CN216448526U - 一种煤泥烘干机给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤泥烘干机给料装置，涉及煤泥烘干技术领域，包括给料框，给料框的外表面固定连通有投料斗，还包括升降驱动机构和下料机构。本实用新型设计结构合理，它能够当驱动电机在运转时，将带动转杆、滑板和转轴一同旋转，接着利用电动推杆的运转下，能够使两个连接杆带动套环和转轴进行升降，使滑板在滑槽内进行滑动，达到了转轴在旋转的同时也进行升降，方便后续对煤泥的排出，当煤泥进入到给料框内后，使得转轴的旋转将带动每个第一刮板和第二刮板在给料框的内壁上进行滑动，使得煤泥通过第一刮板将向下刮除，使煤泥进一步的通过第二刮板刮至给料框内的底部，当转轴在向下移动旋转时，使得煤泥能够更好的向下排出。

Description

一种煤泥烘干机给料装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥烘干技术领域，具体是一种煤泥烘干机给料装置。

背景技术

由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难，进而需要将煤泥进行输送至烘干机内进行烘干处理。

然而对煤泥进行给料至烘干机内时，由于煤泥具有粘性，使得煤泥会与给料筒的内壁贴合，使得煤泥会发生堵塞或者堆积在给料筒的内壁上，进而严重影响煤泥送料的顺畅性。为此，我们提供了一种煤泥烘干机给料装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种煤泥烘干机给料装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤泥烘干机给料装置，包括给料框，给料框的外表面固定连通有投料斗，还包括升降驱动机构和下料机构。

升降驱动机构包括驱动电机、电动推杆、两个连接杆、转杆、转轴、套环、滑板和滑槽，驱动电机安装于给料框的上表面，驱动电机的输出端贯穿给料框并与转杆的顶端相连接，电动推杆安装于给料框的上表面，且电动推杆位于驱动电机的上方，两个连接杆的顶端均与电动推杆的伸缩端相连接，滑板固定连接于转轴的顶端，滑槽开设于转杆的底端，滑板的外表面滑动连接于滑槽的内部，套环套设于转轴的顶端，且套环的内壁通过轴承于转轴的外表面转动连接，两个连接杆的底端均贯穿给料框并与套环的外表面相连接，且两个连接杆均与给料框的内部滑动连接。

下料机构包括圆周阵列的第一固定杆和圆周阵列的第二固定杆，每个第一固定杆和每个第二固定杆均固定连接于转轴的外表面，每个第一固定杆的一端均固定连接有第一刮板，且第一刮板与给料框的内壁相接触，每个第二固定杆的一端均固定连接有第二刮板，且第二刮板与给料框的内壁相接触，转轴外表面的下端固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片与给料框下料口的内壁相接触。

进一步的，滑板的外表面镶嵌有等距离排列的滚珠，且滚珠与滑槽的内壁相接触。

进一步的，转轴的外表面固定连接有挡板，挡板与给料框的内壁相接触，且挡板位于投料斗的上方。

进一步的，滑槽和滑板均呈十字形状，且滑板与滑槽相适配。

进一步的，每个第一刮板与给料框接触的一侧面均呈弧形状，且每个第一刮板的顶端均与挡板的底面相接触。

三）有益效果：

与现有技术相比，该煤泥烘干机给料装置具备如下有益效果：

本实用新型通过给料框、投料斗、升降驱动机构、和下料机构之间的配合设置下，能够当驱动电机在运转时，将带动转杆、滑板和转轴一同旋转，接着利用电动推杆的运转下，能够使两个连接杆带动套环和转轴进行升降，使得滑板在滑槽内进行滑动，进而达到了转轴在旋转的同时也进行升降，方便后续对煤泥的排出，当煤泥进入到给料框内后，使得转轴的旋转将带动每个第一刮板和第二刮板在给料框的内壁上进行滑动，使得煤泥通过第一刮板将向下刮除，使煤泥进一步的通过第二刮板刮至给料框内的底部，当转轴在向下移动旋转时，使得煤泥能够更好的向下排出，同时第二刮板也能够对给料框内底壁上的煤泥进行刮除，避免煤泥长期的粘附在给料框的内壁上，当煤泥刮至给料框内的底部时，与此同时，在螺旋叶片的旋转下，进而将煤泥从给料框内的底部排出，并利用电动推杆的运转，将煤泥向下挤出，从而有效的避免煤泥发生堵塞或者堆积，保证了煤泥送料的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视示意图；

