CN221336735U - 一种摇臂钻孔加工固定座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种摇臂钻孔加工固定座,包括:固定底座、固定轴和定位止档;固定底座可拆卸装设于钻孔机钻孔工作区台面上;固定底座上端面可拆卸装配有固定轴;定位止挡可拆卸装配于固定底座上端面,且用于止挡绕固定轴旋转部件;固定底座位于摇臂工件需打孔位置设置有用于容纳钻孔机钻头贯穿摇臂工件后突出的钻头部分的壁空槽;摇臂的空心轴或者中心孔套至在固定轴上,然后根据止挡需要选择对应直径的定位止档安装在固定底座上端面,通常安装在固定底座的下沿区域,止挡位置确定好后,安装压紧套,实现最终压紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工工具技术领域,具体而言,尤其涉及针对L型摇臂钻孔加工的固定底座。
背景技术
现在L型摇臂钻孔加工流程:
首先将工件夹紧在工作平台上,经过对刀、找正后将加工件的2个加工面加工完成;再加工2个不同直径的通孔。
由于加工件上的2个孔是通孔,为了避免加工到工作台的底面,工件底部需要先加垫铁,将工件抬起并夹紧,再将垫铁取出,工件处于悬空夹紧状态,加工时工件容易发生位置偏移,出现废品。
整个过程操作比较繁琐。
发明内容
根据上述提出的技术问题,而提供一种操作简单定位精准,且可避免钻孔加工到钻孔机台面的摇臂钻孔加工固定座。
本实用新型采用的技术手段如下:
一种摇臂钻孔加工固定座,包括:
固定底座、固定轴和定位止档;
上述固定底座可拆卸装设于钻孔机钻孔工作区台面上;
上述固定底座上端面可拆卸装配有固定轴;
上述定位止挡可拆卸装配于固定底座上端面,且用于止挡绕固定轴2旋转部件;
上述固定底座位于摇臂工件需打孔位置设置有用于容纳钻孔机钻头贯穿摇臂工件后突出的钻头部分的壁空槽。
进一步的,
上述固定轴与固定底座通过螺纹连接装配;
上述固定底座的螺纹孔为直径逐渐缩小的阶梯螺纹孔,这样可以更换不同直径固定轴。
进一步的,
还包括:压紧套;
上述固定轴中心为螺纹孔;
上述压紧套中心为与固定轴中心的螺纹孔配合的螺杆,螺杆顶部为直径大于固定轴外径的套筒,压紧套与固定轴装配后螺杆顶部的套筒下沿压紧套至在固定轴上的摇臂工件。
进一步的,
上述定位止档为圆柱体,且与固定底座1通过螺纹连接装配,这样可以通过更换不同直径的定位止档使止挡位置发生变化来适不同宽度的摇臂工件。
采用上述技术方案的本实用新型,通过L型摇臂的空心轴或者中心孔确定固定轴的直径选择,然后将L型摇臂的空心轴或者中心孔套至在固定轴上,然后根据止挡需要选择对应直径的定位止档安装在固定底座上端面,通常安装在固定底座的下沿区域,止挡位置确定好后,安装压紧套,实现最终压紧。
较现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、整个装置使用方便,针对L型摇臂尺寸适应性强。
2、与钻孔机装配连接简单,通过最简单的夹持即可实现装配。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体装配后结构示意图。
图2为本实用新型的摇臂未装配时结构示意图。
图3为带空心轴的摇臂结构示意图。
图中:1、固定底座;
2、固定轴;
3、定位止档;
4、壁空槽;
5、压紧套。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当清楚,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任向具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制:方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1至图3所示,本实用新型提供了一种摇臂钻孔加工固定座,包括:
固定底座1、固定轴2和定位止档3;
上述固定底座1可拆卸装设于钻孔机钻孔工作区台面上;
上述固定底座1上端面可拆卸装配有固定轴2;
上述定位止挡3可拆卸装配于固定底座1上端面,且用于止挡绕固定轴2旋转部件;
上述固定底座1位于摇臂工件需打孔位置设置有用于容纳钻孔机钻头贯穿摇臂工件后突出的钻头部分的壁空槽4。
进一步的,
上述固定轴2与固定底座1通过螺纹连接装配;
上述固定底座1的螺纹孔为直径逐渐缩小的阶梯螺纹孔,这样可以更换不同直径固定轴2。
进一步的,
还包括:压紧套5;
上述固定轴2中心为螺纹孔;
上述压紧套5中心为与固定轴2中心的螺纹孔配合的螺杆,螺杆顶部为直径大于固定轴2外径的套筒,压紧套5与固定轴2装配后螺杆顶部的套筒下沿压紧套至在固定轴2上的摇臂工件。
进一步的,
上述定位止档3为圆柱体,且与固定底座1通过螺纹连接装配,这样可以通过更换不同直径的定位止档3使止挡位置发生变化来适不同宽度的摇臂工件。
采用上述技术方案的本实用新型,通过L型摇臂的空心轴或者中心孔确定固定轴2的直径选择,然后将L型摇臂的空心轴或者中心孔套至在固定轴2上,然后根据止挡需要选择对应直径的定位止档3安装在固定底座1上端面,通常安装在固定底座1的下沿区域,止挡位置确定好后,安装压紧套5,实现最终压紧。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种摇臂钻孔加工固定座,其特征在于,包括:
固定底座(1)、固定轴(2)和定位止档(3);
上述固定底座(1)可拆卸装设于钻孔机钻孔工作区台面上;
上述固定底座(1)上端面可拆卸装配有固定轴(2);
上述定位止档(3)可拆卸装配于固定底座(1)上端面,且用于止挡绕固定轴(2)旋转部件;
上述固定底座(1)位于摇臂工件需打孔位置设置有用于容纳钻孔机钻头贯穿摇臂工件后突出的钻头部分的壁空槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻孔加工固定座,其特征在于,
上述固定轴(2)与固定底座(1)通过螺纹连接装配;
上述固定底座(1)的螺纹孔为直径逐渐缩小的阶梯螺纹孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种摇臂钻孔加工固定座,其特征在于,
还包括:压紧套(5);
上述固定轴(2)中心为螺纹孔;
上述压紧套(5)中心为与固定轴(2)中心的螺纹孔配合的螺杆,螺杆顶部为直径大于固定轴(2)外径的套筒,压紧套(5)与固定轴(2)装配后螺杆顶部的套筒下沿压紧套至在固定轴(2)上的摇臂工件。
4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻孔加工固定座,其特征在于,
上述定位止档(3)为圆柱体,且与固定底座(1)通过螺纹连接装配。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN221336735U true CN221336735U (zh) | 2024-07-16 |
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