CN221337332U - 一种电池焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池焊接夹具，涉及电池技术领域。该电池焊接夹具包括第一夹持件、第二夹持件和第一调节件，第一夹持件被配置为夹持圆柱电池；第二夹持件被配置为夹持汇流盘；第一调节件和第一夹持件被配置为：第一调节件与第一夹持件连接，第一调节件能够在第一方向上调整所述第一夹持件的位置，进而使电池的极耳能够与汇流盘抵接。本实用新型能够适用多种型号的电池，兼容性强，且能够有效提高生产效率，以及降低生产成本。

Description

一种电池焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池焊接夹具。

背景技术

目前，在电池生产领域，大都是通过一些自动化的集流盘焊接设备将揉好并装入壳的圆柱电池与汇流盘进行焊接。但是，该类型的焊接设备的电池焊接夹具通用性差无法适应多种型号的圆柱电池，不同型号的圆柱电池存在长度尺寸和/或直径尺寸的差别。也就是说，当生产不同型号的圆柱电池时，该焊接设备的电池焊接夹具需要重新设计更换部件，导致生产效率偏低，且生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电池焊接夹具，能够适用多种型号的电池，兼容性强，且能够有效提高生产效率，以及降低生产成本。

本实用新型提供如下技术方案：

提供一种电池焊接夹具，所述电池焊接夹具包括：

第一夹持件，所述第一夹持件被配置为夹持电池的侧面；和

第二夹持件，所述第二夹持件被配置为夹持汇流盘；以及

第一调节件，所述第一夹持件和所述第一调节件被配置为

所述第一调节件与所述第一夹持件连接，所述第一调节件能够在第一方向上调整所述第一夹持件位置，并使所述电池的极耳与所述汇流盘抵接。

进一步，所述第一夹持件包括：

支撑部，所述支撑部用于承载所述电池；

至少两个夹持部，所述电池焊接夹具有沿所述第一方向延伸的基准线，所述至少两个夹持部沿所述基准线的两侧相间隔设置，每个所述夹持部均具有抵接端；且当所有所述夹持部均与所述电池的侧面抵接时，所述电池的轴线和所述基准线重合；和

第一动力部，所述第一动力部和所述夹持部连接，所述第一动力部能够驱动所述夹持部靠近或远离所述电池侧面，以形成夹紧动作或松开动作。

进一步，所述第一夹持件还包括限位部，所述限位部安装于所述支撑部，所述限位部能够对置于所述支撑部上的所述电池限位；

所述限位部包括基体，所述基体一端和所述支撑部连接，且所述基体远离所述支撑部的一端具有定位孔槽，所述定位孔槽至少能够容纳部分所述电池。

进一步，夹持于所述第一夹持件的所述电池和夹持于所述第二夹持件的所述汇流盘同轴。

进一步，所述第一夹持件、所述第二夹持件以及所述第一调节件在所述基准线的延伸方向依次设置；所述第二夹持件包括：

底座，所述底座具有卡槽，所述卡槽用于放置所述汇流盘；其中，所述卡槽的至少部分底壁设置有通孔，所述通孔用于使位于所述卡槽内的所述汇流盘与所述极耳抵接；和

压块，所述压块和所述底座可拆卸连接，且至少部分所述压块与所述汇流盘远离所述极耳的表面抵接。

进一步，所述第二夹持件还包括弹性卡接部，所述弹性卡接部具有连接端和卡接端；其中，所述连接端固定于所述底座上，所述卡接端与所述压块的远离所述极耳的表面卡接，或者，所述连接端固定于所述压块上，所述卡接端与所述底座卡接。

