CN221343928U - 一种涂料灌装防凝灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，特别是涉及一种涂料灌装防凝灌装设备；其结构简单，对涂料进行逐步搅动，提高涂料的流动性，提高防凝效果的同时，有效提高涂料均质效果；包括机架、转动安装于机架上的储料箱、为储料箱转动提供动力的驱动缸、内置于储料箱内的隔板、搅动机构以及灌装机构，隔板将储料箱分为两存储腔，驱动缸的一端与机架铰接，驱动缸的另一端与储料箱铰接，搅动机构包括两搅动组件以及为两搅动组件提供动力的驱动器，搅动组件包括转动安装于存储腔内的转轴以及安装于转轴上的搅拌桨，驱动器包括与两搅动组件上转轴固定连接的齿轮和驱动电机，两齿轮相互啮合。

Description

一种涂料灌装防凝灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，特别是涉及一种涂料灌装防凝灌装设备。

背景技术

众所周知，在防水涂料生产线中，灌装工艺和制备工艺往往同样重要，灌装工艺的优劣决定着消费者直接面对产品的视觉效果。目前所使用的灌装设备大多由料泵供给灌装，或用过灌装机进行灌装给料。

如中国实用新型专利公开了一种防凝结的灌装机(公开(公告)号CN213620490U)，包括灌装机主体，所述灌装机主体的顶部设置有灌装桶，所述灌装桶的中部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿并转动连接至灌装桶内部，所述转动杆的中部固定连接有两组等距离排列的打散板，所述转动杆的中部套设有与其固定连接的齿轮，所述齿轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的中部套设有与其固定连接的椭圆块，所述灌装桶的内部固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧靠近蜗杆的一端固定连接有一体成型的晃动盘。其可减少粉类、颗粒类产品在灌装工作中发生凝结的现象，保证产品自身质量，同时减少发生堵塞灌装机的情况，保证灌装效果。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：涂料一般都具有一定粘性且易凝结，上述装置虽然可通过搅拌等方式防止涂料的凝结，但结构复杂，涂料集中于灌装筒内，搅动防凝作业过程中阻力大，防凝效果有待进一步提高；且涂料在重力作用下，灌装筒内的涂料上下密度均匀性欠佳，涂料的均质效果有待进一步提高。

实用新型内容

技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，对涂料进行逐步搅动，提高涂料的流动性，提高防凝效果的同时，有效提高涂料均质效果的涂料灌装防凝灌装设备。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料灌装防凝灌装设备，包括机架、转动安装于机架上的储料箱、为储料箱转动提供动力的驱动缸、内置于储料箱内的隔板、搅动机构以及灌装机构，所述隔板将储料箱分为两存储腔，所述驱动缸的一端与机架铰接，所述驱动缸的另一端与储料箱铰接，所述搅动机构包括两搅动组件以及为两搅动组件提供动力的驱动器，所述搅动组件包括转动安装于存储腔内的转轴以及安装于转轴上的搅拌桨，所述驱动器包括与两搅动组件上转轴固定连接的齿轮和驱动电机，两齿轮相互啮合，其中一组转轴的中心轴线与储料箱和机架转动连接处的中心轴线重合，驱动电机与该转轴传动连接；所述灌装机构与两存储腔底部连通；进一步的，驱动电机固定安装于机架上，驱动电机的输出端通过传动带、传动链条或者传动轴等与对应转轴传动连接。

作为一种优选方案，所述灌装机构包括安装架、固定安装于安装架上的灌装筒、滑动安装于灌装筒内的活塞、柔性连通管以及为活塞在灌装筒内滑动提供动力的伸缩缸，所述柔性连通管的输入端分别与两存储腔连通，所述柔性连通管的输出端与灌装筒连通；进一步的，伸缩缸固定安装于安装架上，所述伸缩缸的输出端与活塞传动连接。

作为一种优选方案，还包括转换阀件和灌装嘴组件，所述转换阀件包括安装于灌装筒出液口处的阀体、转动安装于阀体内的三通转换阀塞以及为三通转换阀塞转动提供动力的转动驱动件，所述柔性连通管的输出端伸入至阀体内，所述三通转换阀塞内设有三通流道；所述灌装嘴组件包括灌装管、滑动安装于灌装管内的柱塞以及为柱塞滑动提供动力的气缸；所述转动驱动件优选与三通转换阀塞固定连接的驱动杆以及与驱动杆铰接的液压缸，所述液压缸铰接安装于安装架上；转动驱动件也可采用步进电机。

