CN221342707U - 一种抗氧化物料加工用连续喂料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喂料机构技术领域，本申请公开了一种抗氧化物料加工用连续喂料机构，包括上料仓和传送带,所述传送带两侧设置有物料挡板，所述传送带表面等距固定有多个物料托板，且物料托板与物料挡板等高，所述上料仓顶部开设有进料口，所述上料仓下部靠近传送带的一侧开设有出料口，本实用新型通过物料拨板可以对对进入上料仓内部的原料进行分拨，再通过物料拨板与物料托板配合，可以进行定量隔点时上料，避免物料下料时持续性堆积，且方便控制下料量，从而解决了现有的抗氧化物料加工用连续喂料机构在使用时持续性喂料导致烘干落下的物料后续不便铺平的问题，提高了喂料机构的实用性。

Description

一种抗氧化物料加工用连续喂料机构

技术领域

本实用新型申请涉及喂料机构技术领域，具体是一种抗氧化物料加工用连续喂料机构。

背景技术

抗氧化物是抵抗自由基的重要物质，人体内参与抗氧化的物质包括抗氧化酶类物质和非酶抗氧化物质，是清除自由基的重要物质，人类必须透过日常饮食，才能获得足够的抗氧化物，以免自由基对人体健康造成伤害，除了维生素C、E和镁、锌、硒等矿物质之外，蔬菜水果还含有许多具备抗氧化活性的植物化学成分。

低温抗氧化物料在进行加工的时候，需要先用喂料机构运送至烘干机内进行烘干，传统的喂料机构在向烘干机内喂料时，多数时持续性喂料，导致在烘干时物料平铺厚度无法控制，从而会影响后续的烘干效果。

发明内容

为了解决现有的抗氧化物料加工用连续喂料机构在使用时持续性喂料导致烘干落下的物料后续不便铺平的问题，本实用新型提供一种抗氧化物料加工用连续喂料机构，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗氧化物料加工用连续喂料机构，包括上料仓和传送带，所述传送带两侧设置有物料挡板，所述传送带表面等距固定有多个物料托板，且物料托板与物料挡板等高，所述上料仓顶部开设有进料口，所述上料仓下部靠近传送带的一侧开设有出料口，所述上料仓内部通过轴承转动连接有滚筒，所述滚筒通过传动轴与上料仓外壁所置电机输出端固定连接，所述滚筒表面等距设置有多个物料拨板，每个所述物料拨板靠近滚筒的两侧皆固定有转轴，每个所述转轴上皆转动套设有固定块，每个所述固定块侧面皆固定在滚筒外表面上，所述物料拨板的一侧两端的滚筒外表面固定连接有挡块，所述物料拨板的另一侧设置有T形挡板，T形挡板滑动插设在滚筒内部。

进一步地，所述T形挡板延伸至滚筒外部朝向物料拨板的侧面上开设有凹槽，所述T形挡板延伸至滚筒内部的一端与滚筒内部直径固定有连接弹簧，所述连接弹簧和T形挡板内部滑动套设有连接杆，所述连接杆固定在滚筒内部，所述物料挡板上方的上料仓底端开设有出料口，所述出料口前后侧上料仓内壁上皆固定有弧形压板，所述弧形压板远离上料仓的一侧延伸至凹槽上。

进一步地，所述上料仓内部开设有与物料拨板配合的弧形槽，所述物料拨板远离滚筒的一端与弧形槽贴合滑动，所述弧形槽上方的上料仓内部开设有向弧形槽收拢倾斜的上料槽。

进一步地，所述物料拨板靠近滚筒的一侧为半圆形，所述物料拨板远离滚筒的一侧设置有抓钩，且抓钩的朝向为滚筒转动方向。

进一步地，所述滚筒转速与传送带移动速度相同，两个所述物料拨板远离滚筒端之间的距离等于两个物料托板之间的距离，每个所述物料拨板的高度皆等于物料托板的高度，每个所述物料托板的宽度大于物料拨板的宽度。

进一步地，每个所述凹槽皆设置为倾斜状，所述凹槽朝向滚筒的一端为窄端，每个所述凹槽开口处皆朝向滚筒转动方向。

进一步地，所述弧形压板设置为与滚筒配合的弧形，所述弧形压板的弧长等于滚筒上两个T形挡板之间的弧长，所述弧形压板两端皆设置为半圆形。

进一步地，所述T形挡板靠近弧形压板的一侧与滚筒侧端齐平，所述T形挡板远离弧形压板的一侧延伸至物料拨板侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过物料拨板可以对对进入上料仓内部的原料进行分拨，再通过物料拨板与物料托板配合，可以进行定量隔点时上料，避免物料下料时持续性堆积，且方便控制下料量，从而解决了现有的抗氧化物料加工用连续喂料机构在使用时持续性喂料导致烘干落下的物料后续不便铺平的问题，提高了喂料机构的实用性。

