CN215515884U - 一种泡沫生产的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫生产的自动上料装置，包括底板，底板上方倾斜设置有活动板，活动板上固定连接有电机，电机的输出轴通过皮带轮连接有传动轴，活动板上方设置有上料输送管，上料输送管内设置有沿上料输送管轴线设置的螺旋出料辊，传动轴与螺旋出料辊固定连接，上料输送管与活动板之间固定连接有若干组支撑组件，活动板一端与底板铰接，活动板与底板之间还设置有升降装置，上料输送管底端顶部开口处设置有进料斗，上料输送管顶端底部出料口处固定连接有出料管。本实用新型解决了目前上料装置高度无法调节，不能适用不同高度的加工设备的问题。

Description

一种泡沫生产的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产技术领域，具体涉及一种泡沫生产的自动上料装置。

背景技术

泡沫主要是由可发性聚苯乙烯原料通过模具热加工而成，可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品，因此应用广泛。在泡沫的生产过程中，需要通过上料装置将原料输送到不同的加工设备中，但是现有的上料装置往往高度不能调节，不能适应不同高度的加工设备，所以使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泡沫生产的自动上料装置，以解决目前上料装置高度无法调节，不能适用不同高度的加工设备的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：提供一种泡沫生产的自动上料装置，包括底板，底板上方设置有活动板，活动板倾斜设置，活动板上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，从动带轮固定连接有传动轴，活动板上方设置有上料输送管，上料输送管两端呈封闭状，传动轴穿过上料输送管，上料输送管内设置有沿上料输送管轴线设置的螺旋出料辊，传动轴与螺旋出料辊固定连接，螺旋出料辊与上料输送管通过轴承转动连接，上料输送管与活动板之间固定连接有若干组支撑组件，活动板一端与底板铰接，活动板与底板之间还设置有升降装置，升降装置的一端与活动板铰接，升降装置的另一端与底板铰接，上料输送管底端顶部设有开口，开口处设置有进料斗，进料斗为上宽下窄的漏斗状结构，上料输送管顶端底部设有出料口，出料口处固定连接有出料管。

进一步的，底板上固定连接有与底板垂直的支撑柱，支撑柱的数量为四个，所述四个支撑柱呈矩形分布，四个支撑柱之间设置有落料箱，落料箱顶部敞口，落料箱敞口处边缘与四个支撑柱的顶部抵接并通过螺栓固定连接，落料箱底部呈上宽下窄的漏斗状，落料箱底部中央设有开口，落料箱底部中央开口处固定连接有竖直设置的落料管，落料管与进料斗相对应。

进一步的，上料输送管与活动板平行设置。

进一步的，传动轴与上料输送管通过轴承转动连接。

进一步的，从动带轮的直径大于主动带轮的直径。

进一步的，升降装置为液压缸或电动推杆。

进一步的，底板底部安装有行走轮，行走轮上设置有制动件。

进一步的，上料输送管与活动板之间通过若干组支撑组件固定连接，每组支撑组件包括两个固定杆，所述每组支撑组件中的两个固定杆与底板形成三角形结构。

本实用新型设计合理，活动板一端与底板铰接，活动板与底板之间还设置有升降装置，升降装置为液压缸或电动推杆，随着液压缸的液压杆的伸缩或者电动推杆的伸缩，带动活动板升降，上料输送管随活动板同步升降，实现上料装置高度的调节，从而满足不同高度的加工设备；上料输送管与活动板之间通过若干组支撑组件固定连接，每组支撑组件包括两个固定杆，每组支撑组件中的两个固定杆与底板形成三角形结构，由于三角形结构具有稳定性，上料输送管固定得更加牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是固定杆与底板的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1所示，一种泡沫生产的自动上料装置，包括底板1，底板1上方设置有活动板2，活动板2倾斜设置，活动板2上固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有主动带轮4，主动带轮4通过皮带传动连接有从动带轮5，从动带轮5固定连接有传动轴6，活动板2上方设置有上料输送管7，上料输送管7两端呈封闭状，传动轴6穿过上料输送管7，上料输送管7内设置有沿上料输送管7轴线设置的螺旋出料辊8，传动轴6与螺旋出料辊8固定连接，传动轴6的轴线与螺旋出料辊8的轴线重合，螺旋出料辊8与上料输送管7 通过轴承转动连接，上料输送管7与活动板2之间固定连接有若干组支撑组件，活动板2的一端与底板1铰接，活动板2与底板1之间还设置有升降装置10，升降装置10的一端与活动板2铰接，升降装置10的另一端与底板1 铰接。上料输送管7底端顶部设有开口，开口处设置有进料斗11，进料斗11 为上宽下窄的漏斗状结构，上料输送管7顶端底部设有出料口，出料口处固定连接有出料管12，出料管12通过出料口与上料输送管7连通，底板1上固定连接有若干与底板1垂直的支撑柱13，支撑柱13的数量为四个，所述四个支撑柱13呈矩形分布，四个支撑柱13之间设置有落料箱14，落料箱14顶部敞口，落料箱14敞口处边缘与四个支撑柱13的顶部抵接并通过螺栓固定连接，落料箱14底部呈上宽下窄的漏斗状，落料箱14底部中央设有开口，落料箱14底部中央开口处固定连接有竖直设置的落料管15，落料管15与进料斗11相对应。