作为一种优选方案，所述柔性连通管与两存储腔连通处均安装有电动阀。

作为一种优选方案，还包括升降调整组件，所述升降调整组件包括安装于机架上的底板、固定安装于底板上的导向筒、转动安装于导向筒内的螺杆、上下滑动安装于导向筒内并与螺杆螺纹传动连接的顶推杆，所述顶推杆顶部与安装架固定连接，所述安装架可上下滑动的安装于机架上；进一步的，所述底板上转动安装有手摇轮，所述手摇轮通过传动带或者链条与螺杆转动连接。

作为一种优选方案，所述搅拌桨远离转轴的端部安装有螺旋刮板，所述螺旋刮板与存储腔内壁契合。

作为一种优选方案，所述隔板的顶部设有多个均布的锯齿口。

作为一种优选方案，所述储料箱顶部铰接安装有封盖。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料灌装防凝灌装设备，具备以下有益效果：该涂料灌装防凝灌装设备，初始状态储料箱处于水平状态，将涂料放入至其中一组存储腔内，驱动缸的输出端伸长，涂料在重力作用下自高处的存储腔内逐步流入至低处的存储腔内，驱动电机带动转轴转动，搅拌桨对涂料进行搅动，随后驱动缸的输出端缩短，使涂料自两存储腔内往复流动，结构简单，对涂料进行逐步搅动，降低搅动作业过程中的阻力，提高涂料的流动性，提高防凝效果的同时，有效提高涂料均质效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图2中C-C处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、储料箱；3、驱动缸；4、隔板；5、转轴；6、搅拌桨；7、齿轮；8、驱动电机；9、安装架；10、灌装筒；11、活塞；12、柔性连通管；13、伸缩缸；14、阀体；15、三通转换阀塞；16、转动驱动件；17、三通流道；18、灌装管；19、柱塞；20、气缸；21、电动阀；22、底板；23、导向筒；24、螺杆；25、顶推杆；26、螺旋刮板；27、锯齿口；28、封盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的一种防凝结的灌装机；涂料一般都具有一定粘性且易凝结，上述装置虽然可通过搅拌等方式防止涂料的凝结，但结构复杂，涂料集中于灌装筒内，搅动防凝作业过程中阻力大，防凝效果有待进一步提高；且涂料在重力作用下，灌装筒内的涂料上下密度均匀性欠佳，涂料的均质效果有待进一步提高。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种涂料灌装防凝灌装设备，其应用于涂料的灌装。

具体地，请参考图1-5，涂料灌装防凝灌装设备具体包括：机架1、转动安装于机架1上的储料箱2、为储料箱2转动提供动力的驱动缸3、内置于储料箱2内的隔板4、搅动机构以及灌装机构，隔板4将储料箱2分为两存储腔，驱动缸3的一端与机架1铰接，驱动缸3的另一端与储料箱2铰接，搅动机构包括两搅动组件以及为两搅动组件提供动力的驱动器，搅动组件包括转动安装于存储腔内的转轴5以及安装于转轴5上的搅拌桨6，驱动器包括与两搅动组件上转轴5固定连接的齿轮7和驱动电机8，两齿轮7相互啮合，其中一组转轴5的中心轴线与储料箱2和机架1转动连接处的中心轴线重合，驱动电机8与该转轴5传动连接；灌装机构与两存储腔底部连通；进一步的，驱动电机8固定安装于机架1上，驱动电机8的输出端通过传动带、传动链条或者传动轴等与对应转轴5传动连接。