图3为本实用新型仰视剖视示意图；

图4为本实用新型俯视剖视示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。

图中：1、给料框；2、投料斗；3、升降驱动机构；31、驱动电机；32、电动推杆；33、连接杆；34、转杆；35、转轴；36、套环；37、滑板；38、滑槽；39、滚珠；4、挡板；5、下料机构；51、第一固定杆；52、第一刮板；53、第二固定杆；54、第二刮板；55、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤泥烘干机给料装置，包括给料框1，给料框1的外表面固定连通有投料斗2，投料斗2的一端将与螺旋输送机相连接，使得煤泥将通过螺旋输送机输送投料斗2并最终到达给料框1内，以便于持续往给料框1内进行输送煤泥，便于后续的下料，还包括升降驱动机构3和下料机构5。

升降驱动机构3包括驱动电机31、电动推杆32、两个连接杆33、转杆34、转轴35、套环36、滑板37和滑槽38，驱动电机31安装于给料框1的上表面，驱动电机31的输出端贯穿给料框1并与转杆34的顶端相连接，电动推杆32安装于给料框1的上表面，且电动推杆32位于驱动电机31的上方，两个连接杆33的顶端均与电动推杆32的伸缩端相连接，滑板37固定连接于转轴35的顶端，滑槽38开设于转杆34的底端，滑板37的外表面滑动连接于滑槽38的内部，套环36套设于转轴35的顶端，且套环36的内壁通过轴承于转轴35的外表面转动连接，两个连接杆33的底端均贯穿给料框1并与套环36的外表面相连接，且两个连接杆33均与给料框1的内部滑动连接，使得滑板37在跟随转杆34的旋转时将一同带动转轴35旋转，进而使套环36在两个连接杆33的固定限位下保持静止不同，滑板37的外表面镶嵌有等距离排列的滚珠39，且滚珠39与滑槽38的内壁相接触，能够更加方便的使滑板37在滑槽38内进行上下滑动，进而减小了滑板37与滑槽38之间的摩擦力，转轴35的外表面固定连接有挡板4，挡板4与给料框1的内壁相接触，且挡板4位于投料斗2的上方，使得投料斗2进入的煤泥将始终位于挡板4的下方，使得挡板4能够阻挡煤泥在给料框1内的上方，有利于将煤泥更好的排出，滑槽38和滑板37均呈十字形状，且滑板37与滑槽38相适配，能够保证了滑板37与转杆34一同旋转的稳定性，通过升降驱动机构3的设置下，能够当驱动电机31在运转时，将带动转杆34、滑板37和转轴35一同旋转，接着利用电动推杆32的运转下，能够使两个连接杆33带动套环36和转轴35进行升降，使得滑板37在滑槽38内进行滑动，进而达到了转轴35在旋转的同时也进行升降，方便后续对煤泥的排出。

下料机构5包括圆周阵列的第一固定杆51和圆周阵列的第二固定杆53，每个第一固定杆51和每个第二固定杆53均固定连接于转轴35的外表面，每个第一固定杆51的一端均固定连接有第一刮板52，且第一刮板52与给料框1的内壁相接触，每个第二固定杆53的一端均固定连接有第二刮板54，且第二刮板54与给料框1的内壁相接触，转轴35外表面的下端固定连接有螺旋叶片55，且螺旋叶片55与给料框1下料口的内壁相接触，使得螺旋叶片55能够方便将给料框1内底部的煤泥排出，避免发生堆积，且电动推杆32的运转下，能够使螺旋叶片55向下挤出煤泥，每个第一刮板52与给料框1接触的一侧面均呈弧形状，以便于将给料框1内壁上的煤泥进行向下刮除，且每个第一刮板52的顶端均与挡板4的底面相接触，有效的防止煤泥一直堆积在给料框1的内壁上，通过下料机构5的设置下，能够当煤泥进入到给料框1内后，使得转轴35的旋转将带动每个第一刮板52和第二刮板54在给料框1的内壁上进行滑动，使得煤泥通过第一刮板52将向下刮除，使煤泥进一步的通过第二刮板54刮至给料框1内的底部，当转轴35在向下移动旋转时，使得煤泥能够更好的向下排出，同时第二刮板54也能够对给料框1内底壁上的煤泥进行刮除，避免煤泥长期的粘附在给料框1的内壁上，当煤泥刮至给料框1内的底部时，与此同时，在螺旋叶片55的旋转下，进而将煤泥从给料框1内的底部排出，并利用电动推杆32的运转，将煤泥向下挤出，从而有效的避免煤泥发生堵塞或者堆积，保证了煤泥送料的顺畅性。