进一步，所述第二夹持件还包括：

至少两个拼接部，所述至少两个拼接部之间的区域形成所述卡槽；和

第一调节部，所述第一调节部分别与所述底座和所述拼接部连接，所述第一调节部能够调节所述拼接部的位置，以形成能够适配不同型号的所述汇流盘的所述卡槽。

进一步，当所述汇流盘还用于连接盖帽连接时，所述第二夹持件还包括：

定位部，所述定位部具有限位槽，所述限位槽用以卡接盖帽，并使所述盖帽和所述汇流盘的夹角的角度为预设角度，且所述盖帽和所述汇流盘抵接；和

第二调节部，所述第二调节部和所述底座连接，所述第二调节部能够调节所述定位部的位置，以使所述限位槽能够卡接不同直径尺寸的所述盖帽。

进一步，还包括机架，所述第一调节件滑动连接于所述机架上；

所述第一调节件包括：转接部和第二动力部，所述转接部与所述第一夹持件连接；其中，所述第二动力部用于驱动所述转接部沿所述第一方向移动；

引导部，所述引导部和所述转接部连接，所述引导部被配置为限定所述转接部沿所述第一方向移动；

锁紧部，所述锁紧部用于对所述转接部的位置锁定。

进一步，所述引导部包括导轨，所述导轨设置于所述机架上，所述导轨沿所述第一方向的延伸，所述转接部和所述导轨滑动连接；

所述锁紧部包括定位销，所述导轨沿所述第一方向设置有多个定位销孔，多个所述定位销孔沿所述导轨的延伸方向依次相间隔设置，所述定位销安装于所述转接部，且所述定位销被配置为能够进出所述定位销孔以实现所述转接部和所述导轨之间的滑动/固定状态的切换。

本实用新型的实施例具有如下优点：

采用本实用新型电池焊接夹具，利用第一调节件能够调节夹持于第一夹持件上的电池沿第一方向移动，进而使电池端部的极耳能够朝向夹持固定于第二夹持件上的汇流盘移动，直至极耳到达预设位置，以使极耳能够和汇流盘抵接，保证电池和汇流盘之间的相对位置关系。其中，利用第一夹持件能够夹持多种尺寸规格的电池，例如直径尺寸规格不同的电池、长度尺寸规格不同的电池等；利用第一调节件能够通过控制第一夹持件的移动距离，也即调节第一夹持件和第二夹持件之间的距离，以能够适用于焊接多种长度尺寸规格的电池。因此，本装置能够适用夹持多种型号的电池，兼容性强，更换不同型号的电池时无需重新设计更换电池焊接夹具，且能够有效提高生产效率，以及降低生产成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的实施例一提供的电池焊接夹具的一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例一提供的电池焊接夹具的另一视角的结构示意图；

图3示出了图2中的A-A剖视图；

图4示出了图3中的B处局部放大图；

图5示出了本实用新型的实施例二提供的电池焊接夹具的第二夹持件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例二提供的电池焊接夹具的第二夹持件的内部结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例三提供的电池焊接夹具的第二夹持件的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-第二夹持件；110-弹性卡接部；111-连接端；112-卡接端；120-压块；130-底座；140-卡槽；150-工艺孔；160-第一调节部；170-拼接部；180-第二调节部；190-限位槽；200-第一夹持件；210-夹持部；211-抵接端；220-限位部；221-定位孔槽；230-支撑部；240-第一动力部；300-第一调节件；310-转接部；320-锁紧部；321-定位销；322-定位销孔；330-第二动力部；340-引导部；400-机架；500-盖帽；600-汇流盘；700-基准线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

相关技术中，汇流盘600是一种电路连接零件，一般采用纯铜制造，应用汇流盘600连接极板的极耳增加了接触面积，汇流盘600的通用性好，减少了耗能，能够有效降低温升，是圆柱电池比较传统的接线方式。

在电池生产领域，大都是通过一些自动化的集流盘焊接设备将揉好并装入壳的圆柱电池与汇流盘600进行焊接。但是，该类型的焊接设备的焊接家具通用性差无法适应多种型号的电池，不同型号的电池存在长度尺寸和/或直径尺寸的差别。也就是说，当生产不同型号的电池时，该焊接设备的电池焊接夹具需要重新设计更换部件，这就会导致生产效率偏低，且生产成本偏高。基于此，如何提高生产效率和降低成本是本领域内技术解决的问题。

