CN221337410U - 一种钢管加工用滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管加工用滚轮架，包括有T型台，其特征在于：所述T型台的上端左右活动设置有结构相同设置的第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮以及第二滚轮通过活动组件左右活动设置在T型台的上端，所述T型台上还设置有结构相同设置的第一缓冲组件以及第二缓冲组件，本实用新型的有益效果在于：通过设置了第一缓冲组件以及第二缓冲组件，使得钢管需要放置于第一滚轮以及第二滚轮上方时，可以对钢管进行缓冲，防止钢管直接与第一滚轮以及第二滚轮接触，避免第一滚轮以及第二滚轮由于钢管放下的冲击力造成损坏，使得第一滚轮以及第二滚轮的使用寿命变长。

Description

一种钢管加工用滚轮架

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管加工用滚轮架。

背景技术

在钢管的生产过程中，需要对钢管进行焊接，由于钢管为圆柱体，所以在需要对两个钢管进行焊接时，需要将钢管边转动边进行焊接，通常通过滚轮架对钢管的转动进行辅助，但是在需要将钢管放置在滚轮架上时，通常是通过起吊机将钢管吊起放置在滚轮架上，但是滚轮架并没有设置缓冲措施，使得滚轮架上的滚轮使用一段时间后，可能会由于钢管放下的冲击力造成损坏，使得使用效果不好。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管加工用滚轮架，包括有T型台，其特征在于：所述T型台的上端左右活动设置有结构相同设置的第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮以及第二滚轮通过活动组件左右活动设置在T型台的上端，所述T型台上还设置有结构相同设置的第一缓冲组件以及第二缓冲组件，所述第一缓冲组件以及第二缓冲组件分别位于第一滚轮以及第二滚轮的前后两侧，所述第一缓冲组件包括第一缓冲板以及第二缓冲板，所述第一缓冲板以及第二缓冲板相互倾斜设置，所述第一缓冲板以及第二缓冲板的上表面形成了一个V型槽，所述第一缓冲板以及第二缓冲板的上表面高于第一滚轮以及第二滚轮的上表面，所述第一缓冲板以及第二缓冲板通过卸力组件上下活动设置在工作台上。

作为本实用新型的进一步改进：所述卸力组件包括若干根分别固定设置在第一缓冲板以及第二缓冲板下端的导向柱以及位于第一缓冲板与第二缓冲板下方的活动板，所述活动板上开设有与导向柱相匹配的导孔，所述导向柱上下活动设置在导孔内，所述第一缓冲板以及第二缓冲板与活动板之间通过弹性组件固定连接，所述T型台上设置有用于驱动活动板上下移动的第一驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进：所述弹性组件包括若干个分别套设在若干个导向柱上的弹簧，若干个所述弹簧的上端分别与第一缓冲板或第二缓冲板固定连接，若干个所述弹簧的下端均与活动板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一驱动组件包括固定设置在T型台上端的若干个驱动缸，若干个所述驱动缸的活塞杆端均与活动板的下端固定连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述活动组件包括固定设置在T型台上端的驱动板，所述驱动板内开设有驱动槽，所述驱动槽内设有与驱动板固定转动连接的双向丝杆，所述驱动槽内左右活动设置有两个滚轮座，所述第一滚轮固定转动设置在其中一个所述滚轮座内，所述第二滚轮固定转动设置在另一个所述滚轮座内，所述滚轮座与双向丝杆螺纹传动设置，两个所述滚轮座以双向丝杆的螺纹分界线结构对称分布，所述滚轮座通过滑动组件左右滑动设置在驱动槽内，所述驱动板的外侧固定设置有用于驱动双向丝杆转动的第二驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进：所述滑动组件包括固定设置在滚轮座两侧下方的滑条，所述滚轮座的下方通过滑条左右活动设置在驱动槽内。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二驱动组件包括固定设置在驱动板一侧的驱动电机，所述双向丝杆的一端伸出于驱动板的一侧设置，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆伸出于驱动板一侧的一端固定连接。

本实用新型的有益效果在于：通过设置了第一缓冲组件以及第二缓冲组件，使得钢管需要放置于第一滚轮以及第二滚轮上方时，可以对钢管进行缓冲，防止钢管直接与第一滚轮以及第二滚轮接触，避免第一滚轮以及第二滚轮由于钢管放下的冲击力造成损坏，使得第一滚轮以及第二滚轮的使用寿命变长。

