CN217626324U - 液晶显示屏生产用全自动热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括支撑板、旋转座，升降架的两端均通过转杆活动安装有旋转上料臂，旋转上料臂的内部活动设置有旋转座，旋转座的一侧通过旋转杆活动安装有压紧板，支撑板的顶端固定设置有热压台；本实用新型支撑板的底部设置有通过料架和载料板组成的载料机构，可对显示屏进行支撑，在支撑板的底部设置有可上下活动的升降架，同时升降架一侧还设置有可进行旋转的旋转上料臂，通过压紧电机挤压压紧板进而对显示屏进行固定，然后旋转上料臂旋转，带动固定好的显示屏翻转至热压台一侧，通过推板推动显示屏至热压台，即可完成上料，上料更加高效便捷，有效节省了加工时间。
Description
技术领域
本实用新型属于热压装置技术领域，涉及液晶显示屏生产用全自动热压装置。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。
在液晶屏的生产中，需要将IC芯片的压合固定在显示屏上，现有的热压装置需要人工上下料，自动化程度低，工作效率低，影响生产进度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供液晶显示屏生产用全自动热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括支撑板、升降架、热压台、旋转上料臂、料架、载料板、压紧电机和旋转座，所述支撑板的底部一侧通过导向杆活动安装有料架，所述支撑板的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有升降架，所述升降架的两端均通过转杆活动安装有旋转上料臂，所述旋转上料臂的内部活动设置有旋转座，所述旋转座的一侧通过旋转杆活动安装有压紧板，所述压紧板的内部开设有压紧内槽，所述支撑板的顶端固定设置有热压台。
在上述的液晶显示屏生产用全自动热压装置中，所述料架的内部活动安装有弹簧支杆，所述弹簧支杆的顶端固定连接有载料板，所述弹簧支杆的外部套接有缓冲弹簧。
在上述的液晶显示屏生产用全自动热压装置中，所述载料板的顶端固定设置有多组限位板，且相邻的两组所述限位板之间形成限位槽。
在上述的液晶显示屏生产用全自动热压装置中，所述旋转上料臂的外侧固定设置有电机座，所述电机座的内部固定安装有压紧电机，所述压紧电机的输出端通过压紧杆与旋转座的一侧固定连接。
在上述的液晶显示屏生产用全自动热压装置中，所述料架的一侧设置有推板，所述推板的一侧设置有推杆。
在上述的液晶显示屏生产用全自动热压装置中，所述支撑板的中部一侧开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座，且所述牵引滑座的外侧与升降架的一侧固定连接，所述牵引槽的内部活动安装有牵引杆，且所述牵引杆与牵引滑座套接，所述热压台的底部设置有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引杆的一端固定连接，所述升降架的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与转杆的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置的优点为：
支撑板的底部设置有通过料架和载料板组成的载料机构，可对显示屏进行支撑，在支撑板的底部设置有可上下活动的升降架，同时升降架一侧还设置有可进行旋转的旋转上料臂，通过压紧电机挤压压紧板进而对显示屏进行固定，然后旋转上料臂旋转，带动固定好的显示屏翻转至热压台一侧，通过推板推动显示屏至热压台，即可完成上料，上料更加高效便捷，有效节省了加工时间。
附图说明
图1是本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置的压紧电机的结构示意图。
图2是本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置的结构示意图。
图3是本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置的料架结构示意图。
图中，1、支撑板；2、升降架；3、热压台；4、旋转上料臂；5、推板；6、料架；7、载料板；8、限位板；9、弹簧支杆；10、导向杆；11、电机座；12、压紧电机；13、旋转座；14、压紧板；15、压紧内槽；16、牵引滑座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括支撑板1、升降架2、热压台3、旋转上料臂4、料架6、载料板7、压紧电机12和旋转座13，支撑板1的底部一侧通过导向杆10活动安装有料架6，支撑板1的顶部一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有升降架2，升降架2的两端均通过转杆活动安装有旋转上料臂4，旋转上料臂4的内部活动设置有旋转座13，旋转座13的一侧通过旋转杆活动安装有压紧板14，压紧板14的内部开设有压紧内槽15，支撑板1的顶端固定设置有热压台3。
如图1、图2、图3所示，本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置，料架6的内部活动安装有弹簧支杆9，弹簧支杆9的顶端固定连接有载料板7，弹簧支杆9的外部套接有缓冲弹簧。
如图1、图2、图3所示，本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置，载料板7的顶端固定设置有多组限位板8，且相邻的两组限位板8之间形成限位槽。
如图1、图2、图3所示，本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置，旋转上料臂4的外侧固定设置有电机座11，电机座11的内部固定安装有压紧电机12，压紧电机12的输出端通过压紧杆与旋转座13的一侧固定连接。
如图1、图2、图3所示，本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置，料架6的一侧设置有推板5，推板5的一侧设置有推杆。
