CN221317088U - 一种可翻转板材的贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可翻转板材的贴标签装置，包括：输送组件，所述输送组件用于输送板材；翻转组件，包括第一直线驱动件，所述第一直线驱动件的输出端连接有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端连接有多个与真空源连接的第一吸盘，所述第一直线驱动件能够带动所述第一旋转驱动件向接近或远离所述输送组件的方向移动；标签粘贴组件，包括第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端设有与真空源连接的第二吸盘，所述第二吸盘的吸附端朝向所述输送组件，所述第二直线驱动件能够带动所述第二吸盘向接近或远离所述输送组件的方向移动。本实用新型供一种可翻转板材的贴标签装置，能够提高翻转和贴标签效率，减少人工劳动强度。

Description

一种可翻转板材的贴标签装置

技术领域

本实用新型涉及贴标签装置技术领域，尤其是指一种可翻转板材的贴标签装置。

背景技术

目前板材产品在生产完成后需要对板材进行贴标签处理，以显示板材的相关信息。由于生产需求，部分板材需要在进行翻转后才能进行贴标签处理。当前主要通过人工对板材翻转后再进行人工贴标签，这种方式效率较低，且人工劳动强度大。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可翻转板材的贴标签装置，能够提高翻转和贴标签效率，减少人工劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可翻转板材的贴标签装置，包括：输送组件，所述输送组件用于输送板材；翻转组件，包括第一直线驱动件，所述第一直线驱动件的输出端连接有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端连接有多个与真空源连接的第一吸盘，所述第一直线驱动件能够带动所述第一旋转驱动件向接近或远离所述输送组件的方向移动；标签粘贴组件，包括第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端设有与真空源连接的第二吸盘，所述第二吸盘的吸附端朝向所述输送组件，所述第二直线驱动件能够带动所述第二吸盘向接近或远离所述输送组件的方向移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一旋转驱动件的输出端连接有向所述输送组件方向伸出的第一连接架，所述第一连接架连接有多个向远离所述第一连接架方向伸出的第一连接板，所述第一吸盘与所述第一连接板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接板上设有腰型孔，所述第一连接架上设有多个与所述腰型孔相配合的螺纹孔，所述腰型孔和所述螺纹孔通过紧固件连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括移动组件，所述移动组件包括第三直线驱动件，所述第三直线驱动件的输出端连接有第四直线驱动件，所述第四直线驱动件的输出端连接有向所述输送组件方向伸出的第二连接架，所述第二连接架连接有与真空源连接的第三吸盘，所述第三吸盘的吸附端朝向所述输送组件，所述第三直线驱动件能够带动所述第四直线驱动件沿输送组件的输送方向移动，所述第四直线驱动件能够带动第二连接架向接近或远离所述输送组件的方向移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二直线驱动件的输出端通过第三连接架连接有第二旋转驱动件，所述第二吸盘位于所述第二旋转驱动件的输出端。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二旋转驱动件的输出端连接有套筒，所述套筒滑动连接有滑杆，且所述套筒内设有与所述滑杆的端部相抵的弹性件，所述第二吸盘与所述滑杆连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述套筒连接有向所述输送组件方向伸出的固定板，所述滑杆的端部连接有滑板，所述滑板与所述固定板滑动连接，所述第二吸盘通过第二连接板与所述滑板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三连接架连接有第五直线驱动件，所述第二旋转驱动件与所述第五直线驱动件的输出端连接，所述第五直线驱动件能够带动所述第二旋转驱动件沿输送组件的输送方向移动。

在本实用新型的一个实施例中，还包括标签运输组件，所述标签运输组件包括第六直线驱动件，所述第六直线驱动件的输出端连接有用于运输标签的托板。

在本实用新型的一个实施例中，所述第六直线驱动件与第四连接架连接，所述第四连接架与第一支撑架连接，所述第四连接架设有挡块，所述第一支撑架设有与所述挡块相抵的锁紧件。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种可翻转板材的贴标签装置，通过翻转组件和标签粘贴组件的配合，使板材翻转和粘贴标签过程皆无需借助人工，从而提高了板材翻转和标签粘贴的效率，也减少了人工劳动强度。通过标签运输组件与标签粘贴组件的配合，能够完成标签的自动上料。通过设置喷涂组件，使可翻转板材的贴标签装置还能完成板材喷涂。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一种可翻转板材的贴标签装置的结构示意图；

