿啮合来带动转盘转动,能使转盘平稳运行,且角度控制精准。
本实用新型进一步设置为,所述伸缩件为气缸、液压缸、电动伸缩杆中的一种。
通过采用上述技术方案,气缸、液压缸、电动伸缩杆为市场上容易购得的产品,便于生产。
本实用新型进一步设置为,所述工作平台上还安装有第一气缸,所述第一气缸的伸出端上设有定位块,所述定位块上设有定位凸起,所述装料模块上设有与所述定位凸起相契合的定位凹部。
通过采用上述技术方案,转盘旋转90°后,通过第一气缸推出定位块,使得定位块上的定位凸起与装料模块上的定位凹部相契合,能够对转盘进行定位,避免压料时转盘发生偏移。
本实用新型进一步设置为,所述下压机构包括第一液压伸缩杆、下压安装板以及四组下压杆,所述工作平台上设置有支架,所述第一液压伸缩杆设置在支架上,所述下压安装板安装在第一液压伸缩杆的伸出端上,四组下压杆呈圆周阵列分布在下压安装板上。
通过采用上述技术方案,通过第一液压伸缩杆带动下压安装板升降,进而带动四组下压杆升降,动作平稳,力量大,毛巾压缩效果好。
本实用新型进一步设置为,所述下压杆端部设有弹性缓冲头。
通过采用上述技术方案,弹性缓冲头能够起到缓冲作用,避免下压杆与其他部件产生刚性撞击,同时能够减小工作噪音。
本实用新型进一步设置为,所述上顶组件包括第二液压伸缩杆、上顶安装板以及一组上顶杆,所述上顶安装板安装在第二液压伸缩杆的伸出端上,一组上顶杆呈直线排列设置在上顶安装板上。
通过采用上述技术方案,通过第二液压伸缩杆带动上顶安装板升降,进而带动四组上顶杆升降,动作平稳,力量大,毛巾压缩效果好。
本实用新型进一步设置为,所述工作平台对应装料工位的位置安装有导料板,所述导料板设置在下压机构与装料模块之间,所述导料板上开设有一排供对应下压杆穿过的导孔。
通过采用上述技术方案,物料由导料板上方运输,导料板上的导孔不仅能对下压杆起到导向的作用,提升下压动作的稳定性,而且能够对物料进行收缩导向,使其在下压杆的作用下精准被压入到对应装料模块的填料孔中。
附图说明
图1为本实用新型整体的第一视角结构示意图;
图2为本实用新型整体的第二视角结构示意图;
图3为本实用新型装料工位的剖视结构示意图;
图4为本实用新型预压工位的剖视结构示意图;
图5为本实用新型压实工位的剖视结构示意图;
图6为本实用新型出料工位的剖视结构示意图。
图中:1、工作平台;2、转盘;3、下压机构;4、上顶组件;5、装料工位;6、预压工位;7、压实工位;8、出料工位;9、装料模块;10、填料孔;11、中孔;12、伸缩件;13、下孔;14、第一驱动电机;15、小齿轮;16、联动齿;17、第一气缸;18、定位块;19、定位凸起;20、定位凹部;21、第一液压伸缩杆;22、下压安装板;23、下压杆;24、支架;25、弹性缓冲头;26、第二液压伸缩杆;27、上顶安装板;28、上顶杆;29、导料板;30、导孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如附图1~6所示的一种压缩毛巾设备的压料装置,包括工作平台1以及设置在工作平台1上的转盘2、下压机构3以及上顶组件4,所述工作平台1上呈圆周阵列设置有装料工位5、预压工位6、压实工位7以及出料工位8,所述转盘2上对应装料工位5、预压工位6、压实工位7以及出料工位8设置有四个装料模块9,所述装料模块9上设有两排填料孔10,本实施例中每排填料孔10的数量为四个,所述转盘2上对应每个装料模块9下方的位置均设有一排与对应填料孔10相连通的中孔11,每组中孔11的数量为四个,并且转盘2上安装有四个分别与对应的装料模块9相连用于带动装料模块9沿径向伸缩的伸缩件12,所述工作平台1在预压工位6、压实工位7以及出料工位8上分别设有与所述中孔11相对应的下孔13;所述下压机构3设置在四个装料模块9的上方,并且下压机构3下行时输出端伸入四个装料模块9对应的填料孔10中,所述上顶组件4的数量为两组,且两组上顶组件4分别设置在预压工位6和压实工位7下方用于伸入对应的下孔13中。