进一步的，传动轴6与上料输送管7通过轴承转动连接。

进一步的，上料输送管7与活动板2平行设置。

进一步的，从动带轮5的直径大于主动带轮4的直径。通过这样的设置，从动带轮5能够将电机3输出轴的转速减速，从而螺旋出料辊8的转速不至于太快，保证了上料装置的平稳运行。

进一步的，在本实例中，升降装置10为液压缸或电动推杆。在其它实施例中，升降装置10可以采用其它常规结构。

进一步的，底板1底部安装有行走轮16，行走轮16上设置有制动件。在实际生产过程中，当需要对不同高度的加工设备添加原料时，往往需要挪动上料装置，通过底板1底部安装的行走轮16，上料装置便于移动，能够适用不同场合。

进一步的，如图2所示，上料输送管7与活动板2之间通过若干组支撑组件固定连接，每组支撑组件包括两个固定杆9，所述每组支撑组件中的两个固定杆9与底板1形成三角形结构，由于三角形结构具有稳定性，上料输送管7固定得更加牢靠。

工作原理：首先启动电机3，向落料箱14内加入原料，原料从落料管15 落入进料斗11，然后从进料斗11进入上料输送管7，电机3的输出轴转动带动主动带轮4转动，主动带轮4转动带动从动带轮5转动，从动带轮5转动带动螺旋出料辊8转动，从而将原料由上料输送管7底端输送到上料输送管7 顶端，原料最终从出料管12排出。当需要向高度不同的加工设备输送原料时，随着液压缸的液压杆的伸缩或者电动推杆的伸缩，带动活动板2升降，上料输送管7随活动板2同步升降，从而实现上料装置高度的调节。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种泡沫生产的自动上料装置，其特征在于：包括底板，底板上方设置有活动板，活动板倾斜设置，活动板上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，从动带轮固定连接有传动轴，活动板上方设置有上料输送管，上料输送管两端呈封闭状，传动轴穿过上料输送管，上料输送管内设置有沿上料输送管轴线设置的螺旋出料辊，传动轴与螺旋出料辊固定连接，螺旋出料辊与上料输送管通过轴承转动连接，上料输送管与活动板之间固定连接有若干组支撑组件，活动板一端与底板铰接，活动板与底板之间还设置有升降装置，升降装置的一端与活动板铰接，升降装置的另一端与底板铰接，上料输送管底端顶部设有开口，开口处设置有进料斗，进料斗为上宽下窄的漏斗状结构，上料输送管顶端底部设有出料口，出料口处固定连接有出料管。

2.如权利要求1所述的一种泡沫生产的自动上料装置，其特征在于：底板上固定连接有与底板垂直的支撑柱，支撑柱的数量为四个，所述四个支撑柱呈矩形分布，四个支撑柱之间设置有落料箱，落料箱顶部敞口，落料箱敞口处边缘与四个支撑柱的顶部抵接并通过螺栓固定连接，落料箱底部呈上宽下窄的漏斗状，落料箱底部中央设有开口，落料箱底部中央开口处固定连接有竖直设置的落料管，落料管与进料斗相对应。

3.如权利要求1所述的一种泡沫生产的自动上料装置，其特征在于：上料输送管与活动板平行设置。

4.如权利要求1所述的一种泡沫生产的自动上料装置，其特征在于：传动轴与上料输送管通过轴承转动连接。

5.如权利要求1所述的一种泡沫生产的自动上料装置，其特征在于：从动带轮的直径大于主动带轮的直径。

6.如权利要求1所述的一种泡沫生产的自动上料装置，其特征在于：升降装置为液压缸或电动推杆。

7.如权利要求1所述的一种泡沫生产的自动上料装置，其特征在于：底板底部安装有行走轮，行走轮上设置有制动件。

8.如权利要求1所述的一种泡沫生产的自动上料装置，其特征在于：上料输送管与活动板之间通过若干组支撑组件固定连接，每组支撑组件包括两个固定杆，所述每组支撑组件中的两个固定杆与底板形成三角形结构。

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