CN217416280U - 一种防滴漏单向灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灌装机技术领域的一种防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒，所述灌装筒内的顶端中部转动贯穿连接有转杆，所述转杆上设有传动组件，所述转杆的底端连接有被动螺杆，所述被动螺杆的外部表面套接有安装筒，所述安装筒下端的外部表面滑动套接有固定板，所述固定板与灌装筒相适配，且所述固定板的外壁与灌装筒的内壁固定连接，所述固定板上开设有与安装筒相适配的避让通槽，所述灌装筒外部下端的右侧壁上连通设有入料管，所述入料管上安装设有单向阀，所述灌装筒的底端贯穿连通有出料管，所述灌装筒上开设有与出料管相适配的连接孔，通过设置转杆、被动螺杆、安装筒、传动组件、入料管和出料管，可以防止本装置产生滴漏现象。

Description

一种防滴漏单向灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种防滴漏单向灌装机构。

背景技术

灌装机顾名思义是将产品(物料)装到特定的容器当中,所以灌装机是属于包装机械中的一个系列，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，灌装机是企业实现自动化生产必不可少的机械设备之一，目前，市面上的一些灌装机在使用之后，灌装机构内部不免会有液体残留，容易发生滴漏的现象，为了能够防止灌装机构产生滴漏现象，为此，我们提供一种防滴漏单向灌装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滴漏单向灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒，所述灌装筒内的顶端中部转动贯穿连接有转杆，所述转杆上设有传动组件，所述转杆的底端连接有被动螺杆，所述被动螺杆的外部表面套接有安装筒，所述安装筒的内壁上设有与被动螺杆相适配的内螺纹，所述安装筒下端的外部表面滑动套接有固定板，所述固定板与灌装筒相适配，且所述固定板的外壁与灌装筒的内壁固定连接，所述固定板上开设有与安装筒相适配的避让通槽，所述灌装筒外部下端的右侧壁上连通设有入料管，所述入料管上安装设有单向阀，所述灌装筒的底端贯穿连通有出料管，所述灌装筒上开设有与出料管相适配的连接孔，所述灌装筒的底端呈漏斗状。

进一步地，所述传动组件包括两个分别呈左右对立的轴承，两个所述轴承之间共同转动连接有蜗杆，所述蜗杆的前侧传动连接有与其相适配的蜗轮，所述蜗轮套接位于转杆的外部表面，所述蜗杆的外部表面套接有下锥形齿轮，所述下锥形齿轮靠近位于蜗轮的右侧方，所述下锥形齿轮上方传动连接有与其相适配的上锥形齿轮，所述上锥形齿轮的顶端与传动电机的输出端相连接，所述传动电机安装位于灌装筒内的顶部右端。

进一步地，所述安装筒的左右两侧顶端均安装设有水平板，所述水平板远离安装筒的一侧端连接有滑块，所述滑块的另一端滑动贯穿连接灌装筒，所述灌装筒的内壁上开设有与滑块相适配的且呈竖直方向设立的滑槽。

进一步地，所述安装筒的底端呈倒状的圆台形，所述出料管与安装筒相适配。

进一步地，所述安装筒的底端和出料管底端之间的距离小于滑槽的内部高度。

进一步地，所述连接孔为内螺纹孔，所述出料管的外壁上设有与内螺纹孔相适配的外螺纹。

进一步地，所述灌装筒外部上端的左右两侧端均安装设有固定把，两个所述固定把相互对立。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置转杆、被动螺杆、安装筒、传动组件、入料管和出料管，液体可以通过入料管进入灌装筒的内部，并通过出料管进行灌装作业，灌装工作结束后，通过传动电机的底部输出端进行正向转动，可以带动上锥形齿轮进行正向转动，从而可以带动与其传动连接的下锥形齿轮进行反向转动，从而可以带动蜗杆进行反向转动，从而可以带动与其传动连接的蜗轮进行正向转动，从而可以带动转杆和被动螺杆进行正向转动，通过被动螺杆和安装筒之间的螺纹连接，通过被动螺杆正向转动即可带动安装筒向下移动，通过安装筒不断向下移动至出料管的内部底端，可以将灌装筒内的残留液体排出，防止后期产生滴漏现象。

