CN221314931U - 一种注塑模具的防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的防护机构，属于注塑模具技术领域，包括工作台、导料槽、固定架A、导向杆、固定架B、导料架、导料室、入料槽、伺服电机、螺旋送料杆、出料槽、电热管、液压杆A、滑动架、注塑模具、固定架、模具槽和储料箱，工作台外壁顶部一端固定安装有固定架A，工作台外壁顶部另一端固定安装有固定架B。本实用新型工作人员控制液压杆A收缩注塑模具将塑料套管露出后，工作人员再控制两对电动伸缩杆B伸出推料杆在模具槽内侧滑动，推动干化后的塑料套管推出模具槽后，从导料槽穿过并落在导料架表面，顺着三个导料架表面导入储料箱进行收集后，工作人员再以同样的方式对其余的塑料套管进行注塑生产处理。

Description

一种注塑模具的防护机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的防护机构。

背景技术

注塑模具是用于塑胶制品的复杂结构精确注塑成型的工具，并通过将受热熔化的塑胶注入模具槽经过冷却后，得到成型物品，且通常注塑模具都是通过在导向杆外侧横向悬空移动，使得注塑模具需要进行有效的支撑处理，避免注塑模具本身重量对导向杆产生巨大压力造成变形损坏，因此需要一种注塑模具的导向防护机构。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202220007932.9一种具备防护功能的注塑模具，该种具备防护功能的注塑模具，具有通过设置有导向限位滑座、安全防护机架和限位固定滑块，使本实用新型具备支撑防护功能，使用时，限位固定滑块直接滑入导向限位滑座一端的限位固定滑槽的内部，且注塑连接插头经过定位安装槽的内部，直到注塑连接插头对准定位圆形通孔，然后安装上注塑工作机箱，有效的拖住注塑工作机箱，防止长时间工作，导致注塑连接插头损坏；其中，不足点如下：

该种具备防护功能的注塑模具在工作人员使用，进行大量注塑件的生产处理时，由于单一的设置导向限位滑座和安全防护机架，使得比较重的注塑模具还是单一的悬空在半空中，并对导向限位滑座和安全防护机架产生一定压力，且由于并没有对导向限位滑座、安全防护机架或注塑模具进行与工作台连接的支撑装置，容易使得限位滑座和安全防护机架在长时间使用时，容易因注塑模具产生的较大压力而造成变形容易产生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种具备防护功能的注塑模具并没有对导向限位滑座、安全防护机架或注塑模具进行与工作台连接的支撑装置，容易因注塑模具产生的较大压力而造成变形容易产生断裂的问题，提供一种注塑模具的防护机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑模具的防护机构，包括工作台、导料槽、固定架A、导向杆、固定架B、导料架、导料室、入料槽、伺服电机、螺旋送料杆、出料槽、电热管、液压杆A、滑动架、注塑模具、固定架、模具槽和储料箱，所述工作台外壁顶部一端固定安装有固定架A，所述工作台外壁顶部另一端固定安装有固定架B，所述固定架A和固定架B外壁之间上下两端的前后两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆外侧之间的上下两端相对面均通过滑块滑动设置有滑动架，所述滑动架外侧之间设置有注塑模具，所述注塑模具外壁一端的上下两侧均嵌入设置有模具槽，所述注塑模具外壁另一端的上下两侧均固定安装有固定架；

所述工作台外壁顶部一端靠近固定架B外侧一端嵌入设置有导料槽，所述固定架A内壁另一端中间固定安装有液压杆A，且液压杆A和注塑模具之间通过螺栓连接，所述固定架B内壁一端嵌入设置有导料室，所述导料室内壁嵌入设置有电热管，且电热管呈螺旋状环绕设置，所述导料室外壁顶部一端嵌入设置有入料槽，所述导料室外壁另一端的上下两侧均嵌入设置有出料槽，所述导料室外壁一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机外侧另一端通过输出轴连接有螺旋送料杆，所述工作台外壁底部一端的左右两侧均固定安装有导料架，所述导料架有三个，且呈相对倾斜状穿插设置，所述工作台外侧底部一端靠近导料架外侧底部设置有储料箱，所述注塑模具外侧设置有可对注塑在模具槽内的液态塑料进行快速干化并方便脱料处理的快速干化脱料机构，所述滑动架外侧设置有可对用于导向注塑模具的导向杆与注塑模具进行支撑防护防止导向杆受到的压力过大的支撑移动机构，所述滑动架外侧相对面设置有可方便注塑模具进行拆卸安装方便维护处理的限位固定机构。

