CN221347623U - 一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，涉及轴承技术领域。为解决现有四列圆柱滚子轴承由于外组件与内圈分开包装，密封件是安装在外组件上，拆分包装时容易使密封圈变形，从而导致使用时出现漏油的现象，导致密封性较差；并且在对轴承进行补充油脂时，需要将机器停机拆解才能补充油脂，进而导致工作效率较低的问题。实际上利用外圈挡边、外圈以及销轴配合实现密封效果，间隙控制为0.3mm，具有非接触式密封效果，控制粗糙度不超过0.63μm，防止轴承在运转过程中受摩擦影响，从而大大的提高轴承密封性；此种结构实现当要对轴承补充油脂时，无需拆解，只需要将油塞拆除，方可将油脂通过销轴上的横向油道与纵向油道灌入到轴承的内部。本实用新型适用于轴承领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承。
背景技术
目前，四列圆柱滚子轴承承载能力强、抗冲击，广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。在轧机行业中，四列圆柱滚子轴承的寿命是远大于轧辊寿命，但是轴承安装时添加的润滑脂是远远不够的，需要在轧辊维修时，来补充轴承润滑脂。但是在某些特殊机械位置，安装困难或轧辊磨损较小，轴承长时间不会进行维修，便无法及时补充润滑脂，加速消耗轴承寿命，影响产品(钢材)质量。
行业针对此问题优化了轴承，在轴承外圈增加油槽及油孔，机械设备上安装注油装置，在轴承运转时通过注油装置随时可以补充油脂。
虽然解决了轴承润滑脂不足的问题，但是四列圆柱滚子轴承本身是一个开开式轴承，润滑脂依然流失严重。原始的方式是在轴承单元外再设计一个密封装置，但是随着机械行业的发展，某些机械设备为了提升机械性能，进行改造，没有多余的空间来安装密封装置，只能在轴承上解决密封装置。
目前为止，大多数解决方式是在轴承上安装密封圈，效果还是可以的，但是也会存问题，比如四列圆柱滚子轴承包装是外组件与内圈分开包装，密封件安装在外组件上，拆分包装时容易使密封圈变形，其次便是四列圆柱滚子轴承较长，外组件带着密封圈安装时较为困难，容易密封圈错位。
综上所述，现有的四列圆柱滚子轴承应用在轧机行业中时，由于外组件与内圈分开包装，密封件是安装在外组件上，拆分包装时容易使密封圈变形，从而导致使用时出现漏油的现象，导致密封性较差；并且在对轴承进行补充油脂时，需要将机器停机拆解才能补充油脂，进而导致工作效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的四列圆柱滚子轴承应用在轧机行业中时，由于外组件与内圈分开包装，密封件是安装在外组件上，拆分包装时容易使密封圈变形，从而导致使用时出现漏油的现象，导致密封性较差；并且在对轴承进行补充油脂时，需要将机器停机拆解才能补充油脂，进而导致工作效率较低的问题，而提出一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承。
本实用新型的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其组成包括外圈1、销轴2、圆柱滚子3、紧固环4、中隔圈5、保持架6、外圈挡边7和油塞8；
销轴2的外表面中部套设有外圈1，且外圈1内壁与销轴2的外表面之间沿轴线方向均匀的设有两个保持架6，两个保持架6的相对端面之间设有中隔圈5，且每个保持架6外表面上沿圆周方向均匀的设有多个圆柱滚子3，外圈1的端面上设有外圈挡边7，外圈1的外表面中部加工有V型槽1-4，且外圈1上V型槽1-4的两旁分别加工有一个紧固槽1-2，且每个紧固槽1-2的内部嵌设有一个紧固环4，外圈1的外表面V型槽1-4的内部底面加工有一个油孔1-3，销轴2的端面中央处加工有一个横向油道2-1，销轴2的外表面中部加工有一个纵向油道2-2，且销轴2上的横向油道2-1与纵向油道2-2连通设置，销轴2上横向油道2-1的端口处嵌设有一个油塞8；
进一步的，所述的外圈1上油孔1-3的位置与销轴2上的纵向油道2-2的位置对应设置；
进一步的，所述的外圈1的一端外表面上沿圆周方向加工有一个止动槽1-1；
进一步的，所述的外圈1的一端面上沿圆周边缘处加工有一个外圈密封挡边环槽1-5；
进一步的，所述的外圈1上外圈密封挡边环槽1-5的内部嵌设有外圈挡边7；
进一步的，所述的销轴2上的横向油道2-1和纵向油道2-2的轴线垂直设置；
进一步的，所述的外圈挡边7的内孔内壁与销轴2外表面之间的间隙为0.3mm；
进一步的，所述的外圈挡边7的内径处粗糙度Ra值不超过0.63μm，外圈挡边7的内径公差范围为0～0.05mm；
进一步的，所述的保持架6采用两端铆合宽车制保持架；
