CN221327379U - 一种屏蔽支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽支架结构，包括支架结构和底板，所述支架结构包括竖梁、横梁、侧梁和斜撑，所述底板设置有多块，包括方形结构的第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板和L型结构的第六底板。本实用新型结构设计简洁，主要通过整体焊接和部分螺丝连接的方式完成，使得加工过程快速便捷，有效降低了劳动强度并提高了生产效率；同时，这种设计不仅降低了加工成本，而且在实现了整体支撑强度高的同时，也做到了拆装方便的效果。

Description

一种屏蔽支架结构

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽支架结构。

背景技术

屏蔽支架的主要目的是支撑和固定屏蔽体，保证其稳定性，在反应堆运行时，屏蔽支架必须能够承受多种射线的辐照损伤。现有的屏蔽支架通常采用全焊接形式，这种结构检修维护时不易拆装，斜撑的布置也不合理，支架稳定性与强度在长时间的辐照下也不能保证。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种屏蔽支架结构，结构设计简洁，主要通过整体焊接和部分螺丝连接的方式完成，使得加工过程快速便捷，有效降低了劳动强度并提高了生产效率；同时，这种设计不仅降低了加工成本，而且在实现了整体支撑强度高的同时，也做到了拆装方便的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种屏蔽支架结构，包括支架结构和底板，所述支架结构包括竖梁、横梁、侧梁和斜撑，所述竖梁平行设置有两列，包括顺序设置的第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁、第四竖梁和第五竖梁，所述横梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述侧梁包括第一侧梁、第二侧梁和第三侧梁，所述第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁的顶部焊接固定有第一侧梁，下部焊接固定有第二侧梁，所述第四竖梁的中部与第五竖梁的顶部焊接固定有第三侧梁，所述第一横梁设置有四根并垂直间隔分布设置于两第一侧梁顶部之间，所述第二横梁设置有四根并垂直间隔焊接固定于两第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁中部之间，所述第三横梁焊接固定于两第五竖梁的顶部，所述斜撑包括第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑、第四斜撑、第五斜撑、第六斜撑、第七斜撑、第八斜撑和第九斜撑，所述第一斜撑设置有三根且上端分别齐平第二横梁焊接固定在其中一列的第一竖梁、第二竖梁和第三竖梁上，所述第二斜撑和第三斜撑的上端齐平第三侧梁焊接固定在两第四竖梁两侧，所述第四斜撑、第五斜撑、第六斜撑、第七斜撑呈X结构焊接固定在四根第二横梁两端下方和两第二侧梁上，所述第八斜撑设置有两根并呈倒V型结构焊接固定在两组第四竖梁、第五竖梁和第三侧梁上，所述第九斜撑设置有两根并焊接固定在两第五竖梁顶部两侧，所述底板设置有多块，包括方形结构的第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板和L型结构的第六底板，所述第一底板和第二底板水平焊接在两第一竖梁底部，所述第三底板水平焊接在三根第一斜撑和第二斜撑的底部，所述第四底板水平焊接在其中一列的第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁底部，所述第五底板水平焊接在两第五竖梁的底部，第六底板水平焊接在另一列的第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁底部，且第三斜撑的底部同样焊接固定在第六底板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一横梁两端分别垂直焊接有补强板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述补强板通过螺栓连接在第一侧梁上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第五底板在第三斜撑一侧外部下方还焊接固定有底板后加板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一底板和第二底板上还设置有多个设备轨道孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板、第六底板和底板后加板上分别设置有多个锚栓孔，相邻两锚栓孔中心之间的间距≥120mm，锚栓孔中心与板边沿距离≥100mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖梁、横梁、侧梁和斜撑在相互连接处呈重合连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一侧梁与水平方向之间呈10°夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种屏蔽支架结构，结构设计简洁，主要通过整体焊接和部分螺丝连接的方式完成，使得加工过程快速便捷，有效降低了劳动强度并提高了生产效率；同时，这种设计不仅降低了加工成本，而且在实现了整体支撑强度高的同时，也做到了拆装方便的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种屏蔽支架结构一较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型一种屏蔽支架结构一较佳实施例的正视图；