2、本实用新型中，通过弧形压板对凹槽进行挤压来使T形挡板受力向滚筒内滑动，从而使物料拨板在经过出料口时，可以在重力的作用下一直保持垂直向下的状态，从而使物料拨板上的抗氧化全部落入下方的传送带上，以避免因物料拨板有残余抗氧化原料导致的下料不完全，保证提升效率和定量提升的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的提升装置立体结构示意图；

图2是根据本申请一种实施例的提升装置立体结构示意图；

图3是图1所示实施例中打开后结构正视剖面示意图；

图4是图1所示实施例中的转动组件结构放大示意图；

图5是图1所示实施例中弧形压板组件结构放大示意图。

图中附图标记的含义：1、上料仓；2、物料挡板；3、传送带；4、物料托板；5、电机；6、滚筒；7、物料拨板；8、转轴；9、固定块；10、挡块；11、T形挡板；12、凹槽；13、弹簧；14、连接杆；15、弧形压板；16、出料口；17、进料口。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-5，一种抗氧化物料加工用连续喂料机构，包括上料仓1和传送带3，传送带3两侧设置有物料挡板2，传送带3表面等距固定有多个物料托板4，且物料托板4与物料挡板2等高，上料仓1顶部开设有进料口17，上料仓1下部靠近传送带3的一侧开设有出料口16，上料仓1内部通过轴承转动连接有滚筒6，滚筒6通过传动轴与上料仓1外壁所置电机5输出端固定连接，滚筒6表面等距设置有多个物料拨板7，每个物料拨板7两侧皆固定有转轴8，每个转轴8上皆转动套设有固定块9，每个固定块9侧面皆固定在滚筒6外表面上，物料拨板7的一侧两端的滚筒6外表面固定连接有挡块10，物料拨板7的另一侧设置有T形挡板11，T形挡板11滑动插设在滚筒6内部。

具体而言，上料仓1内部开设有与物料拨板7配合的弧形槽，物料拨板7远离滚筒6的一端与弧形槽贴合滑动，避免了抗氧化物料会随着缝隙下落，弧形槽上方的上料仓1内部开设有向弧形槽收拢倾斜的上料槽，聚拢倾斜的上料槽更有利于抗氧化顺利的进入物料拨板7之间，物料拨板7靠近滚筒6的一侧为半圆形，可使物料拨板7在不受T形挡板11的支撑下转动，物料拨板7远离滚筒6的一侧设置有抓钩，且抓钩的朝向为滚筒6转动方向，更有利于物料拨板7对进料口17堆积抗氧化物料的钩取，滚筒6转速与传送带3移动速度相同，可使每个物料拨板7移动至出料口16时都与物料托板4对齐贴合，从而定量接取抗氧化，两个物料拨板7远离滚筒6端之间的距离等于两个物料托板4之间的距离，每个物料拨板7的高度皆等于物料托板4的高度，每个物料托板4的宽度大于物料拨板7的宽度，从而保证抗抗氧化物料下落至传送带3上不会溢出。

作为一种优化方案，如图4和图5所示，T形挡板11延伸至滚筒6外部朝向物料拨板7的侧面上开设有凹槽12，T形挡板11延伸至滚筒6内部的一端与滚筒6内部直径固定有连接弹簧13，连接弹簧13和T形挡板11内部滑动套设有连接杆14，连接杆14固定在滚筒6内部，物料挡板2上方的上料仓1底端开设有出料口16，出料口16前后侧上料仓1内壁上皆固定有弧形压板15，弧形压板15远离上料仓1的一侧延伸至凹槽12上。

具体而言，每个凹槽12皆设置为倾斜状，凹槽12朝向滚筒6的一端为窄端，每个凹槽12开口处皆朝向滚筒6转动方向，可使得每次凹槽12到达出料口16处时都可被弧形压板15挤压，弧形压板15设置为与滚筒6配合的弧形，弧形压板15的弧长等于滚筒6上两个T形挡板11之间的弧长，每次凹槽12到达出料口16时弧形压板15都可对其进行持续挤压，在前一个凹槽12到达弧形压板15末端时后一个凹槽12刚好到达弧形压板15的首端，弧形压板15两端皆设置为弧形，以便更好的对凹槽12进行挤压，T形挡板11靠近弧形压板15的一侧与滚筒6侧端齐平，可使得弧形压板15的宽度恰好可以对凹槽12进行挤压，T形挡板11远离弧形压板15的一侧延伸至物料拨板7侧面，可在弧形压板15未对凹槽12进行挤压时T形挡板11可对物料拨板7进行阻挡。