附图说明

附图1为本实用新型的构造图；

附图2为驱动缸升高时本实用新型的主视图；

附图3为驱动缸降落时本实用新型的主视图；

附图4为第一滚轮以及第二滚轮左右活动设置在T型台上的示意图；

附图5为第一缓冲组件与第二缓冲组件的构造图；

附图6为第一滚轮的构造图；

附图标记说明：1.T型台，2.第一滚轮，3.第二滚轮，4.第一缓冲板，5.第二缓冲板，6.导向柱，7.活动板，8.弹簧，9.驱动缸，10.驱动板，11.双向丝杆，12.滚轮座，13.滑条，14.驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照附图1-6所示，本实例的一种钢管加工用滚轮架，包括有T型台1，所述T型台1的上端左右活动设置有结构相同设置的第一滚轮2以及第二滚轮3，所述第一滚轮2以及第二滚轮3通过活动组件左右活动设置在T型台1的上端，所述T型台1上还设置有结构相同设置的第一缓冲组件以及第二缓冲组件，所述第一缓冲组件以及第二缓冲组件分别位于第一滚轮2以及第二滚轮3的前后两侧，所述第一缓冲组件包括第一缓冲板4以及第二缓冲板5，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5相互倾斜设置，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上表面形成了一个V型槽，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上表面高于第一滚轮2以及第二滚轮3的上表面，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5通过卸力组件上下活动设置在工作台上，本实用新型的工作原理为：由于T型台1的上端左右活动设置有结构相同设置的第一滚轮2以及第二滚轮3，所述第一滚轮2以及第二滚轮3通过活动组件左右活动设置在T型台1的上端，所述T型台1上还设置有结构相同设置的第一缓冲组件以及第二缓冲组件，所述第一缓冲组件以及第二缓冲组件分别位于第一滚轮2以及第二滚轮3的前后两侧，所述第一缓冲组件包括第一缓冲板4以及第二缓冲板5，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5相互倾斜设置，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上表面形成了一个V型槽，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上表面高于第一滚轮2以及第二滚轮3的上表面，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5通过卸力组件上下活动设置在工作台上，卸力组件包括若干根分别固定设置在第一缓冲板4以及第二缓冲板5下端的导向柱6以及位于第一缓冲板4与第二缓冲板5下方的活动板7，所述活动板7上开设有与导向柱6相匹配的导孔，所述导向柱6上下活动设置在导孔内，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5与活动板7之间通过弹性组件固定连接，所述T型台1上设置有用于驱动活动板7上下移动的第一驱动组件，弹性组件包括若干个分别套设在若干个导向柱6上的弹簧8，若干个所述弹簧8的上端分别与第一缓冲板4或第二缓冲板5固定连接，若干个所述弹簧8的下端均与活