如图 1和图 2所示，为了解决上述技术问题，根据本实用新型公开实施例一提供一种电池焊接夹具，该电池焊接夹具包括设置于机架400上的第一夹持件200、第二夹持件100和第一调节件300，第一夹持件200被配置为夹持电池；第二夹持件100被配置为夹持汇流盘600；第一夹持件200和第一调节件300被配置为：第一调节件300与第一夹持件200连接，第一调节件300能够在第一方向上调整第一夹持件200位置，并使电池的极耳能够与汇流盘600抵接。

以圆柱电池为例，也就是说，第一夹持件200用于夹持圆柱电池的侧面，以使圆柱电池待焊接的一端（也就是圆柱电池设置极耳的一端）裸露，进而可通过第一调节件300调节第一夹持件200的位置，直至圆柱电池的极耳移动至预设位置，极耳在该预设位置能够和夹持固定于第二夹持件100上的汇流盘600接触，一般情况下，将处于预设位置处的极耳折弯揉平以保持和汇流盘600接触，然后将两者焊接即可。对于第二夹持件100而言，无需对其具体限定，只要能够稳定夹持汇流盘600并能够使汇流盘600的焊接处裸露即可。其中，可选地，将第二夹持件100固定特定位置，也即保持汇流盘600的位置不动，然后只需要通过移动第一夹持件200即可实现将汇流盘600和圆柱电池对接。

当然，也可通过移动第二夹持件100，通过第一夹持件200和第二夹持件100同时移动，以实现圆柱电池和汇流盘600的对接；具体地，可通过设置于第二夹持件100连接的第二调节件驱动第二夹持件100移动，该第一调节件300和第二调节件的结构相同，例如均可选用气缸、液压缸或电动推杆等，在此不作具体限定，只要能够实现圆柱电池和汇流盘600对接即可。

示例性，将第一调节件300、第一夹持件200和第二夹持件100在竖向自下而上依次设置，也就是说，第一方向为竖向，通过第一调节件300能够调节第一夹持件200的高度，从而同步调节夹持于第一夹持件200内的圆柱电池，具体操作时，可通过人工将圆柱电池置入第一夹持件200并在夹紧后松开。

显然，在具体安装时，可通过设置第一调节件300能够驱动第一夹持件200沿设定路径移动，相对应的，该设定路径可设置为能够与汇流盘600和圆柱电池的轴线重合，进而实现能够保持汇流盘600和圆柱电池之间的精准对接。

可以理解的是，可将设定路径沿竖向延伸，并保持夹持于第一夹持件200内的圆柱电池的极耳朝向汇流盘600，由于圆柱电池和汇流盘600的轴线均与设定路径重合，则保证圆柱电池和汇流盘600同轴，也就是说，只需要利用第一调节件300驱动第一夹持件200升降，即可实现控制圆柱电池靠近或远离位于其正上方的汇流盘600。

应用本实用新型提供的电池焊接夹具，利用第一调节件300能够调节夹持于第一夹持件200上的圆柱电池沿第一方向移动，进而使圆柱电池端部的极耳能够朝向夹持固定于第二夹持件100上的汇流盘600移动，直至极耳到达预设位置，以使极耳能够和汇流盘600抵接，保证圆柱电池和汇流盘600之间的相对位置关系。其中，利用第一夹持件200能够夹持多种直径尺寸规格的圆柱电池；利用第一调节件300能够通过控制第一夹持件200的移动距离，也即调节第一夹持件200和第二夹持件100之间的距离，以能够适用于焊接多种长度尺寸规格的圆柱电池。

因此，本装置能够适用夹持多种型号的圆柱电池，兼容性强，更换不同型号的圆柱电池时无需重新设计更换电池焊接夹具，且能够有效提高生产效率，以及降低生产成本。

如图1所示，在上述实施例的基础之上，该第一夹持件200包括支撑部230、至少两个夹持部210和第一动力部240，该支撑部230能够承载圆柱电池；且该电池焊接夹具有沿第一方向延伸的基准线700，至少两个夹持部210沿基准线700的两侧相间隔设置，每个夹持部210均具有抵接端211；且当所有抵接端211均与圆柱电池的侧面抵接时，圆柱电池的轴线和基准线700重合；第一动力部240分别与支撑部230和夹持部210连接，第一动力部240能够驱动夹持部210靠近或远离圆柱电池的侧面，以形成夹紧动作或松开动作。