图2是翻转组件结构示意图；

图3是移动组件结构示意图；

图4是标签粘贴组件结构示意图；

图5是标签运输组件结构示意图。

说明书附图标记说明：1、输送组件；2、移动组件；3、翻转组件；4、第四支撑架；5、喷嘴；6、标签粘贴组件；7、标签打印机；8、标签运输组件；21、第三支撑架；22、第三直线驱动件；23、第四直线驱动件；24、第二连接架；25、第三吸盘；31、第二支撑架；32、第一直线驱动件；33、第一吸盘；34、第一旋转驱动件；35、第一连接架；36、第一连接板；37、吸杆件；51、第五连接架；52、第八直线驱动件；61、第七直线驱动件；62、第二直线驱动件；63、第三连接架；64、第五直线驱动件；65、第二旋转驱动件；66、套筒；67、滑杆；68、固定板；69、第二连接板；81、第一支撑架；82、第三连接板；83、锁紧件；84、第四连接架；85、挡块；86、第六直线驱动件；87、托板；681、滑板；691、第二吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4所示，本实用新型的一种可翻转板材的贴标签装置，包括：输送组件1，所述输送组件1用于输送板材；翻转组件3，包括第一直线驱动件32，所述第一直线驱动件32的输出端连接有第一旋转驱动件34，所述第一旋转驱动件34的输出端连接有多个与真空源连接的第一吸盘33，所述第一直线驱动件32能够带动所述第一旋转驱动件34向接近或远离所述输送组件1的方向移动；标签粘贴组件6，包括第二直线驱动件62，所述第二直线驱动件62的输出端设有与真空源连接的第二吸盘691，所述第二吸盘691的吸附端朝向所述输送组件1，所述第二直线驱动件62能够带动所述第二吸盘691向接近或远离所述输送组件1的方向移动。

本实用新型的一种可翻转板材的贴标签装置，由输送组件1把板材输送至翻转组件3的翻转位置，第一直线驱动件32带动第一吸盘33向板材方向移动，直至第一吸盘33吸附板材，然后第一直线驱动件32带动板材向远离输送组件1方向移动，直至板材翻转位置，到达位置后第一旋转驱动件34带动板材实现翻转，且板材向标签粘贴组件6方向倾斜，然后第一直线驱动件32带动板材向输送组件1方向移动，直至板材一端与输送组件1接触，此时第一吸盘33停止吸附，板材由第一吸盘33滑至输送组件1上，由输送组件1带动翻转后的板材移动至标签粘贴组件6的标签粘贴位置，然后第二直线驱动件62带动第二吸盘691向板材方向移动，使第二吸盘691上的标签粘贴于板材上，从而完成标签粘贴，上述过程中板材翻转和粘贴标签过程皆无需借助人工，从而提高了板材翻转和标签粘贴的效率，也减少了人工劳动强度。

输送组件1由电机和输送带构成，电机能够带动输送带移动。板材由输送带输至可翻转板材的贴标签装置。

翻转组件3位于输送组件1一侧，包括第一直线驱动件32和第一旋转驱动件34，具体的，第一直线驱动件32包括电机和丝杠，电机通过丝杠带动第一旋转驱动件34移动，第一旋转驱动件34为电机。第一直线驱动件32通过第二支撑架31与外部固定，第一旋转驱动件34与第一直线驱动件32的输出端连接，第一直线驱动件32能够带动第一旋转驱动件34向接近或远离输送组件1的板材输送侧方向移动。第一旋转驱动件34的输出端连接有向输送组件1方向伸出的第一连接架35，第一连接架35连接有多个向远离第一连接架35方向伸出的第一连接板36，第一连接板36沿第一连接架35的边缘设置，第一吸盘33垂直连接于第一连接板36的端部，从而使第一吸盘33通过第一连接架35与第一旋转驱动件34的输出端连接。第一吸盘33与外部真空源连接，从而使第一吸盘33能够吸附板材。优选的，第一连接板36上设有腰型孔，第一连接架35上设有多个与腰型孔相配合的螺纹孔，腰型孔和螺纹孔通过紧固件连接，紧固件可采用螺栓。腰型孔和螺纹孔的配合设置使第一连接板36在第一连接架35上的位置、数量以及伸出长度皆可调整，从而使第一吸盘33位置可调，进而使第一吸盘33能够适用于不同尺寸以及不同形状板材的吸附。优选的，第一连接架35的中间位置设有吸杆件37，吸杆件37包括可垂直于第一连接板36滑动的抵接杆，抵接杆接近第一吸盘33的一端连接有抵接块，且抵接块与第一连接架35所在平面的距离大于第一吸盘33与第一连接架35所在平面的距离，抵接块呈吸盘状，抵接杆另一端设有与控制器连接的传感器，当第一直线驱动件32带动第一吸盘33下降距离过大时，传感器检测到抵接杆端部，传感器使翻转组件3急停，防止板材被压坏。

