CN221313927U - 一种金属波纹管加工用夹紧承托工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，它包括装置底座，所述装置底座的顶部固定有一组底座轨道，所述底座轨道上方的两端分别安装有第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块，所述第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块顶部的两侧位置设有两根限位支撑柱，所述限位支撑柱贯穿第二波纹管固定模块，且第二波纹管固定模块与限位支撑柱之间滑动连接，所述底座轨道的一侧设有同样固定在装置底座上的同步副轨，所述同步副轨的顶部滑动装配设有同步滑块，所述同步滑块的顶部设有随动承托装置。

Description

一种金属波纹管加工用夹紧承托工装

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，特别是涉及一种金属波纹管加工用夹紧承托工装。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，其中，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水利、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用，金属波纹管在加工过程中，往往需要使用专用的夹紧工装将其固定后，才能对其进行加工操作。

目前，公开号为CN209319630U的中国专利公开了一种波纹管夹紧加工装置，它包括工作台、设于工作台上的波纹管套接工装以及与波纹管套接工装对称布设于工作台上的对中支承工装，波纹管套接工装包括套轴、用于固定套轴的支撑柱、用于固定套轴水平位置的调整部件、固定于套轴尾端用于平衡套轴质量的配重块以及设于支撑柱底部的旋转部件。

这种波纹管用夹紧工装虽然摒弃传统固定直径套轴，引入直径可变式套轴，可实现不同规格波纹管的夹紧加工需求，但是：这种工装在实际夹紧固定的操作中步骤繁琐，工装的两端都需要手动进行操作，在批量生产的过程中，往往会带来加工效率低下的负面影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，其具有一套跟随固定模块移动的承托结构，可以轻松地对波纹管进行安装和拆卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定有一组底座轨道，所述底座轨道上方的两端分别安装有第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块，所述第一波纹管固定模块的两侧固定有两片限位片，所述限位片固定在底座轨道上，限制了第一波纹管固定模块的安装位置，所述第二波纹管固定模块区别与第一波纹管固定模块，第二波纹管固定模块是移动式，所述第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块顶部的两侧位置设有两根限位支撑柱，所述限位支撑柱贯穿第二波纹管固定模块，且第二波纹管固定模块与限位支撑柱之间滑动连接，所述底座轨道的一侧设有同样固定在装置底座上的同步副轨，所述同步副轨的顶部滑动装配设有同步滑块，所述同步滑块的顶部设有随动承托装置，所述随动承托装置包括随动立柱、连接杆、承托支架、随动杆以及推动块，所述推动块套设在限位支撑柱的外部，所述随动杆的上端同样套设在限位支撑柱外部，且随动杆的上端固定于推动块一侧，所述随动立柱固定连接于同步滑块上方，所述连接杆固定连接于随动立柱上方，所述随动杆的下端固定在连接杆的上方，所述承托支架固定连接于连接杆前端，所述承托支架整体呈钩子状，承托支架位于第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块之间。

进一步地，所述第一波纹管固定模块包括第一模块底座、第一载体圆盘、第一固定圆盘，所述第一模块底座固定在两片限位片之间，所述第一载体圆盘固定连接于第一模块底座的上方，所述第一固定圆盘固定连接于第一载体圆盘的一侧。

进一步地，所述第二波纹管固定模块包括第二模块底座、第二载体圆盘、第二固定圆盘，所述第二模块底座滑动连接于底座轨道的上方，所述第二载体圆盘固定连接于第二模块底座的上方，所述第二固定圆盘固定连接于第二载体圆盘的一侧。

进一步地，所述第一载体圆盘与第二载体圆盘上均设有自动夹紧组件，所述自动夹紧组件包括夹紧端头、安装板、夹紧气缸、组件轨道，所述安装板固定于第一载体圆盘与第二载体圆盘的表面，所述夹紧气缸固定于安装板的一端，所述夹紧端头与夹紧气缸的活塞杆连接，所述组件轨道固定于安装板的表面上，所述夹紧端头滑动连接于组件轨道，所述夹紧端头呈月牙状结构。

进一步地，所述第二模块底座上远离于第一波纹管固定模块的一侧固定有两组推动气缸，两组所述推动气缸分别固定在装置底座的两端。

进一步地，所述装置底座的顶部固定设有连接板，所述连接板垂直于装置底座的平面，所述限位支撑柱的另一端固定在连接板表面。

进一步地，所述装置底座与底座轨道上均设有排屑槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过两个波纹管固定模块的设置，一端为固定式，另一端为移动式，两端同时对波纹管夹紧固定，这种可调的夹紧固定方式可适用于不同长度的波纹管，固定波纹管的位置后，便于对不同型号的波纹管进行加工处理；