在工作平台1上设置装料工位5、预压工位6、压实工位7以及出料工位8,利用转盘2将四个装料模块9在四个工位上不间断切换,且转盘2每次旋转的角度为90°,每个装料模块9上具有两排填料孔10,传送带模块将物料运输至装料工位5后,通过伸缩件12可带动装料模块9径向运动,切换装料模块9上的两排填料孔10的位置,下压机构3第一次下压时,分别对装料工位5上装料模块9的内排填料孔10装料、对预压工位6上装料模块9的内排填料孔10预压、对压实工位7上装料模块9的内排填料孔10压实以及对出料工位8上装料模块9的内排填料孔10顶出物料,下压机构3第二次下压时,每个伸缩件12分别带动对应的装料模块9运动,切换各自填料孔10的位置,从而对四个装料模块9的外排填料孔10进行装料、预压、压实以及出料工序,转盘2每转90°,循环一次,其可实现多线装料、压料以及出料工序,显著提升了生产效率,能够为企业带来良好的经济收益。
如附图1所示,所述工作平台1上通过螺丝安装有第一驱动电机14,第一驱动电机14的电机轴上联动安装有小齿轮15,第一驱动电机14的电机轴带动小齿轮15转动,所述转盘2通过转轴转动安装于工作平台1上,即工作平台1上具有与转盘2转轴相配合的轴孔,可通过卡簧对转轴进行限位,并且转盘2的外周设有与小齿轮15相啮合的联动齿16。通过电机带动小齿轮15转动,再由小齿轮15与转盘2上的联动齿16啮合来带动转盘2转动,能使转盘2平稳运行,且角度控制精准。
其中,所述伸缩件12为气缸、液压缸、电动伸缩杆中的一种。气缸、液压缸、电动伸缩杆为市场上容易购得的产品,便于生产。
如附图2所示,所述工作平台1上还安装有第一气缸17,所述第一气缸17的伸出端上设有定位块18,所述定位块18上设有定位凸起19,所述装料模块9上设有与所述定位凸起19相契合的定位凹部20,本实施例中定位凸起19和定位凹部20的截面均为三角形形状。转盘2旋转90°后,通过第一气缸17推出定位块18,使得定位块18上的定位凸起19与装料模块9上的定位凹部20相契合,能够对转盘2进行定位,避免压料时转盘2发生偏移。
如附图1所示,所述下压机构3包括第一液压伸缩杆21、下压安装板22以及四组下压杆23,每组下压杆23的数量为四个,所述工作平台1上设置有支架24,所述第一液压伸缩杆21设置在支架24上,所述下压安装板22安装在第一液压伸缩杆21的伸出端上,四组下压杆23呈圆周阵列分布在下压安装板22上。通过第一液压伸缩杆21带动下压安装板22升降,进而带动四组下压杆23升降,动作平稳,力量大,毛巾压缩效果好。
如附图1所示,所述下压杆23端部设有弹性缓冲头25,弹性缓冲头25为硅胶材质制成。弹性缓冲头25能够起到缓冲作用,避免下压杆23与其他部件产生刚性撞击,同时能够减小工作噪音。
如附图1所示,所述上顶组件4包括第二液压伸缩杆26、上顶安装板27以及一组上顶杆28,所述上顶安装板27安装在第二液压伸缩杆26的伸出端上,一组上顶杆28呈直线排列设置在上顶安装板27上。通过第二液压伸缩杆26带动上顶安装板27升降,进而带动四组上顶杆28升降,动作平稳,力量大,毛巾压缩效果好。
如附图3所示,所述工作平台1对应装料工位5的位置安装有导料板29,所述导料板29设置在下压机构3与装料模块9之间,所述导料板29上开设有一排供对应下压杆23穿过的导孔30,导料板29上导孔30的数量为四个。物料由导料板29上方运输,导料板29上的导孔30不仅能对下压杆23起到导向的作用,提升下压动作的稳定性,而且能够对物料进行收缩导向,使其在下压杆23的作用下精准被压入到对应装料模块9的填料孔10中。