如上所述，通过设置支撑部230，以形成能够放置并承载圆柱电池的支撑平台，并配合夹持部210使用，以使夹持部210能够取放置于支撑部230上的圆柱电池。也就是说，工作人员可直接将待焊接的圆柱电池置于支撑部230后即可松开，后续只需要控制第一动力部240驱动夹持部210执行夹紧动作即可完成夹取圆柱电池。显然，当焊接完成后，可通过第一动力部240驱动夹持部210松开圆柱电池，圆柱电池即可落到支撑部230，无需工作人员拿取。具体实施时，可搭配机械手使用，以通过机械手放置或拿取圆柱电池，实现自动化生产，提高生产效率。

其中，关于夹持部210的数量可设置2个、3个、4个、或5个等，只要保证夹持部210能够夹持圆柱电池，并能够自动调整圆柱电池的位置，从而保证被夹持的圆柱电池的轴线和基准线700重合即可。相对应的，第二夹持件100能够保证被夹持的汇流盘600的轴线和基准线700重合即可，由此可保证圆柱电池和汇流盘600同轴。

示例性，可将夹持部210的数量设置为2个，且2个夹持部210呈对置设置，其中第一动力部240能够驱动2个夹持部210均沿2个夹持部210之间的对置方向移动，直至夹持部210抵接圆柱电池。具体设置时，可将基准线700设置穿过2个夹持部210之间连线的中心，并通过控制2个夹持部210以同样的速度移动，进而能够保持被夹持的圆柱电池的轴线能够和基准线700重合。

如图1所示，在上述实施例的基础之上，以圆柱电池为例，该夹持部210包括夹块，夹块和第一动力部240连接，夹块具有至少两个凸起，凸起能够与所述圆柱电池的侧面抵接以形成抵接端211；其中，至少两个凸起沿基准线700的周向相间隔设置。

也就是说，两个凸起之间至少能够容纳部分圆柱电池，通过凸起和圆柱电池的侧面抵接，进而可起导向作用和两点定位，以调整圆柱电池的位置从而实现圆柱电池的轴线能够和基准线700重合。显然，通过两点定位方式能够适用于多种直径规格的圆柱电池。

示例性，夹块可设置为V型块，或为具有梯形凹槽的夹块，在此不作具体限定，只要能够实现夹持并调整圆柱电池的位置即可。

在另一实施例中，也可将夹持部210的数量设置为3个，3个夹持部210位于同一圆周上且均布，类型于三爪卡盘结构，能够通过3个夹持部210实现夹持并调整圆柱电池的位置。

另外，第一动力部240可为气缸，具体设置时，每个夹持部210均连接有气缸，以通过气缸控制夹块移动。当然，第一动力部240也可为电动推杆或液压缸等，在此不作具体限定。

如图3所示，在上述实施例的基础之上，第一夹持件200还包括限位部220，限位部220安装于所述支撑部230，限位部220能够对置于所述支撑部230上的电池限位。

同样以圆柱电池为例，也就是说，通过设置限位部220，对置于支撑部230上的圆柱电池限位，以使圆柱电池仅能位于特定的夹持区域，第一夹持件200能够夹持位于夹持区域的圆柱电池，既能避免圆柱电池自支撑部230脱离，又能避免圆柱电池放置位置不准确导致第一夹持件200无法有效夹持圆柱电池，例如第一夹持件200无法夹持圆柱电池等。其中，夹持区域也即第一夹持件200能覆盖的范围，第一夹持件200无法夹持位于夹持区域以外的物品。

