CN221322697U - 一种复合材料增压的双轴计量熔体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔体泵技术领域，具体涉及一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，包括电机和双轴泵，所述电机的一端固定连接有减速器，所述双轴泵的一端设置有动力分配部件，所述电机通过减速器与动力分配部件传动连接，所述动力分配部件有两个输出端，所述双轴泵包括泵体，所述泵体的内部通过密封轴承转动连接有两个上下分布的转轴。本实用新型，第一轴体和第二轴体分别与两个转轴连接，第一轴体和第二轴体在电机带动下同速反向转动，带动两个转轴同速反向转动，进而带动两个转轴上的泵料齿轮同速反向转动，两个泵料齿轮工作时无需通过一个泵料齿轮带动另一个泵料齿轮转动，泵料齿轮上的齿牙相互之间作用力极小，提高使用寿命。

Description

一种复合材料增压的双轴计量熔体泵

技术领域

本实用新型属于熔体泵技术领域，具体涉及一种复合材料增压的双轴计量熔体泵。

背景技术

各种塑料、橡胶等复合材料在挤出应用领域广泛，目前各个行业的塑胶制品绝大部分多会遇到一些问题，比如：制品要求模具压缩比大，材料流动变差，熔体压力过高，使材料在模具里和后续挤出机螺杆里不断的回流，过度的剪切、摩擦温度升高，远远超过设定温度。造成材料过于塑化，破坏了分子结构，其物理性能严重下降，使用熔体泵应用在模具和挤出机之间，使挤出的材料经过熔体泵打入模具中，提高材料的流动性、降低挤出机的熔体压力，能够有效的解决材料回流过塑的问题。

传统的熔体泵是单轴驱动，采用万向节连接电机主轴，工作时通过主传动泵齿轮啮合辅轴泵齿轮实现运动，复合材料熔融状态下呈半流体状态，熔体流动速率很低，粘度值高，熔体通过时齿轮与齿轮间摩擦值大，使齿轮的寿命大大降低，因此传统熔体泵只能在高润滑、高流动的材料下使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，它的泵料齿轮上的齿牙相互之间作用力极小，降低磨损，提高使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，包括电机和双轴泵，所述电机的一端固定连接有减速器，所述双轴泵的一端设置有动力分配部件，所述电机通过减速器与动力分配部件传动连接，所述动力分配部件有两个输出端，所述双轴泵包括泵体，所述泵体的内部通过密封轴承转动连接有两个上下分布的转轴，两个所述转轴的中部均固定套设有泵料齿轮，两个所述泵料齿轮相互啮合，两个所述泵料齿轮的一端分别与动力分配部件的两个输出端连接。

进一步的，所述泵体的一侧开设有，所述泵体的内部开设有泵腔，所述贯通泵腔，所述泵料齿轮设置在泵腔的内部。

进一步的，所述动力分配部件包括外壳，所述外壳固定连接在减速器的一侧，所述外壳的内部开设有内腔，所述外壳的中部通过轴承转动连接有第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的一端与减速器的输出端固定连接，所述第一轴体的侧壁和第二轴体的侧壁均固定套设有沿第一轴体长度方向等距分布的传动齿轮，所述第一轴体上的若干所述传动齿轮分别与第二轴体上的若干所述传动齿轮啮合连接。

进一步的，所述外壳的一侧开设有连接室，所述外壳的一端开设有插槽，所述插槽与连接室连通。

进一步的，所述泵体的一端固定连接有端壳，所述端壳贯穿插槽延伸至连接室的内部。

进一步的，两个所述转轴的一端均设置有连接部件，两个所述转轴的一端分别通过连接部件与第一轴体的一端和第二轴体的一端固定连接。

进一步的，所述连接部件包括两个对应设置的半圆板，两个所述转轴的一端、第一轴体的一端和第二轴体的一端均开设有十字槽，两个所述转轴一端的十字槽分别与第一轴体一端的十字槽和第二轴体一端的十字槽卡合连接，所述转轴的侧壁、第一轴体的侧壁和第二轴体的侧壁均开设有通孔，所述半圆板的内壁对称设置有与通孔插接配合的插销，所述半圆板的两侧均固定连接有连接板，同一侧的两个所述连接板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一轴体和第二轴体分别与两个转轴连接，第一轴体和第二轴体在电机带动下同速反向转动，带动两个转轴同速反向转动，进而带动两个转轴上的泵料齿轮同速反向转动，两个泵料齿轮工作时无需通过一个泵料齿轮带动另一个泵料齿轮转动，泵料齿轮上的齿牙相互之间作用力极小，降低磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型动力分配部件的正剖视图；