工作原理：当抗氧化物料加工用连续喂料机构开始工作时，打开电机5，使得电机5带动滚筒6以朝向物料挡板2转动，同时传送带3运行向上提升，抗氧化物料通过上料仓1顶部的进料口17落下，在物料拨板7的拨动下定量进入两个物料拨板7与弧形槽侧壁之间，当物料拨板7旋转至最下方时，弧形槽对抗氧化物料承托解除，抗氧化物料下料至传送带3上，同时T形挡板11转动至与弧形压板15解除，通过对凹槽12侧壁进行挤压来使T形挡板11受力，在滚筒6继续旋转时，T形挡板11因受力原因从而向滚筒6内部滑动，同时物料拨板7因重力原因则会一直保持垂直向下的状态，从而使物料拨板7上的抗氧化全部落入下方的传送带3上，抗氧化在传送带3的带动下完成提升，同时物料托板4和物料挡板2可以避免抗氧化物料在提升的过程中出现滑落混堆的现象，物料托板4和物料拨板7间距和移动速度相同的情况，可使每个物料拨板7移动至出料口16时都与物料托板4对齐贴合，从而定量接取抗氧化物料，在滚筒6转动至T形挡板11到达弧形压板15的尽头时，因弧形压板15不再对T形挡板11作用力，故T形挡板11在弹簧13的作用下从滚筒6的内部滑动出来，从而对物料拨板7继续阻挡，以进行下一轮的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种抗氧化物料加工用连续喂料机构，包括上料仓(1)和传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)两侧设置有物料挡板(2)，所述传送带(3)表面等距固定有多个物料托板(4)，且物料托板(4)与物料挡板(2)等高，所述上料仓(1)顶部开设有进料口(17)，所述上料仓(1)下部靠近传送带(3)的一侧开设有出料口(16)，所述上料仓(1)内部通过轴承转动连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)通过传动轴与上料仓(1)外壁所置电机(5)输出端固定连接，所述滚筒(6)表面等距设置有多个物料拨板(7)，每个所述物料拨板(7)靠近滚筒(6)的两侧皆固定有转轴(8)，每个所述转轴(8)上皆转动套设有固定块(9)，每个所述固定块(9)侧面皆固定在滚筒(6)外表面上，所述物料拨板(7)的一侧两端的滚筒(6)外表面固定连接有挡块(10)，所述物料拨板(7)的另一侧设置有T形挡板(11)，所述T形挡板(11)滑动插设在滚筒(6)内部。

2.根据权利要求1所述的抗氧化物料加工用连续喂料机构，其特征在于：所述T形挡板(11)延伸至滚筒(6)外部朝向物料拨板(7)的侧面上开设有凹槽(12)，所述T形挡板(11)延伸至滚筒(6)内部的一端与滚筒(6)内部直径固定有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)和T形挡板(11)内部滑动套设有连接杆(14)，所述连接杆(14)固定在滚筒(6)内部，所述物料挡板(2)上方的上料仓(1)底端开设有出料口(16)，所述出料口(16)前后侧上料仓(1)内壁上皆固定有弧形压板(15)，所述弧形压板(15)远离上料仓(1)的一侧延伸至凹槽(12)上。

3.根据权利要求1所述的抗氧化物料加工用连续喂料机构，其特征在于：所述上料仓(1)内部开设有与物料拨板(7)配合的弧形槽，所述物料拨板(7)远离滚筒(6)的一端与弧形槽贴合滑动，弧形槽上方的上料仓(1)内部开设有向弧形槽收拢倾斜的上料槽。

4.根据权利要求1所述的抗氧化物料加工用连续喂料机构，其特征在于：所述物料拨板(7)靠近滚筒(6)的一侧为半圆形，所述物料拨板(7)远离滚筒(6)的一侧设置有抓钩，且抓钩的朝向为滚筒(6)转动方向。

5.根据权利要求1所述的抗氧化物料加工用连续喂料机构，其特征在于：所述滚筒(6)转速与传送带(3)移动速度相同，两个所述物料拨板(7)远离滚筒(6)端之间的距离等于两个物料托板(4)之间的距离，每个所述物料拨板(7)的高度皆等于物料托板(4)的高度，每个所述物料托板(4)的宽度大于物料拨板(7)的宽度。

6.根据权利要求2所述的抗氧化物料加工用连续喂料机构，其特征在于：每个所述凹槽(12)皆设置为倾斜状，所述凹槽(12)朝向滚筒(6)的一端为窄端，每个所述凹槽(12)开口处皆朝向滚筒(6)转动方向。

7.根据权利要求2所述的抗氧化物料加工用连续喂料机构，其特征在于：所述弧形压板(15)设置为与滚筒(6)配合的弧形，所述弧形压板(15)的弧长等于滚筒(6)上两个T形挡板(11)之间的弧长，所述弧形压板(15)两端皆设置为弧形。

8.根据权利要求2所述的抗氧化物料加工用连续喂料机构，其特征在于：所述T形挡板(11)靠近弧形压板(15)的一侧与滚筒(6)侧端齐平，所述T形挡板(11)远离弧形压板(15)的一侧延伸至物料拨板(7)侧面。