CN214933354U - 一种新型双螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双螺旋输送装置，包括机体，机体一侧顶端设置有进料箱，进料箱上下两端贯穿设置有通槽，进料箱上端设置有进料斗，机体远离进料箱的一端底部设置于出料口，进料箱内部设置有支轴，支轴表面设置有转叶，机体内部设置有主转轴，主转轴表面设置有螺旋叶，主转轴一侧设置有副转轴，主转轴与副转轴两端均设置有轴承座，轴承座内部设置有滑槽；该一种新型双螺旋输送装置通过设置进料箱，可以达到使物料均匀地向机体内部进料，防止物料进料过量造成堆积的情况；通过设置轴承座，可以达到对螺旋叶之间的间距进行调节，便于不同体积的物料输送使用，增加装置使用的灵活性。

Description

一种新型双螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种新型双螺旋输送装置。

背景技术

螺旋输送装置是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，其工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送装置在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机有粘性的和易缠绕的物料，螺旋输送装置的使用使物料运输更加快速更加便捷，大大加快了物料运输的工作效率。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的双螺旋输送装置对物料输送量大，物料一次性倒入机体容易出现物料堵塞堆积的情况；

2、现有的双螺旋输送装置结构单一，难以根据不同的输送物料对螺旋输送机构进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型双螺旋输送装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺旋输送装置，包括机体，所述机体一侧顶端设置有进料箱，所述进料箱上下两端贯穿设置有通槽，所述进料箱上端设置有进料斗，所述机体远离进料箱的一端底部设置于出料口，所述进料箱内部设置有支轴，所述支轴表面设置有转叶，所述机体内部设置有主转轴，所述主转轴表面设置有螺旋叶，所述主转轴一侧设置有副转轴，所述主转轴与副转轴两端均设置有轴承座，所述轴承座内部设置有滑槽，所述滑槽靠近主转轴的一端设置有定轴承，所述滑槽靠近副转轴的一端设置有动轴承，所述定轴承与动轴承之间设置有伸缩杆，所述轴承座靠近动轴承的一侧设置有顶杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料箱分别与进料斗、机体固定连接，所述通槽贯穿进料箱，所述进料箱通过通槽分别与进料斗、机体相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支轴一端贯穿进料箱设置有第一电机，所述支轴与第一电机固定连接，所述支轴与转叶固定连接，所述转叶数量为六组，在支轴上呈圆周等距排布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机体靠近进料箱的一端设置有第二电机，所述第二电机与机体之间设置有传动机构，所述主转轴与副转轴分别与传动机构固定连接，所述主转轴与副转轴通过传动机构转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承座固定于机体两端内壁上，所述定轴承固定在滑槽一端，所述动轴承通过滑槽与轴承座滑动连接，所述主转轴两端与定轴承固定连接，所述副转轴两端与动轴承固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆上贯穿设置有弹簧，所述伸缩杆与弹簧处于滑槽内部，所述伸缩杆与弹簧两端分别与定轴承、动轴承固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆贯穿轴承座侧壁与滑槽相通，所述顶杆与动轴承固定连接，所述顶杆内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有丝杆，所述丝杆远离顶杆的一端穿出机体设置有摇柄，所述丝杆通过螺纹槽与顶杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双螺旋输送装置，具备以下有益效果：

1、该一种新型双螺旋输送装置，通过设置进料箱，物料输送的过程中，通过将物料倒入进料斗，物料经通槽从进料斗进入进料箱，物料落在转叶之间的间隙，通过第一电机带动支轴转动，支轴带动转叶转出，从而使物料均匀地传送落入机体内部，同时机体内工作对物料进行输送，不妨碍物料输送的时间，能有效防止物料进料过量造成堆积的情况；

