CN221337942U - 一种刀剑加工用磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种刀剑加工用磨削设备。其主要针对现有磨削设备对刀剑的定位固定作业繁琐，刀剑加工效率低，不能适应不同尺寸的刀剑灵活定位等问题，提出如下技术方案：包括加工台面，所述加工台面上开设有落料口，所述落料口的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端底部安装有固定块，所述固定块的底部连接有夹板一。本实用新型结构新颖紧凑，适应不同尺寸的刀剑的固定夹紧，使用的灵活性高，减少人工固定刀剑步骤，提高加工效率，适应高效的刀剑磨削加工，适合推广使用，主要应用于刀剑的磨削加工。

Description

一种刀剑加工用磨削设备

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种刀剑加工用磨削设备。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一；刀剑加工最基础的一步就是将钢材进行磨削；专利“CN215317693U”中提出“一种刀剑加工用磨削设备”，该方案中电动推杆和磨盘通过电动机的动力，对固定好的刀剑进行打磨，提高了速度，解决了人工打磨工艺繁琐的问题；但是在刀剑磨削前要对加工的刀剑固定处理，才能确保磨削过程中刀剑不会发生位置。

现有装置不能对不同尺寸的刀剑进行固定，采用常规的螺栓锁紧固定，刀剑的固定上就会浪费较多时间，因此不利于刀剑磨削的高效处理，加工效率低；因此我们提出一种刀剑加工用磨削设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有磨削设备对刀剑的定位固定作业繁琐，刀剑加工效率低，不能适应不同尺寸的刀剑灵活定位等问题，提出一种刀剑加工用磨削设备。

本实用新型的技术方案：一种刀剑加工用磨削设备，包括加工台面，所述加工台面上开设有落料口，所述落料口的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端底部安装有固定块，所述固定块的底部连接有夹板一，所述固定块的一侧连接有推杆，所述推杆的一端转动连接有铰接杆一，所述铰接杆一的另一端连接有导向套，所述导向套的一侧设置有铰接杆二，所述铰接杆二的一端连接有夹板二。

优选的，所述安装板的顶部开设有移动孔，所述推杆电机的输出端连接有连接块，所述连接块与固定块的顶部固定连接，所述固定块贯穿移动孔。

优选的，所述夹板二的顶部连接有滑套，所述滑套套设在推杆的外圈。

优选的，所述安装板内安装有导向杆，所述导向杆的一端与安装板的顶部内壁连接，所述导向杆的另一端与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述导向套套设在导向杆的外圈且与导向杆滑动连接，所述夹板二与夹板一相互靠近的一侧壁连接有防滑块。

优选的，所述加工台面的底部安装有废料筐，所述废料筐与落料口对应安装，所述加工台面的顶部还移动安装有磨削机构本体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过安装板和固定板的设置将加工件的一端进行固定定位作业，将加工件贯穿放置在夹板一和夹板二中间，待加工的一端放置在落料口的上方，通过推杆电机的启动将夹板一拉动，同时推杆将铰接杆一的一端推动，铰接杆一的另一端将导向套沿着导向杆向下滑动，使得铰接杆二的一端将夹板二推动，结合夹板一和夹板二的相互靠近将加工件的一端夹紧固定，适应不同尺寸的刀剑加工固定，使用的灵活性高，减少人工操作步骤，加工效率更高；

2、本实用新型通过落料口和废料筐的设置，落料口的设置在磨削加工中的废料可集中在废料筐中收集，减少后续废料收集的步骤，且废料跟随加工步骤逐步掉落，避免废料堆积在操作台上，影响加工的精度；

3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，适应不同尺寸的刀剑的固定夹紧，使用的灵活性高，减少人工固定刀剑步骤，提高加工效率，适应高效的刀剑磨削加工，适合推广使用。

