CN213500742U

CN213500742U - 一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机

Info

Publication number: CN213500742U
Application number: CN202022425693.2U
Authority: CN
Inventors: 刘义民
Original assignee: Hangzhou Ouside Thermal Insulation Building Materials Co ltd
Current assignee: Hangzhou Ouside Thermal Insulation Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-10-28

Abstract

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体地说，涉及一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，包括机体，所述机体包括工作装置、进料装置，所述工作装置安装有所述进料装置，所述工作装置包括托体、壳体、出料体，所述托体的顶部安装有壳体，所述壳体的一侧连接有所述出料体，所述壳体的内部安装有双螺杆装置，所述双螺杆装置包括连接装置、双螺杆体、电机，所述壳体的顶部连接有所述进料装置，所述进料装置包括进料外罩、传送机构，进料口，所述进料外罩顶部连接有所述进料口，所述进料外罩的内部安装有所述传送机构。本实用新型的挤出机的优点是可节省工人的体力进而避免机器的生产效率下降。

Description

一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体地说，涉及一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机属于塑料机械的种类之一，现有双螺杆挤出机的进料设备，都采用人工上料的方式，在为挤出机进行上料工作时，员工会消耗一定的体能，导致使得挤出机的进料效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，包括机体，所述机体包括工作装置、进料装置，所述工作装置连接有所述进料装置，所述工作装置包括托体、壳体、出料体，所述托体的顶部安装有壳体，所述壳体的一侧连接有所述出料体，所述出料体设置有出料口，所述壳体的内部安装有双螺杆装置，所述双螺杆装置包括与所述壳体连接的连接装置、双螺杆体、一号电机、一号传动胶带，所述连接装置侧面开设有两个贯穿其表面的固定槽，所述固定槽内安装有所述双螺杆体，所述双螺杆体包括固定安装在所述固定槽内的传动杆、双螺杆，所述传动杆的一端连接有所述双螺杆，两个所述传动杆的另一端分别同轴连接有一号齿轮、二号齿轮，所述一号齿轮与所述二号齿轮啮合连接，所述一号齿轮同轴连接有齿轮传动轮，所述齿轮传动轮套接有所述一号传动胶带，所述一号传动胶带的另一端套接有所述一号电机的驱动轮，所述齿轮传动轮与所述一号电机通过所述一号传动胶带传动连接，所述一号电机固定安装在所述连接装置远离双螺杆体的一侧侧面，所述壳体的顶部连通有所述进料装置，所述进料装置包括进料外罩、传送机构、进料口，所述进料外罩的顶部连通有所述进料口，所述进料外罩的内部安装有所述传送机构，所述传送机构包括驱动滚筒、传动滚筒、运输带、二号电机、二号传动胶带安装于所述进料外罩的传送底板、传送连接体，所述传送底板顶部连接有多个所述传送连接体，所述传送连接体转动连接有所述驱动滚筒、传动滚筒，所述运输带的一端套接于所述驱动滚筒，所述运输带的另一端套接于所述传动滚筒，所述驱动滚筒同轴连接有滚筒传动轮，所述滚筒传动轮套接有所述二号传动胶带的一端，所述二号传动胶带的另一端套接于所述二号电机的驱动轮，所述滚筒传动轮与所述二号电机通过所述二号传动胶带传动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述出料体的内部开设有出料环，所述出料环为环状凹槽，所述出料口的表面设置有环形条，所述出料环与所述环形条卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定槽内开设有滚珠槽，所述滚珠槽内放置有若干滚珠。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的内部表面开设有滑动槽，所述滑动槽为“凹”型槽结构，所述连接装置的表面设置有滑动条，所述滑动条为长条状凸起结构，所述滑动条与所述滑动槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接装置的侧面开设有一号安装槽，所述一号安装槽的底部开设有一号固定槽，所述一号固定槽的内壁设置有螺纹，所述一号电机的底部开设有贯穿其表面的一号穿孔，所述一号穿孔与所述一号固定槽的尺寸相适配，所述一号固定槽内螺纹连接有一号螺栓，所述进料外罩的底部开设有二号固定槽，所述二号固定槽的内壁设置有螺纹，所述二号电机的底部设置有二号穿孔，所述二号穿孔与所述二号固定槽的尺寸相适配，所述二号固定槽内螺纹连接有二号螺栓。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的表面设置有稳定槽，所述稳定槽的内壁设置有螺纹，所述进料外罩的底部设置有稳定体，所述稳定体开设有稳定穿孔，所述稳定穿孔与所述稳定槽的尺寸相适配，所述稳定槽内螺纹连接有稳定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机中，采用了传送机构等进料装置，在给基挤出机填料时员工不需要消耗过多的体力，挤出机的填料效率不会随着员工的体力消耗而下降，进而保证了挤出机的稳定生产。