2、该一种新型双螺旋输送装置，通过设置轴承座，通过转动摇柄，摇柄带动丝杆转动，丝杆转动驱动顶杆水平移动，顶杆插入滑槽推动动轴承在滑槽内滑动，伸缩杆与弹簧压缩，对定轴承与动轴承进行挤压，增强动轴承滑动的稳定性，从而对定轴承与动轴承之间间距进行调节，进而对主转轴与副转轴上螺旋叶的间距进行调节，便于不同体积的物料输送使用，增加装置使用的灵活性，同时在机体长时间使用后，螺旋叶上粘附物料残余，通过调节螺旋叶之间的间距使其侧边相接触，在转动过程中螺旋叶之间相互摩擦，便于对螺旋叶进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构轴承座内部结构示意图；

图3为本实用新型结构进料箱侧面示意图；

图4为本实用新型结构顶杆连接示意图。

图中：1、机体；2、进料箱；3、通槽；4、进料斗；5、出料口；6、支轴；7、转叶；8、主转轴；9、螺旋叶；10、副转轴；11、轴承座；12、滑槽；13、定轴承；14、动轴承；15、伸缩杆；16、顶杆；17、丝杆；18、螺纹槽；19、摇柄；20、弹簧；21、第一电机；22、第二电机；23、传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型双螺旋输送装置，包括机体1，机体1一侧顶端设置有进料箱2，进料箱2上下两端贯穿设置有通槽3，进料箱2上端设置有进料斗4，机体1远离进料箱2的一端底部设置于出料口5，进料箱2内部设置有支轴6，支轴6表面设置有转叶7，机体1内部设置有主转轴8，主转轴8表面设置有螺旋叶9，主转轴8一侧设置有副转轴10，主转轴8与副转轴10两端均设置有轴承座11，轴承座11内部设置有滑槽12，滑槽12靠近主转轴8的一端设置有定轴承13，滑槽12靠近副转轴10的一端设置有动轴承14，定轴承13与动轴承14之间设置有伸缩杆15，轴承座11靠近动轴承14的一侧设置有顶杆16。