其中，所述快速干化脱料机构由电动伸缩杆A、模具杆、电动伸缩杆B、推料杆、冷却水箱、水泵和水冷管构成，所述固定架外壁一端中间均固定安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A另一端固定安装有模具杆，且模具杆契合滑动设置在模具槽内侧中间，且模具杆和模具槽中间内壁之间呈接触设置，所述固定架外壁一端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B外壁另一端固定安装有推料杆，且推料杆契合滑动设置在模具槽内侧上下两端，且推料杆和模具槽上下两端内壁之间均呈接触设置，所述固定架A外壁顶部固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱外壁前端嵌入设置有水泵，所述注塑模具内壁靠近模具槽周围嵌入设置有水冷管，且水冷管呈螺旋状环绕设置在模具槽周围内壁，且水冷管一端嵌入设置在水泵外壁一端，水冷管另一端嵌入设置在冷却水箱外壁顶部一端。

其中，所述支撑移动机构由支撑架A、阻尼伸缩杆A、支撑架B、阻尼伸缩杆B、强力弹簧、滚轮构成，所述滑动架外壁前后两端之间均固定安装有支撑架A，所述支撑架A外壁底部相对面均固定安装有阻尼伸缩杆A，所述阻尼伸缩杆A底部外壁均固定安装有支撑架B，所述支撑架B底部外壁固定安装有阻尼伸缩杆B，所述阻尼伸缩杆B和阻尼伸缩杆A外侧均弹性连接有强力弹簧，所述阻尼伸缩杆B外壁底部通过轴承转动设置有滚轮。

其中，所述限位固定机构由限位槽和限位板构成，所述滑动架外壁一端相对面均嵌入设置有限位槽，所述限位槽有六个，且每三个呈并列设置，所述注塑模具外壁上下两端均固定安装有限位板，所述限位板有六个，且每三个呈并列设置，且限位板契合滑动设置在相对的限位槽内侧，所述限位槽和限位板之间通过螺栓连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该种注塑模具的防护机构通过设置有阻尼伸缩杆A、阻尼伸缩杆B和强力弹簧，可使工作人员控制液压杆A带动注塑模具通过滑动架在导向杆外侧不断左右移动进行塑料套管的注塑生产时，滑动架前后两端滚轮在工作台表面移动，阻尼伸缩杆A和阻尼伸缩杆B与外侧强力弹簧将产生对滑动架和注塑模具产生的向下的压力进行抵抗，使滑动架和注塑模具产生的向下的压力进行分摊，使压力分散，提高对导向杆、滑动架和注塑模具的有效导向支撑处理，可避免长时间使用造成导向杆承受不住压力而产生断裂。

附图说明

图1为本实用新型的注塑装置正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中注塑装置正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中滑动架侧面剖视结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中注塑模具正面剖视结构示意简图。

图中标记：1、工作台；101、导料槽；102、固定架A；103、导向杆；104、固定架B；105、导料架；2、导料室；201、入料槽；202、伺服电机；203、螺旋送料杆；204、出料槽；205、电热管；3、液压杆A；4、滑动架；401、限位槽；402、支撑架A；403、阻尼伸缩杆A；404、支撑架B；405、阻尼伸缩杆B；406、强力弹簧；407、滚轮；5、注塑模具；501、限位板；502、固定架；503、模具槽；504、电动伸缩杆A；505、模具杆；506、电动伸缩杆B；507、推料杆；508、限位槽；6、冷却水箱；601、水泵；602、水冷管；7、储料箱；8、液压杆B；801、限位架；802、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种注塑模具的防护机构，包括工作台1、导料槽101、固定架A102、导向杆103、固定架B104、导料架105、导料室2、入料槽201、伺服电机202、螺旋送料杆203、出料槽204、电热管205、液压杆A3、滑动架4、注塑模具5、固定架502、模具槽503和储料箱7，工作台1外壁顶部一端固定安装有固定架A102，工作台1外壁顶部另一端固定安装有固定架B104，固定架A102和固定架B104外壁之间上下两端的前后两侧均固定安装有导向杆103，导向杆103外侧之间的上下两端相对面均通过滑块滑动设置有滑动架4，滑动架4外侧之间设置有注塑模具5，注塑模具5外壁一端的上下两侧均嵌入设置有模具槽503，注塑模具5外壁另一端的上下两侧均固定安装有固定架502；