2、通过设置外螺纹，通过出料管和连接孔之间的螺纹连接，便于出料管进行拆卸清理或更换，有利于提高本装置的使用效率。

3、通过设置固定把，便于使用人员抓住灌装筒，将其安装在灌装机上，有利于提高灌装筒的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型出料管的结构示意图；

图中：1、灌装筒；2、转杆；3、传动组件；31、蜗杆；32、蜗轮；33、下锥形齿轮；34、上锥形齿轮；35、传动电机；4、被动螺杆；5、安装筒；6、固定板；7、入料管；8、单向阀；9、出料管；10、连接孔；11、水平板；12、滑块；13、滑槽；14、外螺纹；15、固定把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒1，灌装筒1内的顶端中部转动贯穿连接有转杆2，转杆2上设有传动组件3，转杆2的底端连接有被动螺杆4，被动螺杆4的外部表面套接有安装筒5，安装筒5的内壁上设有与被动螺杆4相适配的内螺纹，被动螺杆4和安装筒5螺纹连接，安装筒5下端的外部表面滑动套接有固定板6，固定板6与灌装筒1相适配，且固定板6的外壁与灌装筒1的内壁固定连接，固定板6上开设有与安装筒5相适配的避让通槽，安装筒5可以在固定板6上进行向上或向下的滑动运动，避让通槽的内壁与安装筒5之间设有密封垫，防止灌装筒1内部底端被灌入的液体进入灌装筒1的内部上端，灌装筒1外部下端的右侧壁上连通设有入料管7，入料管7上安装设有单向阀8，通过设置单向阀8，可以控制使用入料管7，通过设置入料管7，可以通过入料管7将灌装筒1与灌装机上的输料管相连通，灌装筒1的底端贯穿连通有出料管9，灌装筒1上开设有与出料管9相适配的连接孔10，灌装筒1的底端呈漏斗状，便于灌装筒1的输料工作，有利于提高灌装筒1的使用效果。

请参阅图1-2，传动组件3包括两个分别呈左右对立的轴承，两个轴承之间共同转动连接有蜗杆31，蜗杆31的前侧传动连接有与其相适配的蜗轮32，蜗轮32套接位于转杆2的外部表面，蜗杆31的外部表面套接有下锥形齿轮33，下锥形齿轮33靠近位于蜗轮32的右侧方，下锥形齿轮33上方传动连接有与其相适配的上锥形齿轮34，上锥形齿轮34的顶端与传动电机35的输出端相连接，传动电机35安装位于灌装筒1内的顶部右端，通过设置传动组件3，通过上锥形齿轮34和下锥形齿轮33之间的传动连接，蜗杆31和蜗轮32之间的传动连接，便于在传动电机35的底部输出端进行转动时可以依次带动上锥形齿轮34、下锥形齿轮33、蜗杆31和蜗轮32进行转动，从而可以带动被动螺杆4转动，使安装筒5进行向上或向下的移动运动，便于将灌装筒1内的残留液体排出，防止本装置产生滴漏现象。

请参阅图1-3，安装筒5的左右两侧顶端均安装设有水平板11，水平板11远离安装筒5的一侧端连接有滑块12，滑块12的另一端滑动贯穿连接灌装筒1，灌装筒1的内壁上开设有与滑块12相适配的且呈竖直方向设立的滑槽13，通过设置水平板11、滑块12和滑槽13，便于在安装筒5进行向上或向下的移动运动时，可以通过水平板11和滑块12在滑槽13内进行相同方向的滑动运动，通过滑块12和滑槽13之间的滑动连接，有利于提高安装筒5移动时的稳定性。

请参阅图1，安装筒5的底端呈倒状的圆台形，出料管9与安装筒5相适配，安装筒5的底端和出料管9底端之间的距离小于滑槽13的内部高度，安装筒5的底端可以与出料管9的内部相重合。

请参阅图4，连接孔10为内螺纹孔，出料管9的外壁上设有与内螺纹孔相适配的外螺纹14，通过设置外螺纹14，便于出料管9与连接孔10之间进行螺纹连接，便于出料管9的拆卸清理或更换，有利于提高本装置的使用效率。