2、本能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机中，壳体与连接装置采用滑动连接，方便后期机器的拆卸维修。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的工作装置结构示意图；

图3为实施例1的出料体结构示意图；

图4为实施例1的壳体内部结构示意图；

图5为实施例1的双螺杆装置结构示意图；

图6为实施例1的双螺杆体结构示意图；

图7为实施例1的一号齿轮反面结构示意图；

图8为实施例1的连接装置结构示意图；

图9为实施例1的固定槽结构示意图；

图10为实施例1的一号电机结构示意图；

图11为实施例1的进料装置结构示意图；

图12为实施例1的进料外罩内部结构示意图；

图13为实施例1的传送机构结构示意图；

图14为实施例1的二号电机结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、机体；

200、工作装置；210、托体；220、壳体；221、滑动槽；230、出料体；231、出料口；232、出料环；233、环形条；234、稳定槽；235、稳定螺栓；240、双螺杆装置；241、连接装置；242、双螺杆体；243、一号电机；2431、一号传动胶带；2432、一号穿孔；244、固定槽；2441、滚珠槽；245、传动杆；246、双螺杆；247、一号齿轮；248、二号齿轮；249、齿轮传动轮；250、滑动条；260、一号安装槽；261、一号固定槽；262、一号螺栓；

300、进料装置；310、进料外罩；311、二号固定槽；312、二号螺栓；313、稳定体；314、稳定穿孔；320、传送机构；321、驱动滚筒；322、传动滚筒；323、运输带；324、二号电机；325、二号传动胶带；326、滚筒传动轮；327、二号穿孔；328、传送底板；329、传送连接体；330、进料口；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图14所示，本实施例提供一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，包括机体100，机体100包括工作装置200、进料装置300，工作装置200连接有进料装置300，工作装置200包括托体210、壳体220、出料体231，托体210的顶部安装有壳体220，壳体220的一侧连接有出料体231，出料体231设置有出料口231，产品自出料口231产出，壳体220的内部安装有双螺杆装置240，双螺杆装置240包括与壳体220连接的连接装置241、双螺杆体242、一号电机243、一号传动胶带244，连接装置241侧面开设有两个贯穿其表面的固定槽244，固定槽244内安装有双螺杆体242，双螺杆体242包括固定安装在固定槽244内的传动杆245、双螺杆246，传动杆245的一端连接有双螺杆246，两个传动杆245的另一端分别同轴连接有一号齿轮247、二号齿轮248，一号齿轮247与二号齿轮248啮合连接，一号齿轮247旋转的同时带动二号齿轮248异向旋转，一号齿轮247同轴连接有齿轮传动轮249，齿轮传动轮249套接有一号传动胶带244，一号传动胶带244的另一端套接有一号电机243的驱动轮，齿轮传动轮249与一号电机243通过一号传动胶带244传动连接，一号电机243固定安装在连接装置241远离双螺杆体242的一侧侧面，壳体220的顶部连通有进料装置300，进料装置300包括进料外罩310、传送机构320、进料口330，进料外罩310的顶部连通有进料口330，进料外罩310的内部安装有传送机构320，传送机构320包括驱动滚筒321、传动滚筒322、运输带323、二号电机324、二号传动胶带325，安装于进料外罩310的传送底板328、传送连接体329，传送底板328顶部连接有多个传送连接体329，传送连接体329转动连接有驱动滚筒321、传动滚筒322，运输带323的一端套接于驱动滚筒321，运输带323的另一端套接于传动滚筒322，驱动滚筒321同轴连接有滚筒传动轮326，滚筒传动轮326套接有二号传动胶带325的一端，二号传动胶带325的另一端套接于二号电机324的驱动轮，滚筒传动轮326与二号电机324通过二号传动胶带325传动连接。