Claims (8)

1.一种压缩毛巾设备的压料装置,其特征在于:包括工作平台(1)以及设置在工作平台(1)上的转盘(2)、下压机构(3)以及上顶组件(4),所述工作平台(1)上呈圆周阵列设置有装料工位(5)、预压工位(6)、压实工位(7)以及出料工位(8),所述转盘(2)上对应装料工位(5)、预压工位(6)、压实工位(7)以及出料工位(8)设置有四个装料模块(9),所述装料模块(9)上设有两排填料孔(10),所述转盘(2)上对应每个装料模块(9)下方的位置均设有一排与对应填料孔(10)相连通的中孔(11),并且转盘(2)上安装有四个分别与对应的装料模块(9)相连用于带动装料模块(9)沿径向伸缩的伸缩件(12),所述工作平台(1)在预压工位(6)、压实工位(7)以及出料工位(8)上分别设有与所述中孔(11)相对应的下孔(13);所述下压机构(3)设置在四个装料模块(9)的上方,并且下压机构(3)下行时输出端伸入四个装料模块(9)对应的填料孔(10)中,所述上顶组件(4)的数量为两组,且两组上顶组件(4)分别设置在预压工位(6)和压实工位(7)下方用于伸入对应的下孔(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾设备的压料装置,其特征在于:所述工作平台(1)上安装有第一驱动电机(14),第一驱动电机(14)的电机轴上联动安装有小齿轮(15),所述转盘(2)通过转轴转动安装于工作平台(1)上,并且转盘(2)的外周设有与小齿轮(15)相啮合的联动齿(16)。
3.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾设备的压料装置,其特征在于:所述伸缩件(12)为气缸、液压缸、电动伸缩杆中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾设备的压料装置,其特征在于:所述工作平台(1)上还安装有第一气缸(17),所述第一气缸(17)的伸出端上设有定位块(18),所述定位块(18)上设有定位凸起(19),所述装料模块(9)上设有与所述定位凸起(19)相契合的定位凹部(20)。
5.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾设备的压料装置,其特征在于:所述下压机构(3)包括第一液压伸缩杆(21)、下压安装板(22)以及四组下压杆(23),所述工作平台(1)上设置有支架(24),所述第一液压伸缩杆(21)设置在支架(24)上,所述下压安装板(22)安装在第一液压伸缩杆(21)的伸出端上,四组下压杆(23)呈圆周阵列分布在下压安装板(22)上。
6.根据权利要求5所述的一种压缩毛巾设备的压料装置,其特征在于:所述下压杆(23)端部设有弹性缓冲头(25)。
7.根据权利要求5所述的一种压缩毛巾设备的压料装置,其特征在于:所述上顶组件(4)包括第二液压伸缩杆(26)、上顶安装板(27)以及一组上顶杆(28),所述上顶安装板(27)安装在第二液压伸缩杆(26)的伸出端上,一组上顶杆(28)呈直线排列设置在上顶安装板(27)上。
8.根据权利要求5所述的一种压缩毛巾设备的压料装置,其特征在于:所述工作平台(1)对应装料工位(5)的位置安装有导料板(29),所述导料板(29)设置在下压机构(3)与装料模块(9)之间,所述导料板(29)上开设有一排供对应下压杆(23)穿过的导孔(30)。
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