本实用新型提供的涂料灌装防凝灌装设备，初始状态储料箱2处于水平状态，将涂料放入至其中一组存储腔内，驱动缸3的输出端伸长，涂料在重力作用下自高处的存储腔内逐步流入至低处的存储腔内，驱动电机8带动转轴5转动，搅拌桨6对涂料进行搅动，随后驱动缸3的输出端缩短，使涂料自两存储腔内往复流动，结构简单，对涂料进行逐步搅动，降低搅动作业过程中的阻力，提高涂料的流动性，提高防凝效果的同时，有效提高涂料均质效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图3，一种涂料灌装防凝灌装设备，其包括机架1、转动安装于机架1上的储料箱2、为储料箱2转动提供动力的驱动缸3、内置于储料箱2内的隔板4、搅动机构以及灌装机构，隔板4将储料箱2分为两存储腔，驱动缸3的一端与机架1铰接，驱动缸3的另一端与储料箱2铰接，搅动机构包括两搅动组件以及为两搅动组件提供动力的驱动器，搅动组件包括转动安装于存储腔内的转轴5以及安装于转轴5上的搅拌桨6，驱动器包括与两搅动组件上转轴5固定连接的齿轮7和驱动电机8，两齿轮7相互啮合，其中一组转轴5的中心轴线与储料箱2和机架1转动连接处的中心轴线重合，驱动电机8与该转轴5传动连接；灌装机构与两存储腔底部连通；灌装机构包括安装架9、固定安装于安装架9上的灌装筒10、滑动安装于灌装筒10内的活塞11、柔性连通管12以及为活塞11在灌装筒10内滑动提供动力的伸缩缸13，柔性连通管12的输入端分别与两存储腔连通，柔性连通管12的输出端与灌装筒10连通；进一步的，伸缩缸13固定安装于安装架9上，伸缩缸13的输出端与活塞11传动连接。

本实施例提供的涂料灌装防凝灌装设备，通过伸缩缸13带动活塞11自灌装筒10内移动，灌装筒10内产生负压，使存储腔内的涂料被吸入至灌装筒10内，通过控制活塞11在灌装筒10内的移动距离，控制灌装筒10内涂料的吸入量，对涂料进行定量灌装控制。

实施例2

对实施例1提供的涂料灌装防凝灌装设备进一步优化，具体地，如图3所示，还包括转换阀件和灌装嘴组件，转换阀件包括安装于灌装筒10出液口处的阀体14、转动安装于阀体14内的三通转换阀塞15以及为三通转换阀塞15转动提供动力的转动驱动件16，柔性连通管12的输出端伸入至阀体14内，三通转换阀塞15内设有三通流道17；灌装嘴组件包括灌装管18、滑动安装于灌装管18内的柱塞19以及为柱塞19滑动提供动力的气缸20；转动驱动件16优选与三通转换阀塞15固定连接的驱动杆以及与驱动杆铰接的液压缸，液压缸铰接安装于安装架9上；转动驱动件16也可采用步进电机。

本实施例提供的涂料灌装防凝灌装设备，当需向灌装筒10内定量吸入涂料时，通过转动驱动件16带动三通转换阀塞15转动，使三通流道17将灌装筒10与柔性连通管12连通，而灌装管18处被封堵，使存储腔内涂料经柔性连通管12顺利被吸入至灌装筒10内；进行灌装作业时，转动驱动件16带动三通转换阀塞15转动，使三通流道17将灌装筒10与灌装管18处连通，而柔性连通管12处被封堵，从而使灌装筒10内涂料被顺利灌装至外部器皿内；有效减少了外部空气等进入，以保证灌装筒10对涂料吸入量以及灌装量的精准性。

具体的，柔性连通管12与两存储腔连通处均安装有电动阀21；当灌装机构工作时，储料箱2处于如图1所示的倾斜状态，位于储料箱2上部的一电动阀21关闭，另一电动阀21开启，而此时上部一组存储腔内涂料完全流入至下部一组存储腔内，以保证涂料被灌装机构顺利吸入，同时避免空气的进入。

具体的，还包括升降调整组件，升降调整组件包括安装于机架1上的底板22、固定安装于底板22上的导向筒23、转动安装于导向筒23内的螺杆24、上下滑动安装于导向筒23内并与螺杆24螺纹传动连接的顶推杆25，顶推杆25顶部与安装架9固定连接，安装架9可上下滑动的安装于机架1上；进一步的，底板22上转动安装有手摇轮，手摇轮通过传动带或者链条与螺杆24转动连接；通过转动手摇轮，使螺杆24转动，经螺纹传动后，顶推杆25顶动安装架9上移或下移，从而使灌装管18的高度发生变化，以满足对多高度尺寸涂料盛装器皿的灌装需求，提高该灌装设备的适用性。

具体的，搅拌桨6远离转轴5的端部安装有螺旋刮板26，螺旋刮板26与存储腔内壁契合；通过螺旋刮板26，可将存储腔内壁处附着的涂料刮离，减少涂料在存储腔内内壁处的附着。