在上述实施例的基础之上，该限位部220包括基体，基体和支撑部230连接，基体具有定位孔槽221，定位孔槽221至少能够容纳部分电池。

也就是说，通过将电池置于该定位孔槽221，以通过定位孔槽221限制电池的放置范围或移动范围。示例性，可将定位孔槽221设置为圆形盲孔结构，定位孔槽221的底部设置为平面，且定位孔槽221设置为与基准线700同轴。

可选地，基体通过弹性部与支撑部230连接，以避免调节部驱动电池朝向汇流盘600移动时挤压损坏电池，利用弹性部可起到缓存保护的作用。具体地，该弹性部可为弹簧、橡胶减震垫块等。

在上述实施例的基础之上，当电池为圆柱电池时，汇流盘亦为圆盘装，夹持于第一夹持件200的圆柱电池和夹持于第二夹持件100的汇流盘600同轴。

通过第一夹持件200和第二夹持件100配合能够实现汇流盘600和圆柱电池同轴，这样设置可在兼容不同直径的圆柱电池时，保证焊接过程中汇流盘600和圆柱电池对齐精度准确，并且焊接后能够保证汇流盘600和圆柱电池的工艺尺寸，保证焊接质量的一致性，避免出现开裂，或没焊上的问题。具体如何设置，对于本领域内技术人员而言不存在技术难题。

如图4所示，在上述实施例的基础之上，第一夹持件200和第二夹持件100在基准线700的延伸方向依次设置，第二夹持件100包括底座130和压块120，底座130具有卡槽140，卡槽140能够放置汇流盘600，且卡槽140的内部轮廓和汇流盘600的外形相适配；其中，位于卡槽140的至少部分底壁设有通孔，通孔用于使位于卡槽140内的所述汇流盘600能够与圆柱电池的极耳抵接；压块120和底座130可拆卸连接，且至少部分的压块120与汇流盘600远离极耳的表面抵接。

也就是说，将汇流盘600置于底座130上的卡槽140内，通过卡槽140形状的设置可对汇流盘600进行定位，然后利用压块120挤压汇流盘600裸露于槽口的一端，进而配合卡槽140的槽底以实现夹持固定汇流盘600。工作时，可通过拆装压块120，可实现固定或松开汇流盘600。

需要说明的是，当底座130的位置保持固定时，则放置于卡槽140内的汇流盘600的位置也是固定不变的，能够保证焊接位置的一致性，提高焊接质量。

示例性，当将卡槽140设置为设置圆形槽时，将汇流盘600放置于圆形槽内，可通过在圆形槽的槽底设置工艺孔150，以能够将汇流盘600裸露，即工艺孔150形成通孔。具体地，将工艺孔150设置为朝向圆柱电池，进而可通过移动圆柱电池以能够使极耳插入工艺孔150并接触汇流盘600。当然并不仅限于这一种结构，也可通过将卡槽140设置为弧形，以能够容纳部分汇流盘600，将汇流盘600的焊接部位裸露，进而同样能够实现圆柱电池和汇流盘600对接。

如图5所示，在上述实施例的基础之上，第二夹持件100还包括弹性卡接部110，弹性卡接部110具有连接端111和卡接端112；其中，压块120和所述底座130中的一个与卡接端112卡接，压块120和底座130中的另一个和连接端111连接，也就是说，连接端111固定于所述底座130上，所述卡接端112与压块120的远离所述极耳的表面卡接，或者，所述连接端111固定于压块120上，所述卡接端112与所述底座130卡接。

也就是说，存在以下两种情况：第一种情况，卡接端112和压块120卡接，连接端111和底座130连接；第二种情况，卡接端112和底座130卡接，连接端111和压块120连接。以上无论哪种方式均能实现两者之间的快速连接。

可选地，为保证压块120稳定的挤压汇流盘600，可将压块120设置为板状，既能增大压块120和汇流盘600的接触面积，又能避免压伤汇流盘600。

示例性，卡接端112设置为钩状，以通过卡接端112形变，则可实现卡紧或松开动作。具体地，弹性卡接部110包括钩爪和座体，座体安装于底座130形成连接端111，钩爪形成卡接端112，其中，钩爪铰接于座体，且钩爪通过弹性件与座体连接，以通过弹性件驱动钩爪朝向压块120，以实现扣接。可选地，弹性件可为扭簧、伸缩弹簧等。

