CN221313560U - 一种旋转轴端部加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转轴加工技术领域，提供了一种旋转轴端部加工装置，包括：工作台，所述工作台的一端固定安装有多个伸缩气缸，还包括：两个移动板，分别固定安装在其中两个所述伸缩气缸的输出端，两个所述移动板远离工作台底部的一端均滑动安装有滑动架；两个电机，分别固定安装在两个所述滑动架的相对一端，两个所述电机的输出端分别固定安装有打磨盘；两个支撑架，本实用新型，在使用时，有利于保持打磨盘的一侧始终与旋转轴本体的表面紧贴，同时滑动架在移动板内部移动时，带动刻度线移动，便于工作人员从刻度线的位置移动，判断旋转轴本体的缩短尺寸，有利于帮助工作人员实时掌握打磨尺寸，提高打磨精度。

Description

一种旋转轴端部加工装置

技术领域

本实用新型涉及旋转轴加工技术领域，尤其涉及一种旋转轴端部加工装置。

背景技术

旋转轴是机器转动所需要用到的结构之一，旋转轴的两端会连接其他结构，因此需要对旋转轴的端部进行加工，以达到便于和其他结构相匹配的造型。

现有技术中，如中国专利号为：CN219465628U该实用新型公布了一种旋转轴端部加工装置，包括工作台、滑动组件、夹持板、表面打磨组件和端部打磨组件，工作台的顶部后侧左右对称固接有第一竖板，第一竖板之间固定连接有两组第一滑杆，滑动组件设置在第一滑杆上，滑动组件包括滑动块与支撑板，夹持板滑动连接在支撑板的前侧并上下对称设置，表面打磨组件设置在夹持板的左右两侧，工作台的顶部前侧左右对称固定连接有第二竖板，第二竖板之间固定连接有两组第二滑杆，端部打磨组件设置在第一滑杆上并左右对称设置；该实用新型的有益效果是，便于对旋转轴的表面以及两端端部进行打磨抛光操作，增加了装置的使用范围，同时也便于对不同直径大小以及不同长度的旋转轴进行加工，使用效果更好。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：在对旋转轴端部进行打磨加工时，会令旋转轴的端部产生损耗，从而缩短了旋转轴端部的长度，但是上述技术无法对缩短的长度进行直接体现，导致工作人员对打磨尺寸无法实时掌握，不利于提升打磨精度，另外第二打磨块在打磨时会产生离心力，将打磨产生的碎屑甩出，不利于保护工作环境，增加了碎屑清理的难度，同步甩出的碎屑可能会砸到工作人员的身体，不利于保护工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对旋转轴端部进行打磨加工时，会令旋转轴的端部产生损耗，从而缩短了旋转轴端部的长度，但是上述技术无法对缩短的长度进行直接体现，导致工作人员对打磨尺寸无法实时掌握，不利于提升打磨精度，另外在第二打磨块在打磨时会产生离心力，将打磨产生的碎屑甩出，不利于保护工作环境，增加了碎屑清理的难度，同步甩出的碎屑可能会砸到工作人员的身体，不利于保护工作人员的人身安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转轴端部加工装置，包括：工作台，所述工作台的一端固定安装有多个伸缩气缸，还包括：

两个移动板，分别固定安装在其中两个所述伸缩气缸的输出端，两个所述移动板远离工作台底部的一端均滑动安装有滑动架；

两个电机，分别固定安装在两个所述滑动架的相对一端，两个所述电机的输出端分别固定安装有打磨盘；

两个支撑架，均固定安装在所述工作台远离两个移动板的一端，两个所述支撑架远离工作台底部的一端均固定安装有缓冲垫一；

下压块，固定安装在其他所述伸缩气缸的输出端，所述下压块靠近两个支撑架的一端固定安装有缓冲垫二。

优选的，两个所述打磨盘之间设置有旋转轴本体，所述工作台靠近两个移动板的一端开设有两个限位槽。

优选的，两个所述移动板远离旋转轴本体的一端分别与两个限位槽的外表面滑动接触，两个所述移动板靠近旋转轴本体的一侧均固定安装有透明壳。

优选的，两个所述透明壳靠近两个限位槽的一端均滑动安装有收集盒。

优选的，两个所述移动板靠近两个收集盒的一端均开设有通孔。

优选的，两个所述收集盒的外表面分别与两个通孔的外表面滑动接触。

优选的，两个所述收集盒远离两个透明壳的一端均固定安装有圆形握把。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，有利于保持打磨盘的一侧始终与旋转轴本体的表面紧贴，同时滑动架在移动板内部移动时，带动刻度线移动，便于工作人员从刻度线的位置移动，判断旋转轴本体的缩短尺寸，有利于帮助工作人员实时掌握打磨尺寸，提高打磨精度。