图3为本实用新型双轴泵的正剖视图；

图4为本实用新型连接部件的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机；2、双轴泵；21、泵体；22、通孔；23、泵腔；24、转轴；25、泵料齿轮；26、端壳；3、减速器；4、动力分配部件；41、外壳；42、连接室；43、插槽；44、内腔；45、第一轴体；46、第二轴体；47、传动齿轮；5、连接部件；51、十字槽；52、通孔；53、半圆板；54、插销；55、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，包括电机1和双轴泵2，电机1的一端固定连接有减速器3，双轴泵2的一端设置有动力分配部件4，电机1通过减速器3与动力分配部件4传动连接，动力分配部件4有两个输出端，。

根据上述结构，在使用时通过电机1带动双轴泵2进行工作，电机1和双轴泵2之间设置有用于减速的减速器3和用于分配动力的动力分配部件4。

如图2所示，动力分配部件4包括外壳41，外壳41固定连接在减速器3的一侧，外壳41的内部开设有内腔44，外壳41的中部通过轴承转动连接有第一轴体45和第二轴体46，第一轴体45的一端与减速器3的输出端固定连接，第一轴体45的侧壁和第二轴体46的侧壁均固定套设有沿第一轴体45长度方向等距分布的传动齿轮47，第一轴体45上的若干传动齿轮47分别与第二轴体46上的若干传动齿轮47啮合连接，外壳41的一侧开设有连接室42，外壳41的一端开设有插槽43，插槽43与连接室42连通。

根据上述结构，电机1启动后经过减速器3的减速带动第一轴体45转动，经过第一轴体45和第二轴体46上传动齿轮47的传动，第一轴体45和第二轴体46同速反向转动，第一轴体45和第二轴体46均有若干个传动齿轮47，在进行传动过程中，降低相啮合两个传动齿轮47上齿牙的受力，进而提高使用寿命。

如图1和3所示，双轴泵2包括泵体21，泵体21的内部通过密封轴承转动连接有两个上下分布的转轴24，两个转轴24的中部均固定套设有泵料齿轮25，两个泵料齿轮25相互啮合，两个泵料齿轮25的一端分别与动力分配部件4的两个输出端连接，泵体21的一侧开设有22，泵体21的内部开设有泵腔23，22贯通泵腔23，泵料齿轮25设置在泵腔23的内部，泵体21的一端固定连接有端壳26，端壳26贯穿插槽43延伸至连接室42的内部。

根据上述结构，第一轴体45和第二轴体46分别与两个转轴24连接，第一轴体45和第二轴体46转动后，带动两个转轴24同速反向转动，进而带动两个转轴24上的泵料齿轮25同速反向转动，进而从22的一端泵入注塑液，从22的另一端泵出注塑液，两个泵料齿轮25分别通过转轴24带动，工作时无需通过一个泵料齿轮25带动另一个泵料齿轮25转动，泵料齿轮25上的齿牙相互之间作用力极小，降低磨损，提高使用寿命。

如图2-4所示，两个转轴24的一端均设置有连接部件5，两个转轴24的一端分别通过连接部件5与第一轴体45的一端和第二轴体46的一端固定连接，连接部件5包括两个对应设置的半圆板53，两个转轴24的一端、第一轴体45的一端和第二轴体46的一端均开设有十字槽51，两个转轴24一端的十字槽51分别与第一轴体45一端的十字槽51和第二轴体46一端的十字槽51卡合连接，转轴24的侧壁、第一轴体45的侧壁和第二轴体46的侧壁均开设有通孔52，半圆板53的内壁对称设置有与通孔52插接配合的插销54，半圆板53的两侧均固定连接有连接板55，同一侧的两个连接板55通过螺栓固定连接。