如图5和图6所示，提供本申请的公开的实施例二，基于上述实施例的基础之上，该第二夹持件100还包括至少两个拼接部170、第一调节部160，至少两个拼接部170之间的区域形成卡槽140；第一调节部160分别与所述底座130和拼接部170连接，第一调节部160能够调节拼接部170的位置，以形成能够适配不同型号的汇流盘600的卡槽140。

也就是说，卡槽140由至少两个拼接部170合围而成，即至少两个拼接部170之间的区域形成所述卡槽140。当更换不同尺寸的汇流盘600时，只需要利用第一调节部160调整拼接部170的位置，以达到改变卡槽140尺寸的目的，从而能够适用于加工多种尺寸的汇流盘600。

示例性，拼接部170的数量为2个，且两个拼接部170呈对置设置，且两个拼接部170对置的方向均设置有弧形缺口，进而通过弧形缺口、底座130形成卡槽140，也即通过弧形缺口分别卡滞汇流盘600的两侧，且汇流盘600和底座130接触。其中，通过第一调节部160驱动两个拼接部170在对置方向相互远离或靠近，即可实现调节卡槽140的尺寸。

可选地，在底座130设置沿对置方向延伸的第一滑轨，拼接部170和第一滑轨上的第一滑块连接，进而可通过移动拼接部170沿第一滑轨移动，以调节拼接块的位置；且第一滑块螺纹连接有第一锁紧螺钉，通过拧转第一锁紧螺钉，以使第一锁紧螺钉的头部接触或脱离第一滑轨的第一轨道，实现锁紧或解锁。

当然，第一调节部160并不仅限于这一种结构，例如可将第一调节部160设置为电动推杆等，只要能够实现调节拼接部170的位置的结构均可。

如图7所示，提供本申请的公开的实施例三，基于上述实施例的基础之上，当汇流盘600还用于连接盖帽500连接时，第二夹持件100还包括：定位部和第二调节部180，定位部具有限位槽190，限位槽190用以卡接盖帽500，并使盖帽500和汇流盘600的夹角的角度为预设角度，且盖帽500和汇流盘600抵接；第二调节部180和底座130连接，第二调节部180能够调节定位部的位置，以使限位槽190能够卡接不同直径尺寸的盖帽500。

盖帽500用于连接相邻圆柱电池的正极，其中，汇流盘600连接盖帽500为本领域的现有技术，而在本申请中，可在将汇流盘600和极耳焊接固定时同步进行将盖帽500焊接固定于汇流盘600。

则通过设置限位槽190以能够卡接盖帽500，以将盖帽500固定一个角度来确保焊接盖帽500和汇流盘600时，焊接位置在0.01mm内波动，保证焊接质量。需要说明的是，将盖帽500和汇流盘600的接触部分进行焊接。

其中，第二调节部180能够调节限位槽190的位置，进而可适用多种尺寸规格的盖帽500。示例性，第二调节部180包括第二滑轨，定位部安装于第二滑轨上的第二滑块，进而可通过移动定位部沿第二滑轨移动，以调节限位槽190的位置；且第二滑块螺纹连接有第二锁紧螺钉，通过拧转第二锁紧螺钉，以使第二锁紧螺钉的头部接触或脱离第二滑轨的第二轨道，实现锁紧或解锁。具体地，第二滑轨沿第二方向延伸。

可选地，设置有一对呈对置设置的定位部，以分别夹持该盖帽500上相对设置的两侧，提高夹持盖帽500的稳定性。其中，第二方向即为一对定位部之间的对置方向。

如图2和图3所示，在上述实施例的基础之上，该焊接夹具还包括机架400，第一调节件300滑动连接于机架400上；

第一调节件300包括转接部310、第二动力部330、引导部340和锁紧部320，转接部310通过第二动力部330与第一夹持件200连接；其中，第二动力部330用于驱动第一夹持件200沿第一方向移动；引导部340和转接部310连接，引导部340被配置为限定转接部310沿第一方向移动；锁紧部320用于对转接部310的位置锁定。