进一步的，所述的V型槽1-4的最大宽度为10mm，且油孔1-3的内径小于V型槽1-4的最大宽度。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型克服了现有技术的缺点，采用外圈的一端面上沿圆周边缘处加工有一个外圈密封挡边环槽，该外圈密封挡边环槽的内部嵌设有外圈挡边，且外圈挡边的内孔内壁与销轴外表面之间的间隙为0.3mm，外圈挡边的内径处粗糙度Ra值不超过0.63μm，外圈挡边的内径公差范围为0～0.05mm；实际上利用外圈挡边、外圈以及销轴配合实现密封效果，间隙控制为0.3mm，具有非接触式密封效果，控制粗糙度不超过0.63μm，防止轴承在运转过程中受摩擦影响，从而大大的提高轴承的密封性，避免出现漏油的现象；
本实用新型还采用外圈的外表面V型槽的内部底面加工有一个油孔，销轴的端面中央处加工有一个横向油道，销轴的外表面中部加工有一个纵向油道，且销轴上的横向油道与纵向油道连通设置，销轴上横向油道的端口处嵌设有一个油塞，外圈上油孔的位置与销轴上的纵向油道的位置对应设置；此种结构实现当要对轴承补充油脂时，无需拆解，只需要将油塞拆除，方可将油脂通过销轴上的横向油道与纵向油道灌入到轴承的内部，实现快速补充油脂的作业，大大的提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承的主剖视图；
图2是本实用新型所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承中外圈的主剖视图；
图3是本实用新型所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承中外圈的俯视图；
图4是本实用新型所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承中销轴的主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其组成包括外圈1、销轴2、圆柱滚子3、紧固环4、中隔圈5、保持架6、外圈挡边7和油塞8；
销轴2的外表面中部套设有外圈1，且外圈1内壁与销轴2的外表面之间沿轴线方向均匀的设有两个保持架6，两个保持架6的相对端面之间设有中隔圈5，且每个保持架6外表面上沿圆周方向均匀的设有多个圆柱滚子3，外圈1的端面上设有外圈挡边7，外圈1的外表面中部加工有V型槽1-4，且外圈1上V型槽1-4的两旁分别加工有一个紧固槽1-2，且每个紧固槽1-2的内部嵌设有一个紧固环4，外圈1的外表面V型槽1-4的内部底面加工有一个油孔1-3，销轴2的端面中央处加工有一个横向油道2-1，销轴2的外表面中部加工有一个纵向油道2-2，且销轴2上的横向油道2-1与纵向油道2-2连通设置，销轴2上横向油道2-1的端口处嵌设有一个油塞8；
本具体实施方式，采用外圈的一端面上沿圆周边缘处加工有一个外圈密封挡边环槽，该外圈密封挡边环槽的内部嵌设有外圈挡边，且外圈挡边的内孔内壁与销轴外表面之间的间隙为0.3mm，外圈挡边的内径处粗糙度Ra值不超过0.63μm，外圈挡边的内径公差范围为0～0.05mm；实际上利用外圈挡边、外圈以及销轴配合实现密封效果，间隙控制为0.3mm，具有非接触式密封效果，控制粗糙度不超过0.63μm，防止轴承在运转过程中受摩擦影响，从而大大的提高轴承的密封性，避免出现漏油的现象；其中利用销轴2代替传统的轴承内圈，便可增大原内圈所占用的空间，增大的空间可以安装更大直径的滚子，提高轴承承载能力；
本实用新型还采用外圈的外表面V型槽的内部底面加工有一个油孔，销轴的端面中央处加工有一个横向油道，销轴的外表面中部加工有一个纵向油道，且销轴上的横向油道与纵向油道连通设置，销轴上横向油道的端口处嵌设有一个油塞，外圈上油孔的位置与销轴上的纵向油道的位置对应设置；此种结构实现当要对轴承补充油脂时，无需拆解，只需要将油塞拆除，方可将油脂通过销轴上的横向油道与纵向油道灌入到轴承的内部，实现快速补充油脂的作业，大大的提高工作效率。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的外圈1上油孔1-3的位置与销轴2上的纵向油道2-2的位置对应设置。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的外圈1的一端外表面上沿圆周方向加工有一个止动槽1-1；
本具体实施方式，采用外圈1的一端外表面上沿圆周方向加工有一个止动槽1-1，主要是配合止动圈具有防止轴承轴向串动的作用。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的外圈1的一端面上沿圆周边缘处加工有一个外圈密封挡边环槽1-5。
具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的外圈1上外圈密封挡边环槽1-5的内部嵌设有外圈挡边7。
具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的销轴2上的横向油道2-1和纵向油道2-2的轴线垂直设置；