图3是图2的A-A面的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1结合图2-图3所示，本实用新型实施例包括：

一种屏蔽支架结构，包括支架结构和底板。

其中，所述支架结构包括竖梁、横梁、侧梁和斜撑，所述竖梁平行设置有两列，包括顺序设置的第一竖梁1、第二竖梁2、第三竖梁3、第四竖梁4和第五竖梁5，所述横梁包括第一横梁6、第二横梁7和第三横梁8，所述侧梁包括第一侧梁9、第二侧梁10和第三侧梁11。

所述第一竖梁1、第二竖梁2、第三竖梁3和第四竖梁4的顶部焊接固定有第一侧梁9，下部焊接固定有第二侧梁10，所述第四竖梁4的中部与第五竖梁5的顶部焊接固定有第三侧梁11，用于两侧纵向支撑之间的焊接固定。

所述第一侧梁9与水平方向之间呈10°夹角，用以满足使用需求。

所述第一横梁6设置有四根并垂直间隔分布设置于两第一侧梁9顶部之间，所述第一横梁6两端分别垂直焊接有补强板12，所述补强板12通过螺栓连接在第一侧梁9上，用于两第一侧梁9之间的固定，通过螺栓实现可拆卸功能。通过第一横梁6上还按需求设置有多个压紧螺栓，压实屏蔽支架结构所支撑的工件，限制其位移。

所述第二横梁7设置有四根并垂直间隔焊接固定于两第一竖梁1、第二竖梁2、第三竖梁3和第四竖梁4中部之间，用于第一竖梁1、第二竖梁2、第三竖梁3和第四竖梁4中部的焊接固定。

所述第三横梁8焊接固定于两第五竖梁5的顶部，用于两第五竖梁5之间的焊接固定。

所述斜撑包括第一斜撑13、第二斜撑14、第三斜撑15、第四斜撑16、第五斜撑17、第六斜撑18、第七斜撑19、第八斜撑20和第九斜撑21，所述底板设置有多块，包括方形结构的第一底板22、第二底板23、第三底板24、第四底板25、第五底板26和L型结构的第六底板27。

所述第一斜撑13设置有三根且上端分别齐平第二横梁7焊接固定在其中一列的第一竖梁1、第二竖梁2和第三竖梁3上，用于第一竖梁1、第二竖梁2和第三竖梁3侧边的加强支撑。

所述第二斜撑14和第三斜撑15的上端齐平第三侧梁11焊接固定在两第四竖梁4两侧，用于两第四竖梁4中部两侧的加强支撑。

所述第四斜撑16、第五斜撑17、第六斜撑18、第七斜撑19呈X结构焊接固定在四根第二横梁7两端下方和两第二侧梁10上，用于第一竖梁1、第二竖梁2、第三竖梁3、第四竖梁4、第二横梁7和第二侧梁10之间的加强支撑。

所述第八斜撑20设置有两根并呈倒V型结构焊接固定在两组第四竖梁4、第五竖梁5和第三侧梁11上，用于第四竖梁4、第五竖梁5和第三侧梁11之间的加强支撑。

所述第九斜撑21设置有两根并焊接固定在两第五竖梁5顶部两侧，用于两第五竖梁5两侧的加强支撑。

所述第一底板22和第二底板23水平焊接在两第一竖梁1底部，所述第三底板24水平焊接在三根第一斜撑13和第二斜撑14的底部，所述第四底板25水平焊接在其中一列的第二竖梁2、第三竖梁3和第四竖梁4底部，所述第五底板26水平焊接在两第五竖梁5的底部，第六底板27水平焊接在另一列的第二竖梁2、第三竖梁3和第四竖梁4底部，且第三斜撑15的底部同样焊接固定在第六底板27上，支架结构通过底板固定在平台上。