工作台1外壁顶部一端靠近固定架B104外侧一端嵌入设置有导料槽101，固定架A102内壁另一端中间固定安装有液压杆A3，且液压杆A3和注塑模具5之间通过螺栓连接，固定架B104内壁一端嵌入设置有导料室2，导料室2内壁嵌入设置有电热管205，且电热管205呈螺旋状环绕设置，导料室2外壁顶部一端嵌入设置有入料槽201，导料室2外壁另一端的上下两侧均嵌入设置有出料槽204，导料室2外壁一端固定安装有伺服电机202，伺服电机202外侧另一端通过输出轴连接有螺旋送料杆203，工作台1外壁底部一端的左右两侧均固定安装有导料架105，导料架105有三个，且呈相对倾斜状穿插设置，工作台1外侧底部一端靠近导料架105外侧底部设置有储料箱7，注塑模具5外侧设置有可对注塑在模具槽内的液态塑料进行快速干化并方便脱料处理的快速干化脱料机构，滑动架4外侧设置有可对用于导向注塑模具的导向杆与注塑模具进行支撑防护防止导向杆受到的压力过大的支撑移动机构，滑动架4外侧相对面设置有可方便注塑模具进行拆卸安装方便维护处理的限位固定机构。

参照图1-5，进一步的，快速干化脱料机构由电动伸缩杆A504、模具杆505、电动伸缩杆B506、推料杆507、冷却水箱6、水泵601和水冷管602构成；

固定架502外壁一端中间均固定安装有电动伸缩杆A504，电动伸缩杆A504另一端固定安装有模具杆505，且模具杆505契合滑动设置在模具槽503内侧中间，且模具杆505和模具槽503中间内壁之间呈接触设置，固定架502外壁一端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆B506，电动伸缩杆B506外壁另一端固定安装有推料杆507，且推料杆507契合滑动设置在模具槽503内侧上下两端，且推料杆507和模具槽503上下两端内壁之间均呈接触设置，固定架A102外壁顶部固定安装有冷却水箱6，冷却水箱6外壁前端嵌入设置有水泵601，注塑模具5内壁靠近模具槽503周围嵌入设置有水冷管602，且水冷管602呈螺旋状环绕设置在模具槽503周围内壁，且水冷管602一端嵌入设置在水泵601外壁一端，水冷管602另一端嵌入设置在冷却水箱6外壁顶部一端，当工作人员在需要批量生产塑料套管时，工作人员携带注塑用到的注塑料倒入入料槽201，并打开电热管205和伺服电机202带动螺旋送料杆203在导料室2内侧转动，并通过电热管205对液体塑料进行加热，防止液体塑料固化的同时将液体塑料输送到两个出料槽204内的同时，工作人员控制液压杆A3带动注塑模具5通过滑动架4在导向杆103外侧滑动，使注塑模具5接触到固定架B104表面后，液体塑料从两个出料槽204内导入模具槽503，将模具槽503内部填满后，工作人员控制两个电动伸缩杆A504伸出模具杆505将出料槽204抵挡，将液体塑料截断的同时工作人员打开冷却水箱6和水泵601将水冷液导入水冷管602在注塑模具5内部流动并从水冷管602另一端流回到冷却水箱6内进行循环冷却，对模具槽503内注入的液体塑料进行快速冷却干化后，工作人员控制液压杆A3收缩注塑模具5将塑料套管露出后，工作人员再控制两对电动伸缩杆B506伸出推料杆507在模具槽503内侧滑动，推动干化后的塑料套管推出模具槽503后，从导料槽101穿过并落在导料架105表面，顺着三个导料架105表面导入储料箱7进行收集后，工作人员再以同样的方式对其余的塑料套管进行注塑生产处理。