附图说明

图1是一种刀剑加工用磨削设备的示意图；

图2是图1中夹板一的结构示意图；

图3是图1中加工台面的正视结构示意图。

附图标记：1、加工台面；2、磨削机构本体；3、落料口；4、固定板；5、安装板；6、推杆电机；7、连接块；8、固定块；9、夹板一；10、推杆；11、铰接杆一；12、导向套；13、导向杆；14、铰接杆二；15、夹板二；16、滑套；17、移动孔；18、废料筐。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种刀剑加工用磨削设备，包括加工台面1，加工台面1上开设有落料口3，落料口3的一侧设置有固定板4，固定板4的顶部连接有安装板5，安装板5的顶部开设有移动孔17，安装板5的顶部安装有推杆电机6，推杆电机6的输出端连接有连接块7，连接块7与固定块8的顶部固定连接，固定块8贯穿移动孔17，移动孔17为固定块8的移动提供导向，固定块8的底部连接有夹板一9，固定块8的一侧连接有推杆10，推杆10的一端转动连接有铰接杆一11，铰接杆一11的另一端连接有导向套12，导向套12的一侧设置有铰接杆二14，铰接杆二14的一端连接有夹板二15，夹板二15的顶部连接有滑套16，滑套16套设在推杆10的外圈，滑套16沿着推杆10滑动为夹板二15的移动提供导向，安装板5内安装有导向杆13，导向杆13的一端与安装板5的顶部内壁连接，导向杆13的另一端与固定板4的顶部固定连接，导向套12套设在导向杆13的外圈且与导向杆13滑动连接，夹板二15与夹板一9相互靠近的一侧壁连接有防滑块，防滑块用于增加与加工工件的接触面积。

本实施例中，将待加工件的一端贯穿夹板一9和夹板二15，待加工的一端位于落料口3的上方，通过将推杆电机6的启动使得推杆电机6的输出端将连接块7拉动，连接块7的底部的固定块8沿着移动孔17移动滑动，此时夹板一9跟随固定块8向靠近夹板二15的一侧移动，在固定块8移动的同时推杆10被推动，推杆10的另一端将铰接杆一11推动，铰接杆一11的另一端将导向套12沿着导向杆13的导向向下推动，导向套12向下滑动使得铰接杆二14的一端被向下推动，此时铰接杆二14的另一端将夹板二15沿着顶部滑套16和推杆10的导向推动，将夹板二15向靠近夹板一9的一侧推动，夹板一9和夹板二15的相互靠近将待加工工件夹紧固定，适应不同尺寸的钢材夹紧固定。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种刀剑加工用磨削设备，相较于实施例一，本实施例还包括加工台面1，加工台面1上开设有落料口3，加工台面1的底部安装有废料筐18，废料筐18与落料口3对应安装，加工台面1的顶部还移动安装有磨削机构本体2，磨削机构本体2用于对待加工件磨削加工，落料口3的一侧设置有固定板4，固定板4的顶部连接有安装板5，安装板5的顶部安装有推杆电机6，推杆电机6的输出端底部安装有固定块8，固定块8的底部连接有夹板一9，固定块8的一侧连接有推杆10，推杆10的一端转动连接有铰接杆一11，铰接杆一11的另一端连接有导向套12，导向套12的一侧设置有铰接杆二14，铰接杆二14的一端连接有夹板二15。

本实施例中，通过磨削机构本体2的加工磨削对加工件加工，加工产生的废料通过落料口3的设置落在废料筐18中，对废料集中处理回收使用，避免废料在加工台面1的表面堆积影响工件磨削加工的精确性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种刀剑加工用磨削设备，包括加工台面（1），其特征在于：所述加工台面（1）上开设有落料口（3），所述落料口（3）的一侧设置有固定板（4），所述固定板（4）的顶部连接有安装板（5），所述安装板（5）的顶部安装有推杆电机（6），所述推杆电机（6）的输出端底部安装有固定块（8），所述固定块（8）的底部连接有夹板一（9），所述固定块（8）的一侧连接有推杆（10），所述推杆（10）的一端转动连接有铰接杆一（11），所述铰接杆一（11）的另一端连接有导向套（12），所述导向套（12）的一侧设置有铰接杆二（14），所述铰接杆二（14）的一端连接有夹板二（15）。

2.根据权利要求1所述的一种刀剑加工用磨削设备，其特征在于，所述安装板（5）的顶部开设有移动孔（17），所述推杆电机（6）的输出端连接有连接块（7），所述连接块（7）与固定块（8）的顶部固定连接，所述固定块（8）贯穿移动孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种刀剑加工用磨削设备，其特征在于，所述夹板二（15）的顶部连接有滑套（16），所述滑套（16）套设在推杆（10）的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种刀剑加工用磨削设备，其特征在于，所述安装板（5）内安装有导向杆（13），所述导向杆（13）的一端与安装板（5）的顶部内壁连接，所述导向杆（13）的另一端与固定板（4）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种刀剑加工用磨削设备，其特征在于，所述导向套（12）套设在导向杆（13）的外圈且与导向杆（13）滑动连接，所述夹板二（15）与夹板一（9）相互靠近的一侧壁连接有防滑块。

6.根据权利要求1所述的一种刀剑加工用磨削设备，其特征在于，所述加工台面（1）的底部安装有废料筐（18），所述废料筐（18）与落料口（3）对应安装，所述加工台面（1）的顶部还移动安装有磨削机构本体（2）。