进一步的，出料体230的内部开设有出料环232，出料环232为环状凹槽，出料口231的表面设置有环形条233，出料体230与出料口231通过出料环232、环形条233卡接配合，出料口231可在出料环232内自由旋转，方便调整产品的出口方向。

进一步的，固定槽244内开设有滚珠槽2441，滚珠槽2441内放置有若干滚珠，降低传动杆245在固定槽244内转动的摩擦力。

再进一步的，壳体220的内部表面开设有滑动槽221，滑动槽221为“凹”型槽结构，连接装置241的表面设置有滑动条250，滑动条250为长条状凸起结构，滑动条250与滑动槽221滑动连接，通过此设计，双螺杆装置240与壳体220可滑动安装，方便后期的修理维护。

更进一步的，连接装置241的侧面开设有一号安装槽260，一号安装槽260的底部开设有一号固定槽261，一号固定槽261的内壁设置有螺纹，一号电机243的底部开设有贯穿其表面的一号穿孔2432，一号穿孔2432与一号固定槽261的尺寸相适配，一号固定槽261内螺纹连接有一号螺栓262，一号电机243与连接装置241通过一号螺栓262固定安装，进料外罩310的底部开设有二号固定槽311，二号固定槽311的内壁设置有螺纹，二号电机324的底部设置有二号穿孔327，二号穿孔327与二号固定槽311的尺寸相适配，二号固定槽311内螺纹连接有二号螺栓312，二号电机324与进料外罩310通过二号螺栓312固定连接。

除此之外，壳体220的表面设置有稳定槽234，稳定槽234的内壁设置有螺纹，进料外罩310的底部设置有稳定体313，稳定体313开设有稳定穿孔314，稳定穿孔314与稳定槽234的尺寸相适配，稳定槽234内螺纹连接有稳定螺栓235，加强进料装置300与工作装置200的连接防止出现进料装置200出现松动。

本装置的运输带优先采用PU输送带，PU输送带的优点是硬度高耐磨，PU输送带的表面硬度可以达到80-90，有着耐磨耐切割的优点，并且PU输送带的过滚筒性好，输送带使用过程中很少会产生跳动。

