CN221334211U - 一种合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合成反应釜。所述合成反应釜包括：用于合成氟化锂的釜体；转动杆，所述转动杆转动安装在所述釜体的顶部，所述转动杆上开设有流通槽；电机，所述电机固定安装在所述釜体的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转动杆上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；多个波浪形滑槽，多个所述波浪形滑槽均开设在所述釜体的内壁上。本实用新型提供的合成反应釜具有混合较为充分、可以有效提升氟化锂的生产效率和使用较为安全方便的优点。

Description

一种合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种合成反应釜。

背景技术

电池级氟化锂是生产锂离子电池常用电解质六氟磷酸锂的必要原料之一。现有生产电池级氟化锂的工艺中，通过向碳酸锂浆料中通入二氧化碳使其碳化得到碳酸氢锂，接着再将碳酸氢锂与氟化氢溶液进行反应制得氟化锂。

但是，现有反应釜在碳酸锂的碳化过程中，通常是直接将通气管插入浆液中在进行搅拌混合，该种混合方式，很难将二氧化碳气体充分的混合到碳酸锂中，同时也需要耗费大量的混合时间，不利于反应的进行，降低了反应效率。

因此，有必要提供一种新的合成反应釜解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决很难将二氧化碳气体充分的混合到碳酸锂中和需要耗费大量的混合时间的技术问题，本实用新型提供一种合成反应釜。

本实用新型提供的合成反应釜包括：用于合成氟化锂的釜体；转动杆，所述转动杆转动安装在所述釜体的顶部，所述转动杆上开设有流通槽；电机，所述电机固定安装在所述釜体的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转动杆上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；多个波浪形滑槽，多个所述波浪形滑槽均开设在所述釜体的内壁上；多个混合机构，多个所述混合机构均设置在所述转动杆上，用于合成氟化锂；气体注入机构，所述气体注入机构设置在所述釜体上，用于合成氟化锂。

优选的，所述混合机构包括套筒、多个排气管、两个分流管、滑杆、滑块和两个软管，所述套筒铰接在所述转动杆的一侧，多个所述排气管均固定安装在所述套筒上，多个所述排气管上均开设有多个排气孔，两个所述分流管分别固定安装在多个所述排气管上，所述滑杆滑动安装在所述套筒上，所述滑块铰接在所述滑杆的一端，所述滑块与任意一个所述波浪形滑槽滑动连接，两个所述软管分别固定安装在两个所述分流管的一端，两个所述软管的一端均与所述转动杆固定连接，两个所述软管均与所述流通槽的内部相连通。

优选的，所述气体注入机构包括气泵和连接管，所述气泵固定安装在所述釜体的顶部，所述连接管固定安装在所述气泵的排气端上，所述连接管与所述流通槽的内壁密封转动连接。

优选的，所述釜体的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座与所述连接管固定连接。

优选的，所述釜体的两侧均设置有进料管，两个所述进料管上均设置有第一电磁阀，所述釜体的底部设置有排料管，所述排料管上设置有第二电磁阀。

优选的，多个所述排气管上均设置有单向阀，所述釜体的底部固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有垫板。

优选的，所述釜体的顶部固定安装有安全阀，所述安全阀与所述釜体的内部相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的合成反应釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种合成反应釜，通过电机、第一齿轮和第二齿轮能够使转动杆带动混合机构在釜体中进行转动以及摆动，通过混合机构和气体注入机构的配合使用，能够使该反应釜将二氧化碳均匀的混合在碳酸锂料浆当中，混合较为充分，可以有效提升氟化锂的生产效率，通过两个进料管和两个第一电磁阀的使用，能够方便向釜体中输送碳酸锂料浆和氟化氢溶液，通过排料管和第二电磁阀能够方便对反应好的氟化锂进行排出，通过单向阀能够防止碳酸锂料浆进入到分流管中，通过安全阀能够在釜体中的气压较大时，自动对釜体中的气体进行排放，提高釜体在使用中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的合成反应釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中排气管和单向阀的立体结构示意图。