参照图1、2、3、5，进一步的，支撑移动机构由支撑架A402、阻尼伸缩杆A403、支撑架B404、阻尼伸缩杆B405、强力弹簧406、滚轮407构成；

滑动架4外壁前后两端之间均固定安装有支撑架A402，支撑架A402外壁底部相对面均固定安装有阻尼伸缩杆A403，阻尼伸缩杆A403底部外壁均固定安装有支撑架B404，支撑架B404底部外壁固定安装有阻尼伸缩杆B405，阻尼伸缩杆B405和阻尼伸缩杆A403外侧均弹性连接有强力弹簧406，阻尼伸缩杆B405外壁底部通过轴承转动设置有滚轮407，当工作人员控制液压杆A3带动注塑模具5通过滑动架4在导向杆103外侧不断左右移动进行塑料套管的注塑生产时，将使滑动架4带动前后两端支撑架A402底部滚轮407在工作台1表面移动的同时，阻尼伸缩杆A403和阻尼伸缩杆B405与外侧强力弹簧406将产生对滑动架4和注塑模具5产生的向下的压力进行抵抗，使滑动架4和注塑模具5产生的向下的压力进行分摊，使压力分散，可使滑动架4和注塑模具5长期在导向杆103外侧不断左右移动时，不会使得导向杆103承受不住滑动架4和注塑模具5的重量而产生变形断裂。

参照图2-5，进一步的，限位固定机构由限位槽401和限位板501构成；

滑动架4外壁一端相对面均嵌入设置有限位槽401，限位槽401有六个，且每三个呈并列设置，注塑模具5外壁上下两端均固定安装有限位板501，限位板501有六个，且每三个呈并列设置，且限位板501契合滑动设置在相对的限位槽401内侧，限位槽401和限位板501之间通过螺栓连接，当工作人员在长期使用注塑模具5进行塑料套管的生产，需要定期进行拆卸维护处理时，工作人员将限位槽401和限位板501之间的螺栓拧出，并拉动注塑模具5带动限位板501从限位槽401内侧滑出，从滑动架4之间取下注塑模具5后，即可方便工作人员对注塑模具5进行维护处理，并在维护完毕后，工作人员再将注塑模具5竖直置于滑动架4之间，带动限位板501滑入限位槽401内侧后，工作人员将限位槽401和限位板501之间拧入螺栓固定，完成对注塑模具5的拆卸维护安装处理，使工作人员对注塑模具5的定期维护更加方便。

参照图1-5，进一步的，液压杆A3和液压杆B8均通过液压泵站和控制面板与外界电源电性连接，伺服电机202、电热管205、电动伸缩杆A504、电动伸缩杆B506、冷却水箱6和水泵601均通过控制面板与外界电源电性连接。

参照图2-5，在上述技术方案中，除了滑动架4外壁一端相对面均嵌入设置有限位槽401，限位槽401有六个，且每三个呈并列设置，注塑模具5外壁上下两端均固定安装有限位板501，限位板501有六个，且每三个呈并列设置，且限位板501契合滑动设置在相对的限位槽401内侧，限位槽401和限位板501之间通过螺栓连接的技术方案除外，还有另一种实施方式，滑动架4外壁一端相对面均嵌入设置有限位槽401，滑动架4外壁上下两端均固定安装有液压杆B8，液压杆B8外壁相对面均固定安装有限位架801，限位架801外壁相对面另一端均固定安装有限位块802，注塑模具5外壁上下两端均固定安装有限位板501，且限位板501契合滑动设置在限位槽401内侧，限位板501外壁顶部一端均嵌入设置有限位槽508，且限位块802契合滑动设置在限位槽508内侧，当工作人员需要定期进行拆卸维护处理注塑模具5时，控制液压杆B8收缩相对的限位架801移开限位板501表面，并带动限位块802滑出限位槽508后，工作人员即可拉动注塑模具5带动限位板501从限位槽401内侧滑出，对注塑模具5进行维护处理后，工作人员再将注塑模具5上下两端限位板501滑入限位槽401，并控制液压杆B8伸出限位架801接触在限位板501表面，将注塑模具5限位的同时，限位架801带动限位块802滑入限位槽508，将注塑模具5进行固定处理。

