CN221339387U - 一种精简稳定的放胶壳插脚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其技术方案包括第一安装板、调节盒和第二安装板，所述第一安装板的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆，所述第一固定杆上安装有安装杆，安装杆之间安装有插脚管，插脚管上设置有排气管和注料管，所述调节盒安装在第一安装板背离第一固定杆的一侧端，调节盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有呈对称分布的第二固定杆，所述第二安装板安装在第二固定杆的末端，第二安装板的侧端安装有套杆，套杆内安装有伸缩杆，伸缩杆的末端安装有插脚体。本实用新型具备方便模腔内边角位置注入热熔胶液，且可以方便进行排气的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种精简稳定的放胶壳插脚装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注塑模具在注塑中，其模腔边角处不容易填满热熔胶液，需要使用专门的插脚对其位置导入热熔胶液，而且在注塑中需要利用插脚对孔进行堵塞以及排气，因此本实用新型提供了一种精简稳定的放胶壳插脚装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精简稳定的放胶壳插脚装置，具备方便模腔内边角位置注入热熔胶液，且可以方便进行排气的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精简稳定的放胶壳插脚装置，包括第一安装板、调节盒和第二安装板，所述第一安装板的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆，第一固定杆的末端安装有固定板，所述第一固定杆上安装有安装杆，安装杆之间安装有插脚管，插脚管上设置有排气管和注料管，所述调节盒安装在第一安装板背离第一固定杆的一侧端，调节盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有呈对称分布的第二固定杆，所述第二安装板安装在第二固定杆的末端，第二安装板的侧端安装有套杆，套杆内安装有伸缩杆，伸缩杆的末端安装有插脚体，插脚体位于插脚管内。
优选的，所述固定板上开设有安装孔。
优选的，所述调节盒的始端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆顺时针或者逆时针转动。
优选的，所述调节盒的侧端开设有呈对称分布的活动口，第二固定杆从活动口延伸出调节盒。活动口的设置可以方便第二固定杆移动。
优选的，所述第一安装板上开设有延伸孔，第二固定杆从延伸孔延伸而出。延伸孔的设置可以方便第二固定杆移动。
优选的，所述排气管和注料管上均设置有阀门。
优选的，所述套杆和伸缩杆的外表面均设置有限位板，限位板之间安装有弹簧，弹簧位于套杆和伸缩杆的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：使用中插脚管安装在边角处的注料孔内，边角注料时插脚体位于插脚管内的始端位置，通过注料管可以对模腔内边角位置进行注料，边角注料完成后，将插脚体位于插脚管内的末端位置，之后再对模腔内进行注料，注料时内部空气压力增大，可以挤压插脚体移动，使气体可以从排气管排出，气体排出后插脚体在弹簧的作用下回到原位，方便模腔内边角位置注入热熔胶液，且可以方便模腔进行排气。
附图说明
图1为本实用新型的俯视的剖视图；
图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视的剖视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、固定板；2、安装杆；3、第一固定杆；4、伸缩杆；5、套杆；6、第一安装板；7、调节盒；8、第二固定杆；9、驱动箱；10、活动块；11、螺纹杆；12、第二安装板；13、弹簧；14、插脚体；15、插脚管；16、排气管；17、注料管；18、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种精简稳定的放胶壳插脚装置，包括第一安装板6、调节盒7和第二安装板12，所述第一安装板6的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆3，第一固定杆3的末端安装有固定板1，所述固定板1上开设有安装孔，所述第一固定杆3上安装有安装杆2，安装杆2之间安装有插脚管15，插脚管15上设置有排气管16和注料管17，所述排气管16和注料管17上均设置有阀门。
本实施例中，通过固定板1配合螺栓将本实用新型在模具上，使插脚管15位于模腔边角处的注料孔内，注料时闭合排气管16上的阀门，通过注料管17对模腔边角处进行注料，注料完成后打开排气管16上的阀门，闭合注料管17上的阀门。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种精简稳定的放胶壳插脚装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述调节盒7安装在第一安装板6背离第一固定杆3的一侧端，调节盒7内转动安装有螺纹杆11，所述调节盒7的始端安装有驱动箱9，驱动箱9内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆11的轴心连接，螺纹杆11上螺纹安装有活动块10，活动块10的侧端安装有呈对称分布的第二固定杆8，所述调节盒7的侧端开设有呈对称分布的活动口，第二固定杆8从活动口延伸出调节盒7，所述第一安装板6上开设有延伸孔，第二固定杆8从延伸孔延伸而出，所述第二安装板12安装在第二固定杆8的末端，第二安装板12的侧端安装有套杆5，套杆5内安装有伸缩杆4，伸缩杆4的末端安装有插脚体14，插脚体14位于插脚管15内，所述套杆5和伸缩杆4的外表面均设置有限位板18，限位板18之间安装有弹簧13，弹簧13位于套杆5和伸缩杆4的外侧，本实用新型中驱动箱9内的驱动设备为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，注料时，通过驱动箱9内的驱动设备工作使螺纹杆11转动，在活动块10的配合下带动插脚体14移动至插脚管15内的始端位置，通过注料管17可以对模腔内边角位置进行注料，边角注料完成后，在驱动箱9内的驱动设备工作工作下对插脚体14移动，使其位于插脚管15内的末端位置，之后对模腔内进行注料时，模腔内部空气压力增大，可以挤压插脚体14移动，插脚体14移动后可以使气体可以从排气管16排出，气体排出后插脚体14在弹簧13的作用下回到原位，使插脚体14可以重新对插脚管15进行堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种精简稳定的放胶壳插脚装置，包括第一安装板(6)、调节盒(7)和第二安装板(12)，其特征在于：所述第一安装板(6)的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆(3)，第一固定杆(3)的末端安装有固定板(1)，所述第一固定杆(3)上安装有安装杆(2)，安装杆(2)之间安装有插脚管(15)，插脚管(15)上设置有排气管(16)和注料管(17)，所述调节盒(7)安装在第一安装板(6)背离第一固定杆(3)的一侧端，调节盒(7)内转动安装有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)上螺纹安装有活动块(10)，活动块(10)的侧端安装有呈对称分布的第二固定杆(8)，所述第二安装板(12)安装在第二固定杆(8)的末端，第二安装板(12)的侧端安装有套杆(5)，套杆(5)内安装有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)的末端安装有插脚体(14)，插脚体(14)位于插脚管(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述固定板(1)上开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述调节盒(7)的始端安装有驱动箱(9)，驱动箱(9)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(11)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述调节盒(7)的侧端开设有呈对称分布的活动口，第二固定杆(8)从活动口延伸出调节盒(7)。
5.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述第一安装板(6)上开设有延伸孔，第二固定杆(8)从延伸孔延伸而出。
6.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述排气管(16)和注料管(17)上均设置有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述套杆(5)和伸缩杆(4)的外表面均设置有限位板(18)，限位板(18)之间安装有弹簧(13)，弹簧(13)位于套杆(5)和伸缩杆(4)的外侧。
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