实施例2

在实施例1的基础上增加了固定把15，请参阅图1，灌装筒1外部上端的左右两侧端均安装设有固定把15，两个固定把15相互对立，通过设置固定把15，便于使用人员将手指伸入固定把15的内部握住灌装筒1，将其安装在灌装机上，有利于提高灌装筒1的使用效果。

工作原理：使用时，将灌装筒1安装在灌装机上，且入料管7与灌装机上的排料管相连通，打开单向阀8，液体可以通过入料管7进入灌装筒1的内部，并通过出料管9进行灌装作业，灌装工作结束后，关闭单向阀8，再将传动电机35与外部电源进行连接，启动传动电机35，通过传动电机35的底部输出端进行正向转动，可以带动上锥形齿轮34进行正向转动，从而可以带动与其传动连接的下锥形齿轮33进行反向转动，从而可以带动蜗杆31进行反向转动，通过蜗杆31进行反向转动即可带动与其传动连接蜗轮32进行正向转动，从而可以带动转杆2和被动螺杆4进行正向转动，通过被动螺杆4和安装筒5之间的螺纹连接，通过被动螺杆4正向转动即可带动安装筒5向下移动，通过安装筒5不断向下移动至出料管9的内部底端，可以将灌装筒1内的残留液体排出，防止后期产生滴漏现象，将上述步骤进行反向操作，即可使安装筒5归位，其中，通过安装筒5进行上下运动时，两个水平板11通过滑块12在滑槽13内进行相同方向的滑动运动，通过水平板11，滑块12和滑槽13的共同配合作用，有利于提高安装筒5运动时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒(1)，其特征在于：所述灌装筒(1)内的顶端中部转动贯穿连接有转杆(2)，所述转杆(2)上设有传动组件(3)，所述转杆(2)的底端连接有被动螺杆(4)，所述被动螺杆(4)的外部表面套接有安装筒(5)，所述安装筒(5)的内壁上设有与被动螺杆(4)相适配的内螺纹，所述安装筒(5)下端的外部表面滑动套接有固定板(6)，所述固定板(6)与灌装筒(1)相适配，且所述固定板(6)的外壁与灌装筒(1)的内壁固定连接，所述固定板(6)上开设有与安装筒(5)相适配的避让通槽，所述灌装筒(1)外部下端的右侧壁上连通设有入料管(7)，所述入料管(7)上安装设有单向阀(8)，所述灌装筒(1)的底端贯穿连通有出料管(9)，所述灌装筒(1)上开设有与出料管(9)相适配的连接孔(10)，所述灌装筒(1)的底端呈漏斗状。

2.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述传动组件(3)包括两个分别呈左右对立的轴承，两个所述轴承之间共同转动连接有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)的前侧传动连接有与其相适配的蜗轮(32)，所述蜗轮(32)套接位于转杆(2)的外部表面，所述蜗杆(31)的外部表面套接有下锥形齿轮(33)，所述下锥形齿轮(33)靠近位于蜗轮(32)的右侧方，所述下锥形齿轮(33)上方传动连接有与其相适配的上锥形齿轮(34)，所述上锥形齿轮(34)的顶端与传动电机(35)的输出端相连接，所述传动电机(35)安装位于灌装筒(1)内的顶部右端。

3.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述安装筒(5)的左右两侧顶端均安装设有水平板(11)，所述水平板(11)远离安装筒(5)的一侧端连接有滑块(12)，所述滑块(12)的另一端滑动贯穿连接灌装筒(1)，所述灌装筒(1)的内壁上开设有与滑块(12)相适配的且呈竖直方向设立的滑槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述安装筒(5)的底端呈倒状的圆台形，所述出料管(9)与安装筒(5)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述安装筒(5)的底端和出料管(9)底端之间的距离小于滑槽(13)的内部高度。

6.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述连接孔(10)为内螺纹孔，所述出料管(9)的外壁上设有与内螺纹孔相适配的外螺纹(14)。

7.根据权利要求1所述的一种防滴漏单向灌装机构，其特征在于：所述灌装筒(1)外部上端的左右两侧端均安装设有固定把(15)，两个所述固定把(15)相互对立。

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