本实用新型配套了一组同步随动式的承托装置，可在安装或拆卸波纹管的过程中，始终维持住波纹管一端的平衡稳定性，并且在人力参与操作的阶段中，只需要将波纹管的一端插入其中一组固定模块即可实现后续的自动夹紧与拆卸，操作步骤答复简化，提升了装夹过程的效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的第一斜视图；

图2是本实用新型的第二斜视图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中，1、装置底座；2、底座轨道；3、限位片；4、限位支撑柱；5、同步副轨；6、同步滑块；7、随动立柱；8、连接杆；9、承托支架；10、随动杆；11、推动块；12、第一模块底座；13、第一载体圆盘；14、第一固定圆盘；15、第二模块底座；16、第二载体圆盘；17、第二固定圆盘；18、夹紧端头；19、安装板；20、夹紧气缸；21、组件轨道；22、推动气缸；23、连接板；24、排屑槽。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定有一组底座轨道2，装置底座1与底座轨道2上均设有排屑槽24，底座轨道2上方的两端分别安装有第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块，第一波纹管固定模块的两侧固定有两片限位片3，限位片3固定在底座轨道2上，限制了第一波纹管固定模块的安装位置，第一波纹管固定模块包括第一模块底座12、第一载体圆盘13、第一固定圆盘14，第一模块底座12固定在两片限位片3之间，第一载体圆盘13固定连接于第一模块底座12的上方，第一固定圆盘14固定连接于第一载体圆盘13的一侧。

第二波纹管固定模块区别与第一波纹管固定模块，第二波纹管固定模块是移动式的，第二波纹管固定模块包括第二模块底座15、第二载体圆盘16、第二固定圆盘17，第二模块底座15滑动连接于底座轨道2的上方，第二载体圆盘16固定连接于第二模块底座15的上方，第二固定圆盘17固定连接于第二载体圆盘16的一侧，第二模块底座15上远离于第一波纹管固定模块的一侧固定有两组推动气缸22，两组推动气缸22分别固定在装置底座1的两端。

第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块顶部的两侧位置设有两根限位支撑柱4，限位支撑柱4贯穿第二波纹管固定模块，且第二波纹管固定模块与限位支撑柱4之间滑动连接，装置底座1的顶部固定设有连接板23，连接板23垂直于装置底座1的平面，限位支撑柱4的另一端固定在连接板23表面。

第一载体圆盘13与第二载体圆盘16上均设有自动夹紧组件，自动夹紧组件包括夹紧端头18、安装板19、夹紧气缸20、组件轨道21，安装板19固定于第一载体圆盘13与第二载体圆盘16的表面，夹紧气缸20固定于安装板19的一端，夹紧端头18与夹紧气缸20的活塞杆连接，组件轨道21固定于安装板19的表面上，夹紧端头18滑动连接于组件轨道21，夹紧端头18呈月牙状结构。

底座轨道2的一侧设有同样固定在装置底座1上的同步副轨5，同步副轨5的顶部滑动装配设有同步滑块6，同步滑块6的顶部设有随动承托装置，随动承托装置包括随动立柱7、连接杆8、承托支架9、随动杆10以及推动块11，推动块11套设在限位支撑柱4的外部，并且推动块11固定在第二载体圆盘16的表面，跟随第二载体圆盘16进行移动，随动杆10的上端同样套设在限位支撑柱4外部，且随动杆10的上端固定于推动块11一侧，随动立柱7固定连接于同步滑块6上方，连接杆8固定连接于随动立柱7上方，随动杆10的下端固定在连接杆8的上方，承托支架9固定连接于连接杆8前端，承托支架9整体呈钩子状，承托支架9位于第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块之间。

装夹时，将波纹管的一端卡在第一固定圆盘14外部，第一固定圆盘14伸入波纹管内进行支撑，并将波纹管的另一端平置在承托支架9的上方，波纹管受承托支架9形状的影响，始终保持在第一固定圆盘14与第二固定圆盘17之间的水平线上，随后的装夹过程中，两个推动气缸22的活塞杆伸出，通过驱使第二模块底座15沿着底座轨道2移动，使第二固定圆盘17卡入波纹管的另一端，整个移动的过程同样也会沿着限位支撑柱4进行，限位支撑柱4在此不仅起到限位的作用，同样也起到了强化结构的作用。