所述第三横梁8和第五底板26之间的中部还焊接固定有槽钢28，用以增强支撑强度。

所述第五底板26在第三斜撑15一侧外部下方还焊接固定有底板后加板29，用以整个支架结构的快速定位。

所述第一底板22和第二底板23上还设置有多个设备轨道孔30，用于设备轨道安装连接。

所述第一底板22、第二底板23、第三底板24、第四底板25、第五底板26、第六底板27和底板后加板29上分别设置有多个锚栓孔31，相邻两锚栓孔31中心之间的间距≥120mm，锚栓孔31中心与板边沿距离≥100mm，用于屏蔽支架结构的安装且避开现场钢筋。

所述竖梁、横梁、侧梁和斜撑在相互连接处呈重合连接，使得受力点一致。

支架结构与底板的材料均为06Cr19N i 10不锈钢。

综上所述，本实用新型指出的一种屏蔽支架结构，结构设计简洁，主要通过整体焊接和部分螺丝连接的方式完成，使得加工过程快速便捷，有效降低了劳动强度并提高了生产效率；同时，这种设计不仅降低了加工成本，而且在实现了整体支撑强度高的同时，也做到了拆装方便的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种屏蔽支架结构，其特征在于，包括支架结构和底板，所述支架结构包括竖梁、横梁、侧梁和斜撑，所述竖梁平行设置有两列，包括顺序设置的第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁、第四竖梁和第五竖梁，所述横梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述侧梁包括第一侧梁、第二侧梁和第三侧梁，所述第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁的顶部焊接固定有第一侧梁，下部焊接固定有第二侧梁，所述第四竖梁的中部与第五竖梁的顶部焊接固定有第三侧梁，所述第一横梁设置有四根并垂直间隔分布设置于两第一侧梁顶部之间，所述第二横梁设置有四根并垂直间隔焊接固定于两第一竖梁、第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁中部之间，所述第三横梁焊接固定于两第五竖梁的顶部，所述斜撑包括第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑、第四斜撑、第五斜撑、第六斜撑、第七斜撑、第八斜撑和第九斜撑，所述第一斜撑设置有三根且上端分别齐平第二横梁焊接固定在其中一列的第一竖梁、第二竖梁和第三竖梁上，所述第二斜撑和第三斜撑的上端齐平第三侧梁焊接固定在两第四竖梁两侧，所述第四斜撑、第五斜撑、第六斜撑、第七斜撑呈X结构焊接固定在四根第二横梁两端下方和两第二侧梁上，所述第八斜撑设置有两根并呈倒V型结构焊接固定在两组第四竖梁、第五竖梁和第三侧梁上，所述第九斜撑设置有两根并焊接固定在两第五竖梁顶部两侧，所述底板设置有多块，包括方形结构的第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板和L型结构的第六底板，所述第一底板和第二底板水平焊接在两第一竖梁底部，所述第三底板水平焊接在三根第一斜撑和第二斜撑的底部，所述第四底板水平焊接在其中一列的第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁底部，所述第五底板水平焊接在两第五竖梁的底部，第六底板水平焊接在另一列的第二竖梁、第三竖梁和第四竖梁底部，且第三斜撑的底部同样焊接固定在第六底板上。

2.根据权利要求1所述的屏蔽支架结构，其特征在于，所述第一横梁两端分别垂直焊接有补强板。

3.根据权利要求2所述的屏蔽支架结构，其特征在于，所述补强板通过螺栓连接在第一侧梁上。

4.根据权利要求1所述的屏蔽支架结构，其特征在于，所述第五底板在第三斜撑一侧外部下方还焊接固定有底板后加板。

5.根据权利要求1所述的屏蔽支架结构，其特征在于，所述第一底板和第二底板上还设置有多个设备轨道孔。

6.根据权利要求1所述的屏蔽支架结构，其特征在于，所述第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板、第六底板和底板后加板上分别设置有多个锚栓孔，相邻两锚栓孔中心之间的间距≥120mm，锚栓孔中心与板边沿距离≥100mm。

7.根据权利要求1所述的屏蔽支架结构，其特征在于，所述竖梁、横梁、侧梁和斜撑在相互连接处呈重合连接。

8.根据权利要求1所述的屏蔽支架结构，其特征在于，所述第一侧梁与水平方向之间呈10°夹角。