动板7的上表面固定连接，第一驱动组件包括固定设置在T型台1上端的若干个驱动缸9，若干个所述驱动缸9的活塞杆端均与活动板7的下端固定连接，活动组件包括固定设置在T型台1上端的驱动板10，所述驱动板10内开设有驱动槽，所述驱动槽内设有与驱动板10固定转动连接的双向丝杆11，所述驱动槽内左右活动设置有两个滚轮座12，所述第一滚轮2固定转动设置在其中一个所述滚轮座12内，所述第二滚轮3固定转动设置在另一个所述滚轮座12内，所述滚轮座12与双向丝杆11螺纹传动设置，两个所述滚轮座12以双向丝杆11的螺纹分界线结构对称分布，所述滚轮座12通过滑动组件左右滑动设置在驱动槽内，所述驱动板10的外侧固定设置有用于驱动双向丝杆11转动的第二驱动组件，滑动组件包括固定设置在滚轮座12两侧下方的滑条13，所述滚轮座12的下方通过滑条13左右活动设置在驱动槽内，第二驱动组件包括固定设置在驱动板10一侧的驱动电机14，所述双向丝杆11的一端伸出于驱动板10的一侧设置，所述驱动电机14的输出轴与双向丝杆11伸出于驱动板10一侧的一端固定连接，需要将钢管放置于滚轮架上时，先启动驱动电机14，驱动电机14带动双向丝杆11进行转动，由于两个所述滚轮座12以双向丝杆11的螺纹分界线结构对称分布，使得双向丝杆11转动后，会通过螺纹传动带动两个滚轮座12相互靠近或者相互远离，从而带动第一滚轮2与第二滚轮3相互远离或者相互靠近，从而根据钢管的大小对第一滚轮2与第二滚轮3之间的间距进行调整，使得第一滚轮2与第二滚轮3的间距可以适配钢管的大小，然后需要将钢管放置于滚轮架上，将钢管放置于滚轮架之间，需要先进行缓冲设置，先启动第一缓冲组件以及第二缓冲组件的驱动缸9，驱动缸9通过活塞杆带动活动板7向上移动，活动板7通过弹簧8的支撑力带动第一缓冲板4以及第二缓冲板5向上移动，移动至第一缓冲板4与第二缓冲板5的上表面高于第一滚轮2以及第二滚轮3的上表面后，用起吊机放下钢管，钢管放下后，钢管的下表面会与第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上表面接触，而且由于第一缓冲板4以及第二缓冲板5相互倾斜设置且第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上表面形成了一个V型槽，使得钢管放下后会位于第一缓冲板4以及第二缓冲板5上表面形成的V型槽内，钢管与第一缓冲板4以及第二缓冲板5接触后，钢管下放的冲击力会传递给第一缓冲板4以及第二缓冲板5，使得第一缓冲板4以及第二缓冲板5向下移动，第一缓冲板4与第二缓冲板5向下移动后，弹簧8会被压缩，使得可以通过弹簧8的回弹力对钢管下放的冲击力进行卸力缓冲，避免钢管下放时直接与第一滚轮2以及第二滚轮3接触，卸力完成后，再启动驱动缸9，驱动缸9带动活动板7向下缓慢移动，活动板7通过弹簧8的支撑力带动第一缓冲板4以及第二缓冲板5向下缓慢移动，移动至第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上表面低于第一滚轮2以及第二滚轮3的上表面后，钢管就会位于第一滚轮2以及第二滚轮3上，使得完成钢管的放置，即可对钢管进行加工，通过设置了第一缓冲组件以及第二缓冲组件，使得钢管需要放置于第一滚轮2以及第二滚轮3上方时，可以对钢管进行缓冲，防止钢管直接与第一滚轮2以及第二滚轮3接触，避免第一滚轮2以及第二滚轮3由于钢管放下的冲击力造成损坏，使得第一滚轮2以及第二滚轮3的使用寿命变长。