本具体实施方式，采用销轴2上的横向油道2-1和纵向油道2-2的轴线垂直设置，便于润滑通畅，协助油孔1-3，在轴承工作时补充油脂更加便利。
具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的外圈挡边7的内孔内壁与销轴2外表面之间的间隙为0.3mm。
具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的外圈挡边7的内径处粗糙度Ra值不超过0.63μm，外圈挡边7的内径公差范围为0～0.05mm；
本具体实施方式，如此设置，实际上利用外圈挡边、外圈以及销轴配合实现密封效果，间隙控制在0.3mm，具有非接触式密封效果，控制粗糙度不超过0.63μm，防止轴承在运转过程中受摩擦影响，从而大大的提高轴承的密封性，避免出现漏油的现象。
具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的保持架6采用两端铆合宽车制保持架；
本具体实施方式，保持架6采用两端铆合宽车制保持架，为了配合外圈1来装配更长圆柱滚子3，提高载荷。
具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的轴承的进一步的限定，本实施方式所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，所述的V型槽1-4的最大宽度为10mm，且油孔1-3的内径小于V型槽1-4的最大宽度；
本具体实施方式，采用V型槽1-4的最大宽度为10mm，在装配前套圈分选后，将外圈沿V型槽1-4断开装配后，在紧固槽1-2内用紧固环4固定，固定后紧固环4不得松动，并且与外圈1的外表面平齐。
Claims (10)
1.一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：它包括外圈(1)、销轴(2)、圆柱滚子(3)、紧固环(4)、中隔圈(5)、保持架(6)、外圈挡边(7)和油塞(8)；
销轴(2)的外表面中部套设有外圈(1)，且外圈(1)内壁与销轴(2)的外表面之间沿轴线方向均匀的设有两个保持架(6)，两个保持架(6)的相对端面之间设有中隔圈(5)，且每个保持架(6)外表面上沿圆周方向均匀的设有多个圆柱滚子(3)，外圈(1)的端面上设有外圈挡边(7)，外圈(1)的外表面中部加工有V型槽(1-4)，且外圈(1)上V型槽(1-4)的两旁分别加工有一个紧固槽(1-2)，且每个紧固槽(1-2)的内部嵌设有一个紧固环(4)，外圈(1)的外表面V型槽(1-4)的内部底面加工有一个油孔(1-3)，销轴(2)的端面中央处加工有一个横向油道(2-1)，销轴(2)的外表面中部加工有一个纵向油道(2-2)，且销轴(2)上的横向油道(2-1)与纵向油道(2-2)连通设置，销轴(2)上横向油道(2-1)的端口处嵌设有一个油塞(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)上油孔(1-3)的位置与销轴(2)上的纵向油道(2-2)的位置对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)的一端外表面上沿圆周方向加工有一个止动槽(1-1)。
4.根据权利要求3所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)的一端面上沿圆周边缘处加工有一个外圈密封挡边环槽(1-5)。
5.根据权利要求4所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)上外圈密封挡边环槽(1-5)的内部嵌设有外圈挡边(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的销轴(2)上的横向油道(2-1)和纵向油道(2-2)的轴线垂直设置。
7.根据权利要求5所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈挡边(7)的内孔内壁与销轴(2)外表面之间的间隙为0.3mm。
8.根据权利要求7所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈挡边(7)的内径处粗糙度Ra值不超过0.63μm，外圈挡边(7)的内径公差范围为0～0.05mm。
9.根据权利要求1所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的保持架(6)采用两端铆合宽车制保持架。
10.根据权利要求1所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的V型槽(1-4)的最大宽度为10mm，且油孔(1-3)的内径小于V型槽(1-4)的最大宽度。
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