图中标号：1、釜体；2、转动杆；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、波浪形滑槽；7、套筒；8、排气管；9、分流管；10、滑杆；11、滑块；12、软管；13、气泵；14、连接管；15、支撑座；16、进料管；17、排料管；18、单向阀；19、垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的合成反应釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中排气管和单向阀的立体结构示意图。

合成反应釜包括：用于合成氟化锂的釜体1；转动杆2，所述转动杆2转动安装在所述釜体1的顶部，所述转动杆2上开设有流通槽；电机3，所述电机3固定安装在所述釜体1的顶部；第一齿轮4，所述第一齿轮4固定套设在所述电机3的输出轴上；第二齿轮5，所述第二齿轮5固定套设在所述转动杆2上，所述第二齿轮5与所述第一齿轮4相啮合；多个波浪形滑槽6，多个所述波浪形滑槽6均开设在所述釜体1的内壁上；多个混合机构，多个所述混合机构均设置在所述转动杆2上，用于合成氟化锂；气体注入机构，所述气体注入机构设置在所述釜体1上，用于合成氟化锂，通过电机3、第一齿轮4和第二齿轮5能够使转动杆2带动混合机构在釜体1中进行转动以及摆动，通过混合机构和气体注入机构的配合使用，能够使该反应釜将二氧化碳均匀的混合在碳酸锂料浆当中，混合较为充分，可以有效提升氟化锂的生产效率。

所述混合机构包括套筒7、多个排气管8、两个分流管9、滑杆10、滑块11和两个软管12，所述套筒7铰接在所述转动杆2的一侧，多个所述排气管8均固定安装在所述套筒7上，多个所述排气管8上均开设有多个排气孔，两个所述分流管9分别固定安装在多个所述排气管8上，所述滑杆10滑动安装在所述套筒7上，所述滑块11铰接在所述滑杆10的一端，所述滑块11与任意一个所述波浪形滑槽6滑动连接，两个所述软管12分别固定安装在两个所述分流管9的一端，两个所述软管12的一端均与所述转动杆2固定连接，两个所述软管12均与所述流通槽的内部相连通。

所述气体注入机构包括气泵13和连接管14，所述气泵13固定安装在所述釜体1的顶部，所述连接管14固定安装在所述气泵13的排气端上，所述连接管14与所述流通槽的内壁密封转动连接。

所述釜体1的顶部固定安装有支撑座15，所述支撑座15与所述连接管14固定连接，通过支撑座15能够对连接管14起到支撑作用。

所述釜体1的两侧均设置有进料管16，两个所述进料管16上均设置有第一电磁阀，所述釜体1的底部设置有排料管17，所述排料管17上设置有第二电磁阀，通过两个进料管16和两个第一电磁阀的使用，能够方便向釜体1中输送碳酸锂料浆和氟化氢溶液，通过排料管17和第二电磁阀能够方便对反应好的氟化锂进行排出。

多个所述排气管8上均设置有单向阀18，所述釜体1的底部固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有垫板19，通过单向阀18能够防止碳酸锂料浆进入到分流管9中。

所述釜体1的顶部固定安装有安全阀，所述安全阀与所述釜体1的内部相连通，通过安全阀能够在釜体1中的气压较大时，自动对釜体1中的气体进行排放，提高釜体1在使用中的安全性。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的合成反应釜的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，打开任意一个进料管16上的第一电磁阀，将碳酸锂料浆从其进料管16输送至釜体1中，接着启动气泵13，气泵13的进气端需与二氧化碳的气罐连接，使气泵13将二氧化碳从连接管14输送到流通槽当中，接着二氧化碳会从流通槽输入到多个软管12中，多个软管12为金属软管，多个软管12会将二氧化碳输送到多个分流管9中，然后从多个分流管9输送到多个排气管8中，最后从排气管8的多个排气孔排入到碳酸锂料浆当中，随后启动电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4会带动第二齿轮5转动，第二齿轮5会带动转动杆2转动，转动杆2会带动多个混合机构对釜体1中的碳酸锂料浆和二氧化碳进行混合处理；