本实用新型的进一步设置为：所述卸力组件包括若干根分别固定设置在第一缓冲板4以及第二缓冲板5下端的导向柱6以及位于第一缓冲板4与第二缓冲板5下方的活动板7，所述活动板7上开设有与导向柱6相匹配的导孔，所述导向柱6上下活动设置在导孔内，所述第一缓冲板4以及第二缓冲板5与活动板7之间通过弹性组件固定连接，所述T型台1上设置有用于驱动活动板7上下移动的第一驱动组件，通过设置了导向柱6以及活动板7，导向柱6与导孔的配合对第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上下移动起到了导向作用，使得第一缓冲板4以及第二缓冲板5的上下移动轨迹更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性组件包括若干个分别套设在若干个导向柱6上的弹簧8，若干个所述弹簧8的上端分别与第一缓冲板4或第二缓冲板5固定连接，若干个所述弹簧8的下端均与活动板7的上表面固定连接，通过设置了弹簧8，方便通过弹簧8的回弹力对钢管下放时产生的冲击力进行缓冲。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动组件包括固定设置在T型台1上端的若干个驱动缸9，若干个所述驱动缸9的活塞杆端均与活动板7的下端固定连接，通过设置了驱动缸9，方便带动活动板7上下移动，方便活动板7通过弹簧8的支撑力带动第一缓冲板4以及第二缓冲板5上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述活动组件包括固定设置在T型台1上端的驱动板10，所述驱动板10内开设有驱动槽，所述驱动槽内设有与驱动板10固定转动连接的双向丝杆11，所述驱动槽内左右活动设置有两个滚轮座12，所述第一滚轮2固定转动设置在其中一个所述滚轮座12内，所述第二滚轮3固定转动设置在另一个所述滚轮座12内，所述滚轮座12与双向丝杆11螺纹传动设置，两个所述滚轮座12以双向丝杆11的螺纹分界线结构对称分布，所述滚轮座12通过滑动组件左右滑动设置在驱动槽内，所述驱动板10的外侧固定设置有用于驱动双向丝杆11转动的第二驱动组件，通过设置了活动组件，方便带动第一滚轮2以及第二滚轮3相互远离或者相互靠近，方便通过改变第一滚轮2与第二滚轮3的间距，使得第一滚轮2与第二滚轮3可以适配不同规格的钢管。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动组件包括固定设置在滚轮座12两侧下方的滑条13，所述滚轮座12的下方通过滑条13左右活动设置在驱动槽内，通过设置了滑条13，对滚轮座12的左右活动起到了导向效果，使得滚轮座12的左右移动更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定设置在驱动板10一侧的驱动电机14，所述双向丝杆11的一端伸出于驱动板10的一侧设置，所述驱动电机14的输出轴与双向丝杆11伸出于驱动板10一侧的一端固定连接，通过设置了驱动电机14，方便驱动双向丝杆11进行转动。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢管加工用滚轮架，包括有T型台（1），其特征在于：所述T型台（1）的上端左右活动设置有结构相同设置的第一滚轮（2）以及第二滚轮（3），所述第一滚轮（2）以及第二滚轮（3）通过活动组件左右活动设置在T型台（1）的上端，所述T型台（1）上还设置有结构相同设置的第一缓冲组件以及第二缓冲组件，所述第一缓冲组件以及第二缓冲组件分别位于第一滚轮（2）以及第二滚轮（3）的前后两侧，所述第一缓冲组件包括第一缓冲板（4）以及第二缓冲板（5），所述第一缓冲板（4）以及第二缓冲板（5）相互倾斜设置，所述第一缓冲板（4）以及第二缓冲板（5）的上表面形成了一个V型槽，所述第一缓冲板（4）以及第二缓冲板（5）的上表面高于第一滚轮（2）以及第二滚轮（3）的上表面，所述第一缓冲板（4）以及第二缓冲板（5）通过卸力组件上下活动设置在工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用滚轮架，其特征在于：所述卸力组件包括若干根分别固定设置在第一缓冲板（4）以及第二缓冲板（5）下端的导向柱（6）以及位于第一缓冲板（4）与第二缓冲板（5）下方的活动板（7），所述活动板（7）上开设有与导向柱（6）相匹配的导孔，所述导向柱（6）上下活动设置在导孔内，所述第一缓冲板（4）以及第二缓冲板（5）与活动板（7）之间通过弹性组件固定连接，所述T型台（1）上设置有用于驱动活动板（7）上下移动的第一驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用滚轮架，其特征在于：所述弹性组件包括若干个分别套设在若干个导向柱（6）上的弹簧（8），若干个所述弹簧（8）的上端分别与第一缓冲板（4）或第二缓冲板（5）固定连接，若干个所述弹簧（8）的下端均与活动板（7）的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用滚轮架，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定设置在T型台（1）上端的若干个驱动缸（9），若干个所述驱动缸（9）的活塞杆端均与活动板（7）的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用滚轮架，其特征在于：所述活动组件包括固定设置在T型台（1）上端的驱动板（10），所述驱动板（10）内开设有驱动槽，所述驱动槽内设有与驱动板（10）固定转动连接的双向丝杆（11），所述驱动槽内左右活动设置有两个滚轮座（12），所述第一滚轮（2）固定转动设置在其中一个所述滚轮座（12）内，所述第二滚轮（3）固定转动设置在另一个所述滚轮座（12）内，所述滚轮座（12）与双向丝杆（11）螺纹传动设置，两个所述滚轮座（12）以双向丝杆（11）的螺纹分界线结构对称分布，所述滚轮座（12）通过滑动组件左右滑动设置在驱动槽内，所述驱动板（10）的外侧固定设置有用于驱动双向丝杆（11）转动的第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用滚轮架，其特征在于：所述滑动组件包括固定设置在滚轮座（12）两侧下方的滑条（13），所述滚轮座（12）的下方通过滑条（13）左右活动设置在驱动槽内。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用滚轮架，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定设置在驱动板（10）一侧的驱动电机（14），所述双向丝杆（11）的一端伸出于驱动板（10）的一侧设置，所述驱动电机（14）的输出轴与双向丝杆（11）伸出于驱动板（10）一侧的一端固定连接。