也就是说，在更换长度不同的电池时，该电池可为方形电池，也可为圆柱电池，通过引导部340对转接部310限位，转接部310仅能够沿基准线700的延伸方向移动，以调整第一夹持件200和第二夹持件100之间的距离，以使第一夹持件200和第二夹持件100之间的距离稍大于电池的长度，进而便于将电池放置于第一夹持件200和第二夹持件100之间，并在转接部310移动到目标位置时利用锁紧部320对转接部310的位置锁定，也就保证夹持于第一夹持件200的电池的极耳距离第二夹持件100夹持的汇流盘600较近，进而工作时，可通过第二动力部330驱动第一夹持件200沿基准线700移动，以使电池的极耳能够快速接触汇流盘600。

显然，可通过移动转接部310能够快速对不同长度的电池进行粗定位，进而后续可通过第二动力部330驱动第一夹持件200移动以保证电池和汇流盘精准对接。由此，可实现在生产同一种类型的电池时，保持转接部310位置不变，以使第二动力部330驱动第一夹持件200的移动距离缩短，利于提高生产效率。

可选地，第二动力部330为电动推杆、气压缸或液压缸等。当然，并不仅限于这几种，只要能够实现该作用的结构均可。

在上述实施例的基础之上，引导部340包括导轨，导轨设置于机架400上，导轨沿第一方向的延伸，转接部310和导轨滑动连接；

锁紧部包括定位销，导轨沿第一方向设置有多个定位销孔322，多个定位销孔322沿导轨的延伸方向依次相间隔设置，定位销321安装于转接部310，且定位销321被配置为能够进出定位销孔322，以实现转接部310和导轨之间的滑动/固定状态的切换。

具体地，转接部310和导轨的滑座连接，以使转接部能够沿导轨的滑轨的长度方向滑动，进而调节转接部310和第一夹持件200的位置。并在调整好转接部310位置后通过调整定位销321位置，以使定位销321插入对应位置处的定位销孔322内，从而实现对转接部310位置的锁定；显然，后续当更换不同类型的电池时，拔出定位销321即可实现解锁。

示例性，转接部310设置有滑道，定位销321滑动穿设于滑道内，进而可通过抽拔的方式实现控制定位销321进出对应位置处的定位销孔322。

在上述实施例的基础之上，电池焊接夹具还包括设置于机架400上的位置检测传感器，位置检测传感器能够获取电池的位置，以判定是否将电池移动到位。示例性，位置检测传感器可为行程开关、光电开关或红外线传感器等。

另，提供一种焊接设备，焊接设备包括电池焊接夹具。由于上述和电池焊接夹具具有上述技术效果，因此包括该电池焊接夹具的焊接设备应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池焊接夹具，其特征在于，所述电池焊接夹具包括：

第一夹持件（200），所述第一夹持件（200）被配置为夹持电池的侧面；和

第二夹持件（100），所述第二夹持件（100）被配置为夹持汇流盘（600）；以及

第一调节件（300），所述第一夹持件（200）和所述第一调节件（300）被配置为

所述第一调节件（300）与所述第一夹持件（200）连接，所述第一调节件（300）能够在第一方向上调整所述第一夹持件（200）位置，并使所述电池的极耳与所述汇流盘（600）抵接。

2.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述第一夹持件（200）包括：

支撑部（230），所述支撑部（230）用于承载所述电池；

至少两个夹持部（210），所述电池焊接夹具有沿所述第一方向延伸的基准线（700），所述至少两个夹持部（210）沿所述基准线（700）的两侧相间隔设置，每个所述夹持部（210）均具有抵接端（211）；且当所有所述夹持部（210）均与所述电池的侧面抵接时，所述电池的轴线和所述基准线（700）重合；和

第一动力部（240），所述第一动力部（240）和所述夹持部（210）连接，所述第一动力部（240）能够驱动所述夹持部（210）靠近或远离所述电池侧面，以形成夹紧动作或松开动作。