根据上述结构，安装时两个转轴24端部的十字槽51分别与第一轴体45端部的十字槽51和第二轴体46端部的十字槽51进行卡合对接，然后将两个半圆板53分别设置在转轴24的侧壁，半圆板53内壁的插销54销入对应的通孔52内部，然后使用螺栓将两个半圆板53连接在一起即可完成对接，对接安装简单操作，便于拆装双轴泵2。

本实用新型的工作原理为：电机1启动后经过减速器3的减速带动第一轴体45转动，经过第一轴体45和第二轴体46上传动齿轮47的传动，第一轴体45和第二轴体46同速反向转动，第一轴体45和第二轴体46均有若干个传动齿轮47，在进行传动过程中，降低相啮合两个传动齿轮47上齿牙的受力，进而提高使用寿命，第一轴体45和第二轴体46分别与两个转轴24连接，第一轴体45和第二轴体46转动后，带动两个转轴24同速反向转动，进而带动两个转轴24上的泵料齿轮25同速反向转动，进而从22的一端泵入注塑液，从22的另一端泵出注塑液，两个泵料齿轮25分别通过转轴24带动，工作时无需通过一个泵料齿轮25带动另一个泵料齿轮25转动，泵料齿轮25上的齿牙相互之间作用力极小，降低磨损，提高使用寿命，安装时两个转轴24端部的十字槽51分别与第一轴体45端部的十字槽51和第二轴体46端部的十字槽51进行卡合对接，然后将两个半圆板53分别设置在转轴24的侧壁，半圆板53内壁的插销54销入对应的通孔52内部，然后使用螺栓将两个半圆板53连接在一起即可完成对接，对接安装简单操作，便于拆装双轴泵2。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，包括电机（1）和双轴泵（2），其特征在于：所述电机（1）的一端固定连接有减速器（3），所述双轴泵（2）的一端设置有动力分配部件（4），所述电机（1）通过减速器（3）与动力分配部件（4）传动连接，所述动力分配部件（4）有两个输出端，所述双轴泵（2）包括泵体（21），所述泵体（21）的内部通过密封轴承转动连接有两个上下分布的转轴（24），两个所述转轴（24）的中部均固定套设有泵料齿轮（25），两个所述泵料齿轮（25）相互啮合，两个所述泵料齿轮（25）的一端分别与动力分配部件（4）的两个输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，其特征在于：所述泵体（21）的一侧开设有（22），所述泵体（21）的内部开设有泵腔（23），所述（22）贯通泵腔（23），所述泵料齿轮（25）设置在泵腔（23）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，其特征在于：所述动力分配部件（4）包括外壳（41），所述外壳（41）固定连接在减速器（3）的一侧，所述外壳（41）的内部开设有内腔（44），所述外壳（41）的中部通过轴承转动连接有第一轴体（45）和第二轴体（46），所述第一轴体（45）的一端与减速器（3）的输出端固定连接，所述第一轴体（45）的侧壁和第二轴体（46）的侧壁均固定套设有沿第一轴体（45）长度方向等距分布的传动齿轮（47），所述第一轴体（45）上的若干所述传动齿轮（47）分别与第二轴体（46）上的若干所述传动齿轮（47）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，其特征在于：所述外壳（41）的一侧开设有连接室（42），所述外壳（41）的一端开设有插槽（43），所述插槽（43）与连接室（42）连通。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，其特征在于：所述泵体（21）的一端固定连接有端壳（26），所述端壳（26）贯穿插槽（43）延伸至连接室（42）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，其特征在于：两个所述转轴（24）的一端均设置有连接部件（5），两个所述转轴（24）的一端分别通过连接部件（5）与第一轴体（45）的一端和第二轴体（46）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料增压的双轴计量熔体泵，其特征在于：所述连接部件（5）包括两个对应设置的半圆板（53），两个所述转轴（24）的一端、第一轴体（45）的一端和第二轴体（46）的一端均开设有十字槽（51），两个所述转轴（24）一端的十字槽（51）分别与第一轴体（45）一端的十字槽（51）和第二轴体（46）一端的十字槽（51）卡合连接，所述转轴（24）的侧壁、第一轴体（45）的侧壁和第二轴体（46）的侧壁均开设有通孔（52），所述半圆板（53）的内壁对称设置有与通孔（52）插接配合的插销（54），所述半圆板（53）的两侧均固定连接有连接板（55），同一侧的两个所述连接板（55）通过螺栓固定连接。