工作原理：在使用时，首先利用驱动电机31在运转，能够带动转杆34、滑板37和转轴35一同旋转，接着利用电动推杆32的运转下，能够使两个连接杆33带动套环36和转轴35进行升降，使得滑板37在滑槽38内进行滑动，进而达到了转轴35在旋转的同时也进行升降，方便后续对煤泥的排出，当煤泥进入到给料框1内后，使得转轴35的旋转将带动每个第一刮板52和第二刮板54在给料框1的内壁上进行滑动，使得煤泥通过第一刮板52将向下刮除，使煤泥进一步的通过第二刮板54刮至给料框1内的底部，当转轴35在向下移动旋转时，使得煤泥能够更好的向下排出，同时第二刮板54也能够对给料框1内底壁上的煤泥进行刮除，避免煤泥长期的粘附在给料框1的内壁上，当煤泥刮至给料框1内的底部时，与此同时，在螺旋叶片55的旋转下，进而将煤泥从给料框1内的底部排出，并利用电动推杆32的运转，将煤泥向下挤出，从而有效的避免煤泥发生堵塞或者堆积，保证了煤泥送料的顺畅性。

Claims (5)

1.一种煤泥烘干机给料装置，包括给料框（1），所述给料框（1）的外表面固定连通有投料斗（2），其特征在于：还包括升降驱动机构（3）和下料机构（5）；

所述升降驱动机构（3）包括驱动电机（31）、电动推杆（32）、两个连接杆（33）、转杆（34）、转轴（35）、套环（36）、滑板（37）和滑槽（38），所述驱动电机（31）安装于给料框（1）的上表面，所述驱动电机（31）的输出端贯穿给料框（1）并与转杆（34）的顶端相连接，所述电动推杆（32）安装于给料框（1）的上表面，且电动推杆（32）位于驱动电机（31）的上方，所述两个连接杆（33）的顶端均与电动推杆（32）的伸缩端相连接，所述滑板（37）固定连接于转轴（35）的顶端，所述滑槽（38）开设于转杆（34）的底端，所述滑板（37）的外表面滑动连接于滑槽（38）的内部，所述套环（36）套设于转轴（35）的顶端，且套环（36）的内壁通过轴承于转轴（35）的外表面转动连接，所述两个连接杆（33）的底端均贯穿给料框（1）并与套环（36）的外表面相连接，且两个连接杆（33）均与给料框（1）的内部滑动连接；

所述下料机构（5）包括圆周阵列的第一固定杆（51）和圆周阵列的第二固定杆（53），所述每个第一固定杆（51）和每个第二固定杆（53）均固定连接于转轴（35）的外表面，所述每个第一固定杆（51）的一端均固定连接有第一刮板（52），且第一刮板（52）与给料框（1）的内壁相接触，所述每个第二固定杆（53）的一端均固定连接有第二刮板（54），且第二刮板（54）与给料框（1）的内壁相接触，所述转轴（35）外表面的下端固定连接有螺旋叶片（55），且螺旋叶片（55）与给料框（1）下料口的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥烘干机给料装置，其特征在于：所述滑板（37）的外表面镶嵌有等距离排列的滚珠（39），且滚珠（39）与滑槽（38）的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种煤泥烘干机给料装置，其特征在于：所述转轴（35）的外表面固定连接有挡板（4），所述挡板（4）与给料框（1）的内壁相接触，且挡板（4）位于投料斗（2）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种煤泥烘干机给料装置，其特征在于：所述滑槽（38）和滑板（37）均呈十字形状，且滑板（37）与滑槽（38）相适配。

5.根据权利要求3所述的一种煤泥烘干机给料装置，其特征在于：所述每个第一刮板（52）与给料框（1）接触的一侧面均呈弧形状，且每个第一刮板（52）的顶端均与挡板（4）的底面相接触。

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