混合机构在转动时，套筒7会因转动杆2的影响，来带动多个排气管8、多个分流管9和滑杆10进行转动，与滑杆10铰接的滑块11会在波浪形滑槽6中进行滑动，由于多个滑块11会在滑动过程中上下移动，从而会使滑杆10在套筒7中滑动，也会使滑杆10带动套筒7在转动杆2一侧上下摆动，套筒7会带动多个排气管8和多个分流管9上下摆动，从而可以使排出的二氧化碳均匀的混合在碳酸锂料浆当中，混合较为充分，且可以有效提升反应效率，多个排气管8上均设置了单向阀18，从而可以防止碳酸锂料浆进入到分流管9中；

二氧化碳与碳酸锂料浆混合完毕后便能得到碳酸氢锂，接着打开另外一个进料管16上的第一电磁阀，将氟化氢溶液从其进料管16输送至釜体1中，使碳酸氢锂与氟化氢溶液进行搅拌反应，从而最后可以反应制得氟化锂，使用效果较好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的合成反应釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种合成反应釜，通过电机3、第一齿轮4和第二齿轮5能够使转动杆2带动混合机构在釜体1中进行转动以及摆动，通过混合机构和气体注入机构的配合使用，能够使该反应釜将二氧化碳均匀的混合在碳酸锂料浆当中，混合较为充分，可以有效提升氟化锂的生产效率，通过两个进料管16和两个第一电磁阀的使用，能够方便向釜体1中输送碳酸锂料浆和氟化氢溶液，通过排料管17和第二电磁阀能够方便对反应好的氟化锂进行排出，通过单向阀18能够防止碳酸锂料浆进入到分流管9中，通过安全阀能够在釜体1中的气压较大时，自动对釜体1中的气体进行排放，提高釜体1在使用中的安全性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种合成反应釜，其特征在于，包括：

用于合成氟化锂的釜体；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述釜体的顶部，所述转动杆上开设有流通槽；

电机，所述电机固定安装在所述釜体的顶部；

第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述转动杆上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；

多个波浪形滑槽，多个所述波浪形滑槽均开设在所述釜体的内壁上；

多个混合机构，多个所述混合机构均设置在所述转动杆上，用于合成氟化锂；

气体注入机构，所述气体注入机构设置在所述釜体上，用于合成氟化锂。

2.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述混合机构包括套筒、多个排气管、两个分流管、滑杆、滑块和两个软管，所述套筒铰接在所述转动杆的一侧，多个所述排气管均固定安装在所述套筒上，多个所述排气管上均开设有多个排气孔，两个所述分流管分别固定安装在多个所述排气管上，所述滑杆滑动安装在所述套筒上，所述滑块铰接在所述滑杆的一端，所述滑块与任意一个所述波浪形滑槽滑动连接，两个所述软管分别固定安装在两个所述分流管的一端，两个所述软管的一端均与所述转动杆固定连接，两个所述软管均与所述流通槽的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述气体注入机构包括气泵和连接管，所述气泵固定安装在所述釜体的顶部，所述连接管固定安装在所述气泵的排气端上，所述连接管与所述流通槽的内壁密封转动连接。

4.根据权利要求3所述的合成反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座与所述连接管固定连接。

5.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述釜体的两侧均设置有进料管，两个所述进料管上均设置有第一电磁阀，所述釜体的底部设置有排料管，所述排料管上设置有第二电磁阀。

6.根据权利要求2所述的合成反应釜，其特征在于，多个所述排气管上均设置有单向阀，所述釜体的底部固定安装有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有垫板。

7.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部固定安装有安全阀，所述安全阀与所述釜体的内部相连通。