位于翻转组件3的相对侧设有移动组件2，输送组件1位于翻转组件3和移动组件2之间。移动组件2包括第三直线驱动件22，第三直线驱动件22通过第三支撑架21与外部固定，第三直线驱动件22的输出端连接有第四直线驱动件23，第三直线驱动件22和第四直线驱动件23的结构与工作方式与第一直线驱动件32相同，不再赘述。第三直线驱动件22能够带动第四直线驱动件23沿输送组件1的输送方向移动。第四直线驱动件23的输出端连接有向输送组件1方向伸出的第二连接架24，第二连接架24连接有与真空源连接的第三吸盘25，第三吸盘25的吸附端朝向输送组件1方向，第二连接架24和第三吸盘25与第一连接架35和第一吸盘33的结构、连接方式及工作过程相同，不再赘述。第四直线驱动件23能够带动第三吸盘25向接近或远离输送组件1方向移动。第三直线驱动件22能够带动第四直线驱动件23移动至与第一直线驱动件32相对的位置，从而使第一吸盘33与第三吸盘25能够在竖直方向上位于同一轴线上。第三直线驱动件22和第四直线驱动件23能够带动第三吸盘25吸附输送组件1上或外部存放位置内的板材，然后板材移动至与第一连接架35平行的位置，此时第三吸盘25位于第一吸盘33远离输送组件1的方向，然后第一直线驱动件32带动第一吸盘33移动至板材位置且第一吸盘33吸附板材，同时第三吸盘25停止吸附板材，从而完成板材的转移，最后翻转组件3完成板材的翻转并通过第一直线驱动件32把板材直接平稳放置于输送组件1上。移动组件2的设置能够提高板材的翻转速度，且板材能够平稳的放置于输送组件1上，避免倾斜放置时板材损坏。

标签粘贴组件6包括第二直线驱动件62，所述第二直线驱动件62的输出端设有与真空源连接的第二吸盘691，第二吸盘691的吸附端朝向所述输送组件1，第二直线驱动件62能够带动所述第二吸盘691向接近或远离所述输送组件1的方向移动。第二直线驱动件62的输出端通过第三连接架63连接有第二旋转驱动件65，第二旋转驱动件65为电机，第二直线驱动件62的结构和工作方式与第一直线驱动件32相同，不再赘述。第二吸盘691位于第二旋转驱动件65的输出端。优选的，第二旋转驱动件65的输出端连接有套筒66，套筒66的开口端滑动连接有滑杆67，滑杆67的端部能够在套筒66内部滑动，套筒66内设有与滑杆67端部相抵的弹性件，弹性件可设置为弹簧，第二吸盘691与滑杆67连接。优选的，套筒66端部连接有向输送组件1方向伸出的固定板68，滑杆67端部连接有滑板681，滑板681与固定板68滑动连接，第二吸盘691通过第二连接板69与滑板681端部连接。通过设置滑杆67和弹性件，使第二吸盘691向板材粘贴标签时起到缓冲的作用，设置滑板681和固定板68能够对第二吸盘691的移动起到导向作用，从而使标签粘贴位置更精准。优选的，第二连接板69上设置有吸杆件37和传感器，设置方式及工作过程与连接于第一连接架35的吸杆件37和传感器相同，不再赘述。优选的，第三连接架63连接有第五直线驱动件64，第五直线驱动件64的结构与工作方式与第一直线驱动件32相同，不再赘述，第二旋转驱动件65与第五直线驱动件64的输出端连接，第五直线驱动件64能够带动第二旋转驱动件65沿输送组件1的输送方向移动。第二直线驱动件62与第七直线驱动件61的输出端连接，第七直线驱动件61的结构与工作方式与第一直线驱动件32相同，不再赘述，第七直线驱动件61与第四支撑架4连接，且第七直线驱动件61横向设置于输送组件1上方，第七直线驱动件61能够带动第二直线驱动件62沿垂直于输送组件1的输送方向移动，第七直线驱动件61和第五直线驱动件64的设置，使第二吸盘691能够完成吸附标签的动作，以及粘贴输送组件1上多个板材的动作。

参照图5所示，标签运输组件8包括第六直线驱动件86，第六直线驱动件86为气缸，第六直线驱动件86的输出端连接有托板87，第六直线驱动件86能够带动托板87移动至标签打印机7的输出端，标签位于托板87上后，第六直线驱动件86带动托板87移动至第二吸盘691吸附标签的位置。第六直线驱动件86与第四连接架84连接，第四连接架84上设有腰型孔，第四连接架84与第一支撑架81连接，第一支撑架81上设有多个与腰型孔对应的螺纹孔，通过螺栓连接腰型孔和螺纹孔，从而使第四连接架84与第一支撑架81连接，腰型孔的设置使第四连接架84的高度可调，从而使托板87的高度可调，进而使标签运输组件8能够适用于不同高度的标签打印机7。优选的，第四连接架84上设置有挡块85，第一支撑架81上垂直设有第三连接板82，第三连接板82螺纹且垂直连接有锁紧件83，锁紧件83端部与挡块85相抵，从而使第四连接架84与第一支撑架81连接更稳定。优选的，输送带两侧皆设有标签打印机7和标签运输组件8，使标签粘贴效率更高。