本实施例中，进料箱2分别与进料斗4、机体1固定连接，用于使物料均匀进料，通槽3贯穿进料箱2，用于物料流通，进料箱2通过通槽3分别与进料斗4、机体1相通，便于物料经进料箱2进入机体1；支轴6一端贯穿进料箱2设置有第一电机21，支轴6与第一电机21固定连接，利用第一电机21带动支轴6转动，支轴6与转叶7固定连接，利用支轴6带动转叶7转动，转叶7数量为六组，在支轴6上呈圆周等距排布。用于对物料进行分隔投料；机体1靠近进料箱2的一端设置有第二电机22，用于带动主转轴8转动，第二电机22与机体1之间设置有传动机构23，主转轴8与副转轴10分别与传动机构23固定连接，用于带动主转轴8与副转轴10同步转动，主转轴8与副转轴10通过传动机构23转动连接；轴承座11固定于机体1两端内壁上，用于支撑定轴承13与动轴承14，定轴承13固定在滑槽12一端，动轴承14通过滑槽12与轴承座11滑动连接，便于动轴承14带动副转轴10调节螺旋叶9之间的间距，主转轴8两端与定轴承13固定连接，副转轴10两端与动轴承14固定连接，便于动轴承14带动副转轴10移动；伸缩杆15上贯穿设置有弹簧20，用于对定轴承13与动轴承14施以挤压力，伸缩杆15与弹簧20处于滑槽12内部，伸缩杆15与弹簧20两端分别与定轴承13、动轴承14固定连接，增强动轴承14在滑槽12上滑动的稳定性；顶杆16贯穿轴承座11侧壁与滑槽12相通，顶杆16与动轴承14固定连接，便于顶杆16插入滑槽12推动动轴承14移动，顶杆16内部设置有螺纹槽18，螺纹槽18内部设置有丝杆17，利用丝杆17转动驱动顶杆16移动，丝杆17远离顶杆16的一端穿出机体1设置有摇柄19，用于带动丝杆17转动，丝杆17通过螺纹槽18与顶杆16转动连接，利用丝杆17转动驱动顶杆16移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将物料倒入进料斗4，物料经通槽3从进料斗4进入进料箱2，物料落在转叶7之间的间隙，通过第一电机21带动支轴6转动，支轴6带动转叶7转出，从而使物料均匀地传送落入机体1内部，同时机体1内工作对物料进行输送，第二电机22带动传动机构23转动，传动机构23带动主转轴8与副转轴10同步转动，主转轴8与副转轴10带动螺旋叶9转动对物料进行传送，物料经螺旋叶9传送至机体1远离进料箱2的一端，从出料口5排出，当需要对细小粉末物料进行输送时，通过转动摇柄19，摇柄19带动丝杆17转动，丝杆17转动驱动顶杆16水平移动，顶杆16插入滑槽12推动动轴承14在滑槽12内滑动，伸缩杆15与弹簧20压缩，对定轴承13与动轴承14进行挤压，增强动轴承14滑动的稳定性，从而对定轴承13与动轴承14之间间距进行调节，进而对主转轴8与副转轴10上螺旋叶9的间距进行调节，便于粉末物料的输送，同时在机体1长时间使用后，螺旋叶9上粘附物料残余，通过调节螺旋叶9之间的间距使其侧边相接触，通过传动机构23带动主转轴8单独转动，主转轴8上的螺旋叶9相对副转轴10上的螺旋叶9转动，在转动过程中螺旋叶9之间相互摩擦，从而对螺旋叶9进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型双螺旋输送装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)一侧顶端设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)上下两端贯穿设置有通槽(3)，所述进料箱(2)上端设置有进料斗(4)，所述机体(1)远离进料箱(2)的一端底部设置于出料口(5)，所述进料箱(2)内部设置有支轴(6)，所述支轴(6)表面设置有转叶(7)，所述机体(1)内部设置有主转轴(8)，所述主转轴(8)表面设置有螺旋叶(9)，所述主转轴(8)一侧设置有副转轴(10)，所述主转轴(8)与副转轴(10)两端均设置有轴承座(11)，所述轴承座(11)内部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)靠近主转轴(8)的一端设置有定轴承(13)，所述滑槽(12)靠近副转轴(10)的一端设置有动轴承(14)，所述定轴承(13)与动轴承(14)之间设置有伸缩杆(15)，所述轴承座(11)靠近动轴承(14)的一侧设置有顶杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋输送装置，其特征在于：所述进料箱(2)分别与进料斗(4)、机体(1)固定连接，所述通槽(3)贯穿进料箱(2)，所述进料箱(2)通过通槽(3)分别与进料斗(4)、机体(1)相通。

3.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋输送装置，其特征在于：所述支轴(6)一端贯穿进料箱(2)设置有第一电机(21)，所述支轴(6)与第一电机(21)固定连接，所述支轴(6)与转叶(7)固定连接，所述转叶(7)数量为六组，在支轴(6)上呈圆周等距排布。

4.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋输送装置，其特征在于：所述机体(1)靠近进料箱(2)的一端设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)与机体(1)之间设置有传动机构(23)，所述主转轴(8)与副转轴(10)分别与传动机构(23)固定连接，所述主转轴(8)与副转轴(10)通过传动机构(23)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋输送装置，其特征在于：所述轴承座(11)固定于机体(1)两端内壁上，所述定轴承(13)固定在滑槽(12)一端，所述动轴承(14)通过滑槽(12)与轴承座(11)滑动连接，所述主转轴(8)两端与定轴承(13)固定连接，所述副转轴(10)两端与动轴承(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋输送装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)上贯穿设置有弹簧(20)，所述伸缩杆(15)与弹簧(20)处于滑槽(12)内部，所述伸缩杆(15)与弹簧(20)两端分别与定轴承(13)、动轴承(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋输送装置，其特征在于：所述顶杆(16)贯穿轴承座(11)侧壁与滑槽(12)相通，所述顶杆(16)与动轴承(14)固定连接，所述顶杆(16)内部设置有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)内部设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)远离顶杆(16)的一端穿出机体(1)设置有摇柄(19)，所述丝杆(17)通过螺纹槽(18)与顶杆(16)转动连接。

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