工作原理：首先工作人员在需要批量生产塑料套管时，工作人员携带注塑用到的注塑料倒入入料槽201，并打开电热管205和伺服电机202带动螺旋送料杆203在导料室2内侧转动，并通过电热管205对液体塑料进行加热，防止液体塑料固化的同时将液体塑料输送到两个出料槽204内的同时，工作人员控制液压杆A3带动注塑模具5通过滑动架4在导向杆103外侧滑动，使滑动架4带动前后两端支撑架A402底部滚轮407在工作台1表面移动的同时，阻尼伸缩杆A403和阻尼伸缩杆B405与外侧强力弹簧406将产生对滑动架4和注塑模具5产生的向下的压力进行抵抗，使滑动架4和注塑模具5产生的向下的压力进行分摊，使压力分散，不会使得导向杆103承受不住滑动架4和注塑模具5的重量而产生变形断裂，然后，使注塑模具5接触到固定架B104表面后，液体塑料从两个出料槽204内导入模具槽503，将模具槽503内部填满后，工作人员控制两个电动伸缩杆A504伸出模具杆505将出料槽204抵挡，将液体塑料截断的同时工作人员打开冷却水箱6和水泵601将水冷液导入水冷管602在注塑模具5内部流动并从水冷管602另一端流回到冷却水箱6内进行循环冷却，对模具槽503内注入的液体塑料进行快速冷却干化后，工作人员控制液压杆A3收缩注塑模具5将塑料套管露出后，工作人员再控制两对电动伸缩杆B506伸出推料杆507在模具槽503内侧滑动，推动干化后的塑料套管推出模具槽503后，从导料槽101穿过并落在导料架105表面，顺着三个导料架105表面导入储料箱7进行收集后，工作人员再以同样的方式对其余的塑料套管进行注塑生产处理，最后，工作人员在长期使用注塑模具5进行塑料套管的生产，需要定期进行拆卸维护处理时，工作人员将限位槽401和限位板501之间的螺栓拧出，并拉动注塑模具5带动限位板501从限位槽401内侧滑出，从滑动架4之间取下注塑模具5后，即可方便工作人员对注塑模具5进行维护处理，并在维护完毕后，工作人员再将注塑模具5竖直置于滑动架4之间，带动限位板501滑入限位槽401内侧后，工作人员将限位槽401和限位板501之间拧入螺栓固定，完成对注塑模具5的拆卸维护安装处理，使工作人员对注塑模具5的定期维护更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的防护机构，包括工作台(1)、导料槽(101)、固定架A(102)、导向杆(103)、固定架B(104)、导料架(105)、导料室(2)、入料槽(201)、伺服电机(202)、螺旋送料杆(203)、出料槽(204)、电热管(205)、液压杆A(3)、滑动架(4)、注塑模具(5)、固定架(502)、模具槽(503)和储料箱(7)，所述工作台(1)外壁顶部一端固定安装有固定架A(102)，所述工作台(1)外壁顶部另一端固定安装有固定架B(104)，所述固定架A(102)和固定架B(104)外壁之间上下两端的前后两侧均固定安装有导向杆(103)，所述导向杆(103)外侧之间的上下两端相对面均通过滑块滑动设置有滑动架(4)，所述滑动架(4)外侧之间设置有注塑模具(5)，所述注塑模具(5)外壁一端的上下两侧均嵌入设置有模具槽(503)，所述注塑模具(5)外壁另一端的上下两侧均固定安装有固定架(502)；