具体的，隔板4的顶部设有多个均布的锯齿口27；通过锯齿口27，可使两存储腔内涂料相互溢流过程中呈分流状态，提高涂料的分散均匀性，保证流经隔板4处涂料的流量均衡。

具体的，储料箱2顶部铰接安装有封盖28；封盖28可有效避免外部杂物进入至储料箱2内，同时可防止搅动组件工作状态造成存储腔内涂料四处外溅。

本实用新型提供的涂料灌装防凝灌装设备的使用过程如下：初始状态储料箱2处于水平状态，将涂料放入至其中一组存储腔内，驱动缸3的输出端伸长，涂料在重力作用下自高处的存储腔内逐步流入至低处的存储腔内，驱动电机8带动转轴5转动，搅拌桨6对涂料进行搅动，随后驱动缸3的输出端缩短，使涂料自两存储腔内往复流动，通过灌装机构将涂料进行定量灌装即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料灌装防凝灌装设备，其特征在于，包括机架(1)、转动安装于机架(1)上的储料箱(2)、为储料箱(2)转动提供动力的驱动缸(3)、内置于储料箱(2)内的隔板(4)、搅动机构以及灌装机构，所述隔板(4)将储料箱(2)分为两存储腔，所述驱动缸(3)的一端与机架(1)铰接，所述驱动缸(3)的另一端与储料箱(2)铰接，所述搅动机构包括两搅动组件以及为两搅动组件提供动力的驱动器；

所述搅动组件包括转动安装于存储腔内的转轴(5)以及安装于转轴(5)上的搅拌桨(6)；

所述驱动器包括与两搅动组件上转轴(5)固定连接的齿轮(7)和驱动电机(8)，两齿轮(7)相互啮合，其中一组转轴(5)的中心轴线与储料箱(2)和机架(1)转动连接处的中心轴线重合，驱动电机(8)与该转轴(5)传动连接；所述灌装机构与两存储腔底部连通。

2.根据权利要求1所述的涂料灌装防凝灌装设备，其特征在于，所述灌装机构包括安装架(9)、固定安装于安装架(9)上的灌装筒(10)、滑动安装于灌装筒(10)内的活塞(11)、柔性连通管(12)以及为活塞(11)在灌装筒(10)内滑动提供动力的伸缩缸(13)，所述柔性连通管(12)的输入端分别与两存储腔连通，所述柔性连通管(12)的输出端与灌装筒(10)连通。

3.根据权利要求2所述的涂料灌装防凝灌装设备，其特征在于，还包括转换阀件和灌装嘴组件，所述转换阀件包括安装于灌装筒(10)出液口处的阀体(14)、转动安装于阀体(14)内的三通转换阀塞(15)以及为三通转换阀塞(15)转动提供动力的转动驱动件(16)，所述柔性连通管(12)的输出端伸入至阀体(14)内，所述三通转换阀塞(15)内设有三通流道(17)；所述灌装嘴组件包括灌装管(18)、滑动安装于灌装管(18)内的柱塞(19)以及为柱塞(19)滑动提供动力的气缸(20)。

4.根据权利要求3所述的涂料灌装防凝灌装设备，其特征在于，所述柔性连通管(12)与两存储腔连通处均安装有电动阀(21)。

5.根据权利要求4所述的涂料灌装防凝灌装设备，其特征在于，还包括升降调整组件，所述升降调整组件包括安装于机架(1)上的底板(22)、固定安装于底板(22)上的导向筒(23)、转动安装于导向筒(23)内的螺杆(24)、上下滑动安装于导向筒(23)内并与螺杆(24)螺纹传动连接的顶推杆(25)，所述顶推杆(25)顶部与安装架(9)固定连接，所述安装架(9)可上下滑动的安装于机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的涂料灌装防凝灌装设备，其特征在于，所述搅拌桨(6)远离转轴(5)的端部安装有螺旋刮板(26)，所述螺旋刮板(26)与存储腔内壁契合。

7.根据权利要求1所述的涂料灌装防凝灌装设备，其特征在于，所述隔板(4)的顶部设有多个均布的锯齿口(27)。

8.根据权利要求7所述的涂料灌装防凝灌装设备，其特征在于，所述储料箱(2)顶部铰接安装有封盖(28)。