在第二波纹管固定模块移动的过程中，推动块11的一端被第二载体圆盘16向前推动，与此同时，推动块11也同步推动着与之相互贴紧的随动立柱7，与之带来的便是承托支架9始终跟随者第二波纹管固定模块进行移动，此处利用一套驱动总成，实现了两个单元的同步运动，承托支架9始终在波纹管下方起到支撑承托作用，维持波纹管的稳定性，随后，直至波纹管两侧分别被第一固定圆盘14、第二固定圆盘17卡紧后，波纹管两端的卡紧组件开始工作，夹紧气缸20的活塞杆伸出，将夹紧端头18的内面推动至紧贴住波纹管外壁的位置，实现内、外双重夹紧效果。

波纹管拆卸的过程同理，夹紧组件首先松开外部对波纹管的夹紧力，推动气缸22控制活塞杆缩回，将第二固定圆盘17从波纹管的内部抽出，此时，直至该端的波纹管完全脱离第二固定圆盘17，但承托支架9仍然位于波纹管该端下方，维持了波纹管的平衡稳定性，随后操作员工将波纹管从第一固定圆盘14中拔出即可。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部固定有一组底座轨道（2），所述底座轨道（2）上方的两端分别安装有第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块，所述第一波纹管固定模块的两侧固定有两片限位片（3），所述限位片（3）固定在底座轨道（2）上，限制了第一波纹管固定模块的安装位置，所述第二波纹管固定模块区别与第一波纹管固定模块，第二波纹管固定模块是移动式的，所述第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块顶部的两侧位置设有两根限位支撑柱（4），所述限位支撑柱（4）贯穿第二波纹管固定模块，且第二波纹管固定模块与限位支撑柱（4）之间滑动连接，所述底座轨道（2）的一侧设有同样固定在装置底座（1）上的同步副轨（5），所述同步副轨（5）的顶部滑动装配设有同步滑块（6），所述同步滑块（6）的顶部设有随动承托装置，所述随动承托装置包括随动立柱（7）、连接杆（8）、承托支架（9）、随动杆（10）以及推动块（11），所述推动块（11）套设在限位支撑柱（4）的外部，所述随动杆（10）的上端同样套设在限位支撑柱（4）外部，且随动杆（10）的上端固定于推动块（11）一侧，所述随动立柱（7）固定连接于同步滑块（6）上方，所述连接杆（8）固定连接于随动立柱（7）上方，所述随动杆（10）的下端固定在连接杆（8）的上方，所述承托支架（9）固定连接于连接杆（8）前端，所述承托支架（9）整体呈钩子状，承托支架（9）位于第一波纹管固定模块与第二波纹管固定模块之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，其特征在于：所述第一波纹管固定模块包括第一模块底座（12）、第一载体圆盘（13）、第一固定圆盘（14），所述第一模块底座（12）固定在两片限位片（3）之间，所述第一载体圆盘（13）固定连接于第一模块底座（12）的上方，所述第一固定圆盘（14）固定连接于第一载体圆盘（13）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，其特征在于：所述第二波纹管固定模块包括第二模块底座（15）、第二载体圆盘（16）、第二固定圆盘（17），所述第二模块底座（15）滑动连接于底座轨道（2）的上方，所述第二载体圆盘（16）固定连接于第二模块底座（15）的上方，所述第二固定圆盘（17）固定连接于第二载体圆盘（16）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，其特征在于：所述第一载体圆盘（13）与第二载体圆盘（16）上均设有自动夹紧组件，所述自动夹紧组件包括夹紧端头（18）、安装板（19）、夹紧气缸（20）、组件轨道（21），所述安装板（19）固定于第一载体圆盘（13）与第二载体圆盘（16）的表面，所述夹紧气缸（20）固定于安装板（19）的一端，所述夹紧端头（18）与夹紧气缸（20）的活塞杆连接，所述组件轨道（21）固定于安装板（19）的表面上，所述夹紧端头（18）滑动连接于组件轨道（21），所述夹紧端头（18）呈月牙状结构。

5.根据权利要求3所述的一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，其特征在于：所述第二模块底座（15）上远离于第一波纹管固定模块的一侧固定有两组推动气缸（22），两组所述推动气缸（22）分别固定在装置底座（1）的两端。

6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，其特征在于：所述装置底座（1）的顶部固定设有连接板（23），所述连接板（23）垂直于装置底座（1）的平面，所述限位支撑柱（4）的另一端固定在连接板（23）表面。

7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工用夹紧承托工装，其特征在于：所述装置底座（1）与底座轨道（2）上均设有排屑槽（24）。