3.根据权利要求2所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述第一夹持件（200）还包括限位部（220），所述限位部（220）安装于所述支撑部（230），所述限位部（220）能够对置于所述支撑部（230）上的所述电池限位；

所述限位部（220）包括基体，所述基体一端和所述支撑部（230）连接，且所述基体远离所述支撑部（230）的一端具有定位孔槽（221），所述定位孔槽（221）至少能够容纳部分所述电池。

4.根据权利要求3所述的电池焊接夹具，其特征在于，夹持于所述第一夹持件（200）的所述电池和夹持于所述第二夹持件（100）的所述汇流盘（600）同轴。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述第一夹持件（200）、所述第二夹持件（100）以及所述第一调节件（300）在所述基准线（700）的延伸方向依次设置；所述第二夹持件（100）包括：

底座（130），所述底座（130）具有卡槽（140），所述卡槽（140）用于放置所述汇流盘（600）；其中，所述卡槽（140）的至少部分底壁设置有通孔，所述通孔用于使位于所述卡槽（140）内的所述汇流盘（600）与所述极耳抵接；和

压块（120），所述压块（120）和所述底座（130）可拆卸连接，且至少部分所述压块（120）与所述汇流盘（600）远离所述极耳的表面抵接。

6.根据权利要求5所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述第二夹持件（100）还包括弹性卡接部（110），所述弹性卡接部（110）具有连接端（111）和卡接端（112）；其中，所述连接端（111）固定于所述底座（130）上，所述卡接端（112）与所述压块（120）的远离所述极耳的表面卡接，或者，所述连接端（111）固定于所述压块（120）上，所述卡接端（112）与所述底座（130）卡接。

7.根据权利要求6所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述第二夹持件（100）还包括：

至少两个拼接部（170），所述至少两个拼接部（170）之间的区域形成所述卡槽（140）；和

第一调节部（160），所述第一调节部（160）分别与所述底座（130）和所述拼接部（170）连接，所述第一调节部（160）能够调节所述拼接部（170）的位置，以形成能够适配不同型号的所述汇流盘（600）的所述卡槽（140）。

8.根据权利要求7所述的电池焊接夹具，其特征在于，当所述汇流盘（600）还用于连接盖帽（500）连接时，所述第二夹持件（100）还包括：

定位部，所述定位部具有限位槽（190），所述限位槽（190）用以卡接盖帽（500），并使所述盖帽（500）和所述汇流盘（600）的夹角的角度为预设角度，且所述盖帽（500）和所述汇流盘（600）抵接；和

第二调节部（180），所述第二调节部（180）和所述底座（130）连接，所述第二调节部（180）能够调节所述定位部的位置，以使所述限位槽（190）能够卡接不同直径尺寸的所述盖帽（500）。

9.根据权利要求7所述的电池焊接夹具，其特征在于，还包括机架（400），所述第一调节件（300）滑动连接于所述机架（400）上；

所述第一调节件（300）包括：转接部（310）和第二动力部（330），所述转接部（310）与所述第一夹持件（200）连接；其中，所述第二动力部（330）用于驱动所述转接部（310）沿所述第一方向移动；

引导部（340），所述引导部（340）和所述转接部（310）连接，所述引导部（340）被配置为限定所述转接部（310）沿所述第一方向移动；

锁紧部（320），所述锁紧部（320）用于对所述转接部（310）的位置锁定。

10.根据权利要求9所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述引导部（340）包括导轨，所述导轨设置于所述机架（400）上，所述导轨沿所述第一方向的延伸，所述转接部（310）和所述导轨滑动连接；

所述锁紧部（320）包括定位销（323），所述导轨沿所述第一方向设置有多个定位销孔（324），多个所述定位销孔（324）沿所述导轨的延伸方向依次相间隔设置，所述定位销（323）安装于所述转接部（310），且所述定位销（323）被配置为能够进出所述定位销孔（324）以实现所述转接部（310）和所述导轨之间的滑动/固定状态的切换。