所述工作台(1)外壁顶部一端靠近固定架B(104)外侧一端嵌入设置有导料槽(101)，所述固定架A(102)内壁另一端中间固定安装有液压杆A(3)，且液压杆A(3)和注塑模具(5)之间通过螺栓连接，所述固定架B(104)内壁一端嵌入设置有导料室(2)，所述导料室(2)内壁嵌入设置有电热管(205)，且电热管(205)呈螺旋状环绕设置，所述导料室(2)外壁顶部一端嵌入设置有入料槽(201)，所述导料室(2)外壁另一端的上下两侧均嵌入设置有出料槽(204)，所述导料室(2)外壁一端固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)外侧另一端通过输出轴连接有螺旋送料杆(203)，所述工作台(1)外壁底部一端的左右两侧均固定安装有导料架(105)，所述导料架(105)有三个，且呈相对倾斜状穿插设置，所述工作台(1)外侧底部一端靠近导料架(105)外侧底部设置有储料箱(7)，其特征在于：所述注塑模具(5)外侧设置有可对注塑在模具槽内的液态塑料进行快速干化并方便脱料处理的快速干化脱料机构，所述滑动架(4)外侧设置有可对用于导向注塑模具的导向杆与注塑模具进行支撑防护防止导向杆受到的压力过大的支撑移动机构，所述滑动架(4)外侧相对面设置有可方便注塑模具进行拆卸安装方便维护处理的限位固定机构。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述快速干化脱料机构由电动伸缩杆A(504)、模具杆(505)、电动伸缩杆B(506)、推料杆(507)、冷却水箱(6)、水泵(601)和水冷管(602)构成；

所述固定架(502)外壁一端中间均固定安装有电动伸缩杆A(504)，所述电动伸缩杆A(504)另一端固定安装有模具杆(505)，所述固定架(502)外壁一端的上下两侧均固定安装有电动伸缩杆B(506)，所述电动伸缩杆B(506)外壁另一端固定安装有推料杆(507)，所述固定架A(102)外壁顶部固定安装有冷却水箱(6)，所述冷却水箱(6)外壁前端嵌入设置有水泵(601)，所述注塑模具(5)内壁靠近模具槽(503)周围嵌入设置有水冷管(602)。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述支撑移动机构由支撑架A(402)、阻尼伸缩杆A(403)、支撑架B(404)、阻尼伸缩杆B(405)、强力弹簧(406)、滚轮(407)构成；

所述滑动架(4)外壁前后两端之间均固定安装有支撑架A(402)，所述支撑架A(402)外壁底部相对面均固定安装有阻尼伸缩杆A(403)，所述阻尼伸缩杆A(403)底部外壁均固定安装有支撑架B(404)，所述支撑架B(404)底部外壁固定安装有阻尼伸缩杆B(405)，所述阻尼伸缩杆B(405)和阻尼伸缩杆A(403)外侧均弹性连接有强力弹簧(406)，所述阻尼伸缩杆B(405)外壁底部通过轴承转动设置有滚轮(407)。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述限位固定机构由限位槽(401)和限位板(501)构成；

所述滑动架(4)外壁一端相对面均嵌入设置有限位槽(401)，所述注塑模具(5)外壁上下两端均固定安装有限位板(501)，所述限位槽(401)和限位板(501)之间通过螺栓连接。

5.如权利要求2所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述模具杆(505)契合滑动设置在模具槽(503)内侧中间，且模具杆(505)和模具槽(503)中间内壁之间呈接触设置，所述推料杆(507)契合滑动设置在模具槽(503)内侧上下两端，且推料杆(507)和模具槽(503)上下两端内壁之间均呈接触设置，所述水冷管(602)呈螺旋状环绕设置在模具槽(503)周围内壁，且水冷管(602)一端嵌入设置在水泵(601)外壁一端，水冷管(602)另一端嵌入设置在冷却水箱(6)外壁顶部一端。

6.如权利要求4所述的一种注塑模具的防护机构，其特征在于：所述限位槽(401)有六个，且每三个呈并列设置，所述限位板(501)有六个，且每三个呈并列设置，且限位板(501)契合滑动设置在相对的限位槽(401)内侧。