CN220275956U - 一种瑶药制粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种瑶药制粒装置，包括制粒装置主体，所述制粒装置主体的内壁设有制粒机构，所述制粒装置主体的一侧固接有伺服电机，所述制粒装置主体的内壁设有收料槽，所述收料槽的正端面固接有拉手，所述制粒装置主体的内壁转动相连有破碎辊，所述破碎辊的一侧固接有变速箱，所述变速箱的一侧固接有电机，所述制粒装置主体的内壁设有更换机构。通过接通伺服电机的外接电源，伺服电机工作时带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动橡胶板移动，橡胶板推动两侧的药粉移动，药粉经过出料孔挤压成型，橡胶板具有缓冲效果，两侧橡胶板同时对药粉进行挤压，能够防止药粉出现堆积的情况，提升了制粒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瑶药制粒装置技术领域，尤其涉及一种瑶药制粒装置。
背景技术
瑶药也可称瑶族瑶药，瑶药泡浴，瑶药养生，瑶药种类繁多，据调查所用品种达1236种，其中最常用的是“五虎”、“九牛”、“十八钻”、“七十二风”共104种，瑶药需要使用制粒装置制成颗粒。
例如授权公告号“CN212439392U”名为一种药物制粒装置，虽然通过液压机B运行驱动液压杆B伸缩可以对制粒槽内部的药粉混合物压制成粒，结构简单且实用性高，适合被广泛推广和使用，但现有的制粒装置在使用过程中依然存在，控制储药筒内部的药粉下落后，驱动液压杆工作时将药粉推入出药管内部，药粉从出药管内部排出后，由粉状形成颗粒状，由于驱动液压杆每次工作时只能在一个方向推动药粉移动，药粉较多时容易出现堆积的情况，导致药粉挤压成颗粒的效率较低，并且瑶药都为中药原料制作而成，在制成颗粒之前需要将中药原料粉碎制成中药粉，才能实现对瑶药的进一步加工，药物制粒装置并不能对中药进行粉碎，同时破碎板长期使用会不锋利，需要对破碎板进行更换，破碎板通过螺栓固定，此种连接方式导致破碎板更换较为繁琐，降低了破碎板的更换效率。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种瑶药制粒装置，通过接通伺服电机的外接电源，伺服电机工作时带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动橡胶板移动，橡胶板推动两侧的药粉移动，药粉经过出料孔挤压成型，橡胶板具有缓冲效果，两侧橡胶板同时对药粉进行挤压，能够防止药粉出现堆积的情况，提升了制粒效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种瑶药制粒装置，包括制粒装置主体，所述制粒装置主体的内壁设有制粒机构，所述制粒装置主体的一侧固接有伺服电机，所述制粒装置主体的内壁设有收料槽，所述收料槽的正端面固接有拉手，所述制粒装置主体的内壁转动相连有破碎辊，所述破碎辊的一侧固接有变速箱，所述变速箱的一侧固接有电机，所述制粒装置主体的内壁设有更换机构。
为了进一步完善，所述制粒机构包括双头螺柱、竖板、橡胶板和出料孔；
所述双头螺柱的外壁与制粒装置主体的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与竖板的内壁螺纹相接，所述竖板的顶部与制粒装置主体的内壁滑动卡接，所述竖板的外侧与橡胶板的内侧相固接，所述橡胶板的外侧与出料孔的内侧相邻。
进一步完善，所述制粒装置主体的内壁加工有出料孔。
进一步完善，所述更换机构包括螺纹杆、弯板和破碎板；
所述螺纹杆的一端与制粒装置主体的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与弯板的内壁螺纹相接，所述弯板的外壁与制粒装置主体的内壁滑动卡接，所述弯板的一端与破碎板的顶部相卡接。
进一步完善，所述破碎板的外壁与制粒装置主体的内壁滑动卡接。
进一步完善，所述制粒装置主体的顶部固接有进料口。
本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过接通伺服电机的外接电源，伺服电机工作时带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板带动橡胶板移动，橡胶板推动两侧的药粉移动，药粉经过出料孔挤压成型，橡胶板具有缓冲效果，两侧橡胶板同时对药粉进行挤压，能够防止药粉出现堆积的情况，提升了制粒效率；
通过带动螺纹杆转动，螺纹杆带动弯板向上移动，弯板不再对破碎板固定，破碎板方便取出进行更换，提升了破碎板的更换效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中双头螺柱、竖板和橡胶板的连接结构示意图；
图3为图1中破碎辊、变速箱和电机的连接结构示意图；
图4为图1中内部连接结构主视平面示意图。
附图标记说明：1、制粒装置主体，2、制粒机构，201、双头螺柱，202、竖板，203、橡胶板，204、出料孔，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、伺服电机，4、收料槽，5、拉手，6、破碎辊，7、变速箱，8、电机，9、更换机构，901、螺纹杆，902、弯板，903、破碎板，10、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种瑶药制粒装置，包括制粒装置主体1，制粒装置主体1的内壁设有制粒机构2，制粒机构2对药粉进行挤压，制粒装置主体1的一侧固接有伺服电机3，伺服电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，制粒装置主体1的内壁设有收料槽4，收料槽4方便对制成后的颗粒进行收集，收料槽4的正端面固接有拉手5，拉手5方便将收料槽4从瑶药制粒装置主体1的内部取出，制粒装置主体1的内壁转动相连有破碎辊6，制粒装置主体1对破碎辊6限位，破碎辊6的一侧固接有变速箱7，变速箱7带动破碎辊6转动，变速箱7为现有技术不做过多阐述，变速箱7的一侧固接有电机8，电机8为变速箱7提供动力，电机8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，制粒装置主体1的内壁设有更换机构9，更换机构9方便对破碎板903进行更换。
