CN217068890U - 一种用于制氢剂反应的双层反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制氢剂技术领域，尤其为一种用于制氢剂反应的双层反应器，针对常规的用于制氢剂反应的双层反应器搅拌方式单一，反应效率较低，影响使用效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆的底端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且壳体的顶部内壁上固定安装有固定框，固定框的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆。本实用新型通过带动搅拌杆旋转的同时带动U型架和多个拨动板进行上下往复运动，从而提高制氢剂的反应速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氢剂技术领域，尤其涉及一种用于制氢剂反应的双层反应器。
背景技术
氢能是一种能量密度大、绿色环保的能源，在车载动力系统、手提电脑的电源、应急电源、单兵作战电源等设备中具有非常广泛的应用。但由于氢气易燃易爆的特性，使其运输存在一定的难度，进而阻碍其大规模应用。因而，发展即制即用的氢能源技术具有重要的意义。目前，常用的即时制氢技术多采用铝水解方法，但铝表面的致密氧化膜阻碍铝与水的接触，使得铝与水反应微弱。为了促进水解反应的进行，通常向其中添加钙、锂或铋等掺杂金属。钙、锂及铋均可在铝表面形成合金，破坏氧化铝薄膜，增加铝与水的接触面积，促进水解反应进行。
常规的用于制氢剂反应的双层反应器搅拌方式单一，反应效率较低，影响使用效率，因此我们提出了一种用于制氢剂反应的双层反应器用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决常规的用于制氢剂反应的双层反应器搅拌方式单一，反应效率较低，影响使用效率的缺点，而提出的一种用于制氢剂反应的双层反应器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于制氢剂反应的双层反应器，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆的底端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且壳体的顶部内壁上固定安装有固定框，固定框的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆，所述固定框的后侧内壁上转动安装有蜗轮，蜗轮的前侧固定安装有圆杆，圆杆的外侧转动套接有连接板，两个连接板均滑动套接在横杆的外侧，且两个竖板的底部固定安装有同一个U型架，U型架内固定安装有多个拨动杆。
优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
优选的，所述壳体的顶部连通有进料管，壳体的外侧连通有排气管和排料管。
优选的，所述固定框的底部两侧均开设有滑孔，两个竖板分别滑动连接在对应的滑孔内。
优选的，所述搅拌轴的外侧固定套接有密封圈，密封圈与固定框的底部内壁活动密封抵接。
优选的，所述固定框的底部开设有圆孔，所述搅拌轴转动连接在圆孔内。
优选的，所述壳体的底部两侧均固定安装有支撑板。
本实用新型中，所述的一种用于制氢剂反应的双层反应器，通过进料管对壳体进行进料，通过启动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动搅拌轴进行同步转动，搅拌轴转动的同时带动多个搅拌杆进行转动，从而实现对原料的搅拌；
本实用新型中，所述的一种用于制氢剂反应的双层反应器，通过蜗杆转动的同时达到两个蜗轮进行转动，从而带动两个圆杆进行圆周运动，两个圆杆通过连接板与横杆的配合带动横杆上下往复运动，横杆通过两个竖板带动两U型架进行上下往复运动，并带动多个拨动板进行上下往复的运动，从而提升对原料的搅拌效果，提升反应速率；
本实用新型结构设计合理，通过带动搅拌杆旋转的同时带动U型架和多个拨动板进行上下往复运动，提升搅拌效果，从而提高制氢剂的反应速率，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于制氢剂反应的双层反应器的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于制氢剂反应的双层反应器的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中：1、壳体；2、电机；3、固定框；4、U型架；5、拨动板；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、进料斗；9、排气管；10、排料管；11、蜗杆；12、蜗轮；13、圆杆；14、连接板；15、横杆；16、竖板；17、滑板；18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于制氢剂反应的双层反应器，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有蜗杆11，蜗杆11的底端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外侧固定安装有多个搅拌杆7，且壳体1的顶部内壁上固定安装有固定框3，固定框3的两侧内壁上均开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑板17，两个滑板17相互靠近的一侧均固定安装有竖板16，两个竖板16相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆15，固定框3的后侧内壁上转动安装有蜗轮12，蜗轮12的前侧固定安装有圆杆13，圆杆13的外侧转动套接有连接板14，两个连接板14均滑动套接在横杆15的外侧，且两个竖板16的底部固定安装有同一个U型架4，U型架4内固定安装有多个拨动杆。
本实施例中，滑槽18的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板17分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板17进行导向限位。
本实施例中，壳体1的顶部连通有进料管，壳体1的外侧连通有排气管9和排料管10，便于对壳体1进行进出料。
本实施例中，固定框3的底部两侧均开设有滑孔，两个竖板16分别滑动连接在对应的滑孔内，对竖板16进行导向。
本实施例中，搅拌轴6的外侧固定套接有密封圈，密封圈与固定框3的底部内壁活动密封抵接，对固定框3进行密封。
本实施例中，固定框3的底部开设有圆孔，搅拌轴6转动连接在圆孔内，对搅拌轴6进行转动定位。
本实施例中，壳体1的底部两侧均固定安装有支撑板，保证对壳体1的支撑稳定性。
本实施例中，在使用时，通过进料管对壳体1进行进料，通过启动电机2带动蜗杆11转动，蜗杆11带动搅拌轴6进行同步转动，搅拌轴6转动的同时带动多个搅拌杆7进行转动，从而实现对原料的搅拌，通过蜗杆11转动的同时达到两个蜗轮12进行转动，从而带动两个圆杆13进行圆周运动，两个圆杆13通过连接板14与横杆15的配合带动横杆15上下往复运动，横杆15通过两个竖板16带动两U型架4进行上下往复运动，并带动多个拨动板5进行上下往复的运动，从而提升对原料的搅拌效果，提升反应速率。
Claims (7)
1.一种用于制氢剂反应的双层反应器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部固定安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)的底端固定连接有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的外侧固定安装有多个搅拌杆(7)，且壳体(1)的顶部内壁上固定安装有固定框(3)，固定框(3)的两侧内壁上均开设有滑槽(18)，滑槽(18)内滑动安装有滑板(17)，两个滑板(17)相互靠近的一侧均固定安装有竖板(16)，两个竖板(16)相互靠近的一侧固定连接有同一个横杆(15)，所述固定框(3)的后侧内壁上转动安装有蜗轮(12)，蜗轮(12)的前侧固定安装有圆杆(13)，圆杆(13)的外侧转动套接有连接板(14)，两个连接板(14)均滑动套接在横杆(15)的外侧，且两个竖板(16)的底部固定安装有同一个U型架(4)，U型架(4)内固定安装有多个拨动杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于制氢剂反应的双层反应器，其特征在于，所述滑槽(18)的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板(17)分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于制氢剂反应的双层反应器，其特征在于，所述壳体(1)的顶部连通有进料管，壳体(1)的外侧连通有排气管(9)和排料管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制氢剂反应的双层反应器，其特征在于，所述固定框(3)的底部两侧均开设有滑孔，两个竖板(16)分别滑动连接在对应的滑孔内。
5.根据权利要求1所述的一种用于制氢剂反应的双层反应器，其特征在于，所述搅拌轴(6)的外侧固定套接有密封圈，密封圈与固定框(3)的底部内壁活动密封抵接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制氢剂反应的双层反应器，其特征在于，所述固定框(3)的底部开设有圆孔，所述搅拌轴(6)转动连接在圆孔内。
7.根据权利要求1所述的一种用于制氢剂反应的双层反应器，其特征在于，所述壳体(1)的底部两侧均固定安装有支撑板。
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