如图1、图2、图3所示，本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置，支撑板1的中部一侧开设有牵引槽，牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座16，且牵引滑座16的外侧与升降架2的一侧固定连接，牵引槽的内部活动安装有牵引杆，且牵引杆与牵引滑座16套接，热压台3的底部设置有牵引电机，且牵引电机的输出端与牵引杆的一端固定连接，升降架2的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与转杆的一端固定连接，旋转电机与外接电源电性连接，且主要带动旋转上料臂4进行旋转上料。
本实用新型液晶显示屏生产用全自动热压装置，支撑板1的底部设置有通过料架6和载料板7组成的载料机构，加工时，首先将显示屏放置在载料板7内部，载料板7底部通过弹簧支杆9进行支撑，具有缓冲效果，显示屏通过限位板8进行隔开，可同时放置多组显示屏，升降架2在牵引滑座16的带动下，滑动至底部，使得旋转上料臂4内侧的压紧板14处于显示屏的外侧，然后压紧电机12启动，带动旋转座13和压紧板14朝向内侧挤压，直到显示屏的边侧进入到压紧内槽15内部，且对显示屏进行固定后停止挤压，升降架2在牵引滑座16的带动下再次上升，直到上升至热压台3的一侧，然后旋转电机带动转杆转动，进而带动旋转上料臂4转动，使得竖直支撑的显示屏翻转为水平状态，且与热压台3呈统一平面，此时松开压紧板14，在通过推板5推动显示屏至热压台3上，即可完成上料，在热压台3上进行热压操作，本发明上料自动化程度高，相比于人工上料，更加高效便捷，有效节省了加工时间。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括支撑板（1）、升降架（2）、热压台（3）、旋转上料臂（4）、料架（6）、载料板（7）、压紧电机（12）和旋转座（13），其特征在于，所述支撑板（1）的底部一侧通过导向杆（10）活动安装有料架（6），所述支撑板（1）的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有升降架（2），所述升降架（2）的两端均通过转杆活动安装有旋转上料臂（4），所述旋转上料臂（4）的内部活动设置有旋转座（13），所述旋转座（13）的一侧通过旋转杆活动安装有压紧板（14），所述压紧板（14）的内部开设有压紧内槽（15），所述支撑板（1）的顶端固定设置有热压台（3）。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于，所述料架（6）的内部活动安装有弹簧支杆（9），所述弹簧支杆（9）的顶端固定连接有载料板（7），所述弹簧支杆（9）的外部套接有缓冲弹簧。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于，所述载料板（7）的顶端固定设置有多组限位板（8），且相邻的两组所述限位板（8）之间形成限位槽。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于，所述旋转上料臂（4）的外侧固定设置有电机座（11），所述电机座（11）的内部固定安装有压紧电机（12），所述压紧电机（12）的输出端通过压紧杆与旋转座（13）的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于，所述料架（6）的一侧设置有推板（5），所述推板（5）的一侧设置有推杆。
6.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于，所述支撑板（1）的中部一侧开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座（16），且所述牵引滑座（16）的外侧与升降架（2）的一侧固定连接，所述牵引槽的内部活动安装有牵引杆，且所述牵引杆与牵引滑座（16）套接，所述热压台（3）的底部设置有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引杆的一端固定连接，所述升降架（2）的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与转杆的一端固定连接。
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| CN202221617419.8U CN217626324U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 液晶显示屏生产用全自动热压装置 |
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| CN117008366A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-11-07 | 浙江美力凯光电科技有限公司 | 一种lcd液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法 |
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2022
- 2022-06-27 CN CN202221617419.8U patent/CN217626324U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117008366A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-11-07 | 浙江美力凯光电科技有限公司 | 一种lcd液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法 |
| CN117008366B (zh) * | 2023-08-02 | 2024-04-12 | 浙江美力凯光电科技有限公司 | 一种lcd液晶显示屏生产用全自动热压装置和方法 |
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