2、本实用新型中，在使用时，当收集盒内的飞溅物收集到一定量时，工作人员手持圆形握把，从通孔内将收集盒从透明壳底部抽出，有利于集中收集清理飞溅物，降低飞溅物收集难度，避免飞溅物破坏工作环境，同时有利于保护工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种旋转轴端部加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种旋转轴端部加工装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种旋转轴端部加工装置图1的A处放大图；

图4为本实用新型提供的一种旋转轴端部加工装置图2的B处放大图。

图例说明：1、工作台；101、限位槽；2、伸缩气缸；3、下压块；301、缓冲垫二；4、支撑架；401、缓冲垫一；5、旋转轴本体；6、移动板；601、通孔；602、收集盒；603、圆形握把；7、滑动架；701、电机；702、打磨盘；8、刻度线；9、弹性件；10、透明壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种旋转轴端部加工装置，包括：工作台1，工作台1的一端固定安装有多个伸缩气缸2，还包括：

两个移动板6，分别固定安装在其中两个伸缩气缸2的输出端，两个移动板6远离工作台1底部的一端均滑动安装有滑动架7；

两个电机701，分别固定安装在两个滑动架7的相对一端，两个电机701的输出端分别固定安装有打磨盘702；

两个支撑架4，均固定安装在工作台1远离两个移动板6的一端，两个支撑架4远离工作台1底部的一端均固定安装有缓冲垫一401；

下压块3，固定安装在其他伸缩气缸2的输出端，下压块3靠近两个支撑架4的一端固定安装有缓冲垫二301。

本实施例中，在使用时，将旋转轴本体5放置在支撑架4上，在重力作用下挤压缓冲垫一401，使其变形，控制工作台1顶部的伸缩气缸2工作带动下压块3向支撑架4方向运动，与支撑架4的外表面滑动接触，下压块3和支撑架4的相对一侧对旋转轴本体5进行夹持固定，在下压块3、支撑架4与旋转轴本体5之间的缓冲垫一401、缓冲垫二301受压后变形，对旋转轴本体5提供保护的同时，增加和旋转轴本体5表面的摩擦力，随后控制工作台1左右两端的伸缩气缸2同步工作，带动两个移动板6在限位槽101内向工作台1中心处方向滑动，两个滑动架7靠近工作台1中心处的一端均固定安装有弹性件9，两个弹性件9远离工作台1中心处的一端分别固定安装在两个移动板6的相对一侧，两个滑动架7远离两个弹性件9的一端均设置有刻度线8，弹性件9跟随移动板6运动，从而带动滑动架7运动，达到带动电机701向旋转轴本体5方向运动，便于将打磨盘702的一侧紧贴旋转轴本体5的外表面，此时弹性件9处于收缩状态，伸缩气缸2停止工作，移动板6保持不动，电机701工作，带动打磨盘702对旋转轴本体5进行打磨加工，当旋转轴本体5被打磨缩短时，弹性件9推动滑动架7带动打磨盘702继续向旋转轴本体5方向移动，从而保持打磨盘702的一侧始终与旋转轴本体5的表面紧贴，同时滑动架7在移动板6内部移动时，带动刻度线8移动，便于工作人员从刻度线8的位置移动，判断旋转轴本体5的缩短尺寸，有利于帮助工作人员实时掌握打磨尺寸，提高打磨精度。

实施例2，如图1-4所示，两个打磨盘702之间设置有旋转轴本体5，工作台1靠近两个移动板6的一端开设有两个限位槽101，两个移动板6远离旋转轴本体5的一端分别与两个限位槽101的外表面滑动接触，两个移动板6靠近旋转轴本体5的一侧均固定安装有透明壳10，两个透明壳10靠近两个限位槽101的一端均滑动安装有收集盒602，两个移动板6靠近两个收集盒602的一端均开设有通孔601，两个收集盒602的外表面分别与两个通孔601的外表面滑动接触，两个收集盒602远离两个透明壳10的一端均固定安装有圆形握把603。