优选的，第四支撑架4上设有喷涂组件，喷涂组件包括与第四支撑架4连接的第八直线驱动件52和喷嘴5，喷嘴5与外部喷涂驱动装置连接，第八直线驱动件52的输出端通过第五连接架51与喷嘴5连接，喷嘴5的喷涂端朝向输送组件1。

使用时，首先第三直线驱动件22和第四直线驱动件23配合带动第三吸盘25吸附板材后移动至第一吸盘33上方；然后第一直线驱动件32带动第一吸盘33吸附板材，同时第三吸盘25停止吸附板材；第三吸盘25停止吸附后，第一旋转驱动件34带动第一吸盘33翻转，从而使板材完成翻转，之后第一直线驱动件32带动板材移动至输送组件1上，板材由输送组件1输送至标签粘贴位置；同时第六直线驱动件86带动托板87完成标签取料并移动至第二吸盘691吸附标签的位置；然后第七直线驱动件61、第二直线驱动件62、第二旋转驱动件65和第五直线驱动件64配合带动第二吸盘691吸附托板87上的标签，并由第二吸盘691把标签粘贴于板材上。

本实用新型的一种可翻转板材的贴标签装置，通过翻转组件3和标签粘贴组件6的配合，使板材翻转和粘贴标签过程皆无需借助人工，从而提高了板材翻转和标签粘贴的效率，也减少了人工劳动强度。通过标签运输组件8与标签粘贴组件6的配合，能够完成标签的自动上料。通过设置喷涂组件，使可翻转板材的贴标签装置还能完成板材喷涂。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种可翻转板材的贴标签装置，其特征在于，包括：

输送组件，所述输送组件用于输送板材；

翻转组件，包括第一直线驱动件，所述第一直线驱动件的输出端连接有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端连接有多个与真空源连接的第一吸盘，所述第一直线驱动件能够带动所述第一旋转驱动件向接近或远离所述输送组件的方向移动；

标签粘贴组件，包括第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端设有与真空源连接的第二吸盘，所述第二吸盘的吸附端朝向所述输送组件，所述第二直线驱动件能够带动所述第二吸盘向接近或远离所述输送组件的方向移动。

2.根据权利要求1所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：所述第一旋转驱动件的输出端连接有向所述输送组件方向伸出的第一连接架，所述第一连接架连接有多个向远离所述第一连接架方向伸出的第一连接板，所述第一吸盘与所述第一连接板连接。

3.根据权利要求2所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：所述第一连接板上设有腰型孔，所述第一连接架上设有多个与所述腰型孔相配合的螺纹孔，所述腰型孔和所述螺纹孔通过紧固件连接。

4.根据权利要求1所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：还包括移动组件，所述移动组件包括第三直线驱动件，所述第三直线驱动件的输出端连接有第四直线驱动件，所述第四直线驱动件的输出端连接有向所述输送组件方向伸出的第二连接架，所述第二连接架连接有与真空源连接的第三吸盘，所述第三吸盘的吸附端朝向所述输送组件，所述第三直线驱动件能够带动所述第四直线驱动件沿输送组件的输送方向移动，所述第四直线驱动件能够带动第二连接架向接近或远离所述输送组件的方向移动。

5.根据权利要求1所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：所述第二直线驱动件的输出端通过第三连接架连接有第二旋转驱动件，所述第二吸盘位于所述第二旋转驱动件的输出端。

6.根据权利要求5所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：所述第二旋转驱动件的输出端连接有套筒，所述套筒滑动连接有滑杆，且所述套筒内设有与所述滑杆的端部相抵的弹性件，所述第二吸盘与所述滑杆连接。

7.根据权利要求6所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：所述套筒连接有向所述输送组件方向伸出的固定板，所述滑杆的端部连接有滑板，所述滑板与所述固定板滑动连接，所述第二吸盘通过第二连接板与所述滑板连接。

8.根据权利要求5所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：所述第三连接架连接有第五直线驱动件，所述第二旋转驱动件与所述第五直线驱动件的输出端连接，所述第五直线驱动件能够带动所述第二旋转驱动件沿输送组件的输送方向移动。

9.根据权利要求1所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：还包括标签运输组件，所述标签运输组件包括第六直线驱动件，所述第六直线驱动件的输出端连接有用于运输标签的托板。

10.根据权利要求9所述的可翻转板材的贴标签装置，其特征在于：所述第六直线驱动件与第四连接架连接，所述第四连接架与第一支撑架连接，所述第四连接架设有挡块，所述第一支撑架设有与所述挡块相抵的锁紧件。