制粒机构2包括双头螺柱201、竖板202、橡胶板203和出料孔204，双头螺柱201的外壁与制粒装置主体1的内壁转动相连，制粒装置主体1对双头螺柱201限位，双头螺柱201的外壁与竖板202的内壁螺纹相接，双头螺柱201带动竖板202移动，竖板202的顶部与制粒装置主体1的内壁滑动卡接，制粒装置主体1对竖板202限位，竖板202的外侧与橡胶板203的内侧相固接，竖板202带动橡胶板203移动，橡胶板203的外侧与出料孔204的内侧相邻，制粒装置主体1的内壁加工有出料孔204；
接通伺服电机3的外接电源，伺服电机3工作时带动双头螺柱201转动，双头螺柱201带动竖板202移动，竖板202带动橡胶板203移动，橡胶板203推动两侧的药粉移动，药粉经过出料孔204挤压成型，橡胶板203具有缓冲效果，两侧橡胶板203同时对药粉进行挤压，能够防止药粉出现堆积的情况，提升了制粒效率。
更换机构9包括螺纹杆901、弯板902和破碎板903，螺纹杆901的一端与制粒装置主体1的内壁转动相连，制粒装置主体1对螺纹杆901限位，螺纹杆901的外壁与弯板902的内壁螺纹相接，螺纹杆901带动弯板902移动，弯板902的外壁与制粒装置主体1的内壁滑动卡接，制粒装置主体1对弯板902限位，弯板902的一端与破碎板903的顶部相卡接，弯板902对破碎板903固定，破碎板903的外壁与制粒装置主体1的内壁滑动卡接，制粒装置主体1对破碎板903限位，制粒装置主体1的顶部固接有进料口10，进料口10方便向制粒装置主体1内部添加物料；
带动螺纹杆901转动，螺纹杆901带动弯板902向上移动，弯板902不再对破碎板903固定，破碎板903方便取出进行更换，提升了破碎板903的更换效率。
工作原理：
将瑶药原料由进料口10放入制粒装置主体1内部，接通电机8的外接电源，电机8工作时带动变速箱7一端的破碎辊6转动，破碎辊6配合破碎板903对瑶药原料进行粉碎，粉碎后的药粉落入制粒装置主体1内部，接通伺服电机3的外接电源，伺服电机3工作时带动双头螺柱201转动，双头螺柱201带动竖板202移动，竖板202带动橡胶板203移动，橡胶板203推动两侧的药粉移动，药粉经过出料孔204挤压成型，橡胶板203具有缓冲效果，两侧橡胶板203同时对药粉进行挤压，能够防止药粉出现堆积的情况，提升了制粒效率，带动螺纹杆901转动，螺纹杆901带动弯板902向上移动，弯板902不再对破碎板903固定，破碎板903方便取出进行更换，提升了破碎板903的更换效率。
实施例2：
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种瑶药制粒装置，制粒机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，制粒装置主体1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与竖板202的一端转动相连，滚轮2a2对竖板202限位；
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对竖板202限位，竖板202由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使竖板202运行更平稳。
工作原理：
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对竖板202限位，竖板202由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使竖板202运行更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种瑶药制粒装置，包括制粒装置主体(1)，其特征是：所述制粒装置主体(1)的内壁设有制粒机构(2)，所述制粒装置主体(1)的一侧固接有伺服电机(3)，所述制粒装置主体(1)的内壁设有收料槽(4)，所述收料槽(4)的正端面固接有拉手(5)，所述制粒装置主体(1)的内壁转动相连有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的一侧固接有变速箱(7)，所述变速箱(7)的一侧固接有电机(8)，所述制粒装置主体(1)的内壁设有更换机构(9)。
2.根据权利要求1所述的瑶药制粒装置，其特征是：所述制粒机构(2)包括双头螺柱(201)、竖板(202)、橡胶板(203)和出料孔(204)；
所述双头螺柱(201)的外壁与制粒装置主体(1)的内壁转动相连，所述双头螺柱(201)的外壁与竖板(202)的内壁螺纹相接，所述竖板(202)的顶部与制粒装置主体(1)的内壁滑动卡接，所述竖板(202)的外侧与橡胶板(203)的内侧相固接，所述橡胶板(203)的外侧与出料孔(204)的内侧相邻。
3.根据权利要求2所述的瑶药制粒装置，其特征是：所述制粒装置主体(1)的内壁加工有出料孔(204)。
4.根据权利要求1所述的瑶药制粒装置，其特征是：所述更换机构(9)包括螺纹杆(901)、弯板(902)和破碎板(903)；
所述螺纹杆(901)的一端与制粒装置主体(1)的内壁转动相连，所述螺纹杆(901)的外壁与弯板(902)的内壁螺纹相接，所述弯板(902)的外壁与制粒装置主体(1)的内壁滑动卡接，所述弯板(902)的一端与破碎板(903)的顶部相卡接。
5.根据权利要求4所述的瑶药制粒装置，其特征是：所述破碎板(903)的外壁与制粒装置主体(1)的内壁滑动卡接。
6.根据权利要求1所述的瑶药制粒装置，其特征是：所述制粒装置主体(1)的顶部固接有进料口(10)。
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2023
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