本实施例的一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机的工作原理：机体100的工作装置200的壳体220内的双螺杆装置240运作时，双螺杆装置240的一号电机243的驱动轮旋转，通过与在其相连的一号传动胶带2431的作用下，与一号传动胶带2431相连接的齿轮传动轮249旋转进而带动同轴连接的一号齿轮247旋转，与一号齿轮247齿轮啮合的二号齿轮248异向旋转，一号齿轮247与二号齿轮248分别带动同轴连接的双螺杆体242旋转，与此同时进料装置300的进料外罩310底部的二号电机324的驱动轮旋转，在与之相连接的二号传动胶带325的作用下，与二号传动胶带325相连接的滚筒传动轮326旋转带动同轴连接的驱动滚筒321的旋转，在套接在驱动滚筒321的运输带323的带动下，传动滚筒322也随之旋转，将材料自进料装置300的进料口330投入，材料经进料口330进入进料外罩310内落入进料外罩310内的传送机构320的运输带323上，随着运动的运输带323斜向上方移动，最终在重力和离心力的作用下，在传送机构320的最高点脱离运输带323落入壳体220的内部被双螺杆装置240搅拌挤压，最终经壳体320侧面的出料体230的出料口231离开机体100，完成产品的制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，包括机体(100)，其特征在于：所述机体(100)包括工作装置(200)、进料装置(300)，所述工作装置(200)连接有所述进料装置(300)，所述工作装置(200)包括托体(210)、壳体(220)、出料体(230)，所述托体(210)的顶部安装有壳体(220)，所述壳体(220)的一侧连接有所述出料体(230)，所述出料体(230)设置有出料口(231)，所述壳体(220)的内部安装有双螺杆装置(240)，所述双螺杆装置(240)包括与所述壳体(220)连接的连接装置(241)、双螺杆体(242)、一号电机(243)、一号传动胶带(2431)，所述连接装置(241)侧面开设有两个贯穿其表面的固定槽(244)，所述固定槽(244)内安装有所述双螺杆体(242)，所述双螺杆体(242)包括固定安装在所述固定槽(244)内的传动杆(245)、双螺杆(246)，所述传动杆(245)的一端连接有所述双螺杆(246)，两个所述传动杆(245)的另一端分别同轴连接有一号齿轮(247)、二号齿轮(248)，所述一号齿轮(247)与所述二号齿轮(248)啮合连接，所述一号齿轮(247)同轴连接有齿轮传动轮(249)，所述齿轮传动轮(249)套接有所述一号传动胶带(2431)，所述一号传动胶带(2431)的另一端套接有所述一号电机(243)的驱动轮，所述齿轮传动轮(249)与所述一号电机(243)通过所述一号传动胶带(2431)传动连接，所述一号电机(243)固定安装在所述连接装置(241)远离双螺杆体(242)的一侧侧面，所述壳体(220)的顶部连通有所述进料装置(300)，所述进料装置(300)包括进料外罩(310)、传送机构(320)、进料口(330)，所述进料外罩(310)的顶部连通有所述进料口(330)，所述进料外罩(310)的内部安装有所述传送机构(320)，所述传送机构(320)包括驱动滚筒(321)、传动滚筒(322)、运输带(323)、二号电机(324)、二号传动胶带(325)、安装于所述进料外罩(310)的传送底板(328)、传送连接体(329)，所述传送底板(328)顶部连接有多个所述传送连接体(329)，所述传送连接体(329)转动连接有所述驱动滚筒(321)、传动滚筒(322)，所述运输带(323)的一端套接于所述驱动滚筒(321)，所述运输带(323)的另一端套接于所述传动滚筒(322)，所述驱动滚筒(321)同轴连接有滚筒传动轮(326)，所述滚筒传动轮(326)套接有所述二号传动胶带(325)的一端，所述二号传动胶带(325)的另一端套接于所述二号电机(324)的驱动轮，所述滚筒传动轮(326)与所述二号电机(324)通过所述二号传动胶带(325)传动连接。

2.根据权利要求1所述的能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，其特征在于：所述出料体(230)的内部开设有出料环(232)，所述出料环(232)为环状凹槽，所述出料口(231)的表面设置有环形条(233)，所述出料环(232)与所述环形条(233)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定槽(244)内开设有滚珠槽(2441)，所述滚珠槽(2441)内放置有若干滚珠。

4.根据权利要求1所述的能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，其特征在于：所述壳体(220)的内部表面开设有滑动槽(221)，所述滑动槽(221)为“凹”型槽结构，所述连接装置(241)的表面设置有滑动条(250)，所述滑动条(250)为长条状凸起结构，所述滑动条(250)与所述滑动槽(221)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接装置(241)的侧面开设有一号安装槽(260)，所述一号安装槽(260)的底部开设有一号固定槽(261)，所述一号固定槽(261)的内壁设置有螺纹，所述一号电机(243)的底部开设有贯穿其表面的一号穿孔(2432)，所述一号穿孔(2432)与所述一号固定槽(261)的尺寸相适配，所述一号固定槽(261)内螺纹连接有一号螺栓(262)，所述进料外罩(310)的底部开设有二号固定槽(311)，所述二号固定槽(311)的内壁设置有螺纹，所述二号电机(324)的底部设置有二号穿孔(327)，所述二号穿孔(327)与所述二号固定槽(311)的尺寸相适配，所述二号固定槽(311)内螺纹连接有二号螺栓(312)。

6.根据权利要求1所述的能够减少员工体力消耗的双螺杆挤出机，其特征在于：所述壳体(220)的表面设置有稳定槽(234)，所述稳定槽(234)的内壁设置有螺纹，所述进料外罩(310)的底部设置有稳定体(313)，所述稳定体(313)开设有稳定穿孔(314)，所述稳定穿孔(314)与所述稳定槽(234)的尺寸相适配，所述稳定槽(234)内螺纹连接有稳定螺栓(235)。