本实施例中，在使用时，透明壳10跟随移动板6运动，对打磨盘702的位置进行遮挡，便于将飞溅物进行遮挡，且透明壳10底部呈锥形，便于在重力作用下将飞溅物导入收集盒602内，当收集盒602内的飞溅物收集到一定量时，工作人员手持圆形握把603，从通孔601内将收集盒602从透明壳10底部抽出，有利于集中收集清理飞溅物，降低飞溅物收集难度，避免飞溅物破坏工作环境，同时有利于保护工作人员的人身安全。

工作原理：在使用时，将旋转轴本体5放置在支撑架4上，在重力作用下挤压缓冲垫一401，使其变形，控制工作台1顶部的伸缩气缸2工作带动下压块3向支撑架4方向运动，与支撑架4的外表面滑动接触，下压块3和支撑架4的相对一侧对旋转轴本体5进行夹持固定，在下压块3、支撑架4与旋转轴本体5之间的缓冲垫一401、缓冲垫二301受压后变形，对旋转轴本体5提供保护的同时，增加和旋转轴本体5表面的摩擦力，随后控制工作台1左右两端的伸缩气缸2同步工作，带动两个移动板6在限位槽101内向工作台1中心处方向滑动，两个所述滑动架7靠近工作台1中心处的一端均固定安装有弹性件9，两个所述弹性件9远离工作台1中心处的一端分别固定安装在两个移动板6的相对一侧，两个所述滑动架7远离两个弹性件9的一端均设置有刻度线8，弹性件9跟随移动板6运动，从而带动滑动架7运动，达到带动电机701向旋转轴本体5方向运动，便于将打磨盘702的一侧紧贴旋转轴本体5的外表面，此时弹性件9处于收缩状态，伸缩气缸2停止工作，移动板6保持不动，电机701工作，带动打磨盘702对旋转轴本体5进行打磨加工，当旋转轴本体5被打磨缩短时，弹性件9推动滑动架7带动打磨盘702继续向旋转轴本体5方向移动，从而保持打磨盘702的一侧始终与旋转轴本体5的表面紧贴，同时滑动架7在移动板6内部移动时，带动刻度线8移动，便于工作人员从刻度线8的位置移动，判断旋转轴本体5的缩短尺寸，有利于帮助工作人员实时掌握打磨尺寸，提高打磨精度，在使用时，透明壳10跟随移动板6运动，对打磨盘702的位置进行遮挡，便于将飞溅物进行遮挡，且透明壳10底部呈锥形，便于在重力作用下将飞溅物导入收集盒602内，当收集盒602内的飞溅物收集到一定量时，工作人员手持圆形握把603，从通孔601内将收集盒602从透明壳10底部抽出，有利于集中收集清理飞溅物，降低飞溅物收集难度，避免飞溅物破坏工作环境，同时有利于保护工作人员的人身安全，电机701的型号为HPM3000L。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转轴端部加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端固定安装有多个伸缩气缸(2)，其特征在于，还包括：

两个移动板(6)，分别固定安装在其中两个所述伸缩气缸(2)的输出端，两个所述移动板(6)远离工作台(1)底部的一端均滑动安装有滑动架(7)；

两个电机(701)，分别固定安装在两个所述滑动架(7)的相对一端，两个所述电机(701)的输出端分别固定安装有打磨盘(702)；

两个支撑架(4)，均固定安装在所述工作台(1)远离两个移动板(6)的一端，两个所述支撑架(4)远离工作台(1)底部的一端均固定安装有缓冲垫一(401)；

下压块(3)，固定安装在其他所述伸缩气缸(2)的输出端，所述下压块(3)靠近两个支撑架(4)的一端固定安装有缓冲垫二(301)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：两个所述打磨盘(702)之间设置有旋转轴本体(5)，所述工作台(1)靠近两个移动板(6)的一端开设有两个限位槽(101)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：两个所述移动板(6)远离旋转轴本体(5)的一端分别与两个限位槽(101)的外表面滑动接触，两个所述移动板(6)靠近旋转轴本体(5)的一侧均固定安装有透明壳(10)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：两个所述透明壳(10)靠近两个限位槽(101)的一端均滑动安装有收集盒(602)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：两个所述移动板(6)靠近两个收集盒(602)的一端均开设有通孔(601)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：两个所述收集盒(602)的外表面分别与两个通孔(601)的外表面滑动接触。

7.根据权利要求6所述的一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：两个所述收集盒(602)远离两个透明壳(10)的一端均固定安装有圆形握把(603)。