CN221310940U - 一种超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料粉碎技术领域，公开了一种超微粉碎机，包括上箱体，上箱体的底部设置有下箱体，上箱体上连通有出料管，上箱体上设置有分级轴，分级轴的底部连接有分级轮，下箱体上安装有主轴，主轴的顶部连接有粉碎盘，下箱体的一侧连通有进料管，下箱体上还设置有进风口，分级轴的顶部连接有分级皮带轮，粉碎盘的上方设置有导流环，分级轮设置在导流环的内部，主轴的底部一端设置有主轴皮带轮，分级轴通过轴承座与上箱体连接。本实用新型结构简单，有效解决传统的粉碎机在工作时出现堵塞，从而导致工作效率低的问题，提高了粉碎的工作效率，同时延长粉碎机的使用寿命，降低设备的投入成本。

Description

一种超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体为一种超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

在现代化工业生产中，超微粉碎机的使用十分普遍，现有的超微粉碎机在对物料粉碎的过程中容易出现堵塞的现象，需要人工对粉碎机的内部进行清理，劳动力度大，清理所耗费的时间长，从而导致粉碎的工作效率降低，同时长时间对粉碎机进行安装和拆卸时，容易导致粉碎机受损，缩短使用的寿命。针对相关技术问题，尚未提出解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种超微粉碎机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是有效解决传统的粉碎机在工作时出现堵塞，从而导致工作效率低的问题，提高了粉碎的工作效率，同时延长粉碎机的使用寿命，降低设备的投入成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎机，包括上箱体，所述上箱体的底部设置有下箱体，所述上箱体上连通有出料管，所述上箱体上设置有分级轴，所述分级轴的底部连接有分级轮，所述下箱体上安装有主轴，所述主轴的顶部连接有粉碎盘，所述下箱体的一侧连通有进料管，所述下箱体上还设置有进风口，所述分级轴的顶部连接有分级皮带轮，所述粉碎盘的上方设置有导流环，所述分级轮设置在导流环的内部，所述主轴的底部一端设置有主轴皮带轮。

优选的，所述分级轴通过轴承座与上箱体连接。

优选的，所述下箱体的底部设置有支撑底座。

优选的，所述上箱体和下箱体通过螺栓固定连接。

优选的，所述上箱体和下箱体采用金属材料制成，所述上箱体和下箱体的内表面涂覆有防腐蚀层。

优选的，所述导流环从上到下依次呈递减设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种超微粉碎机，通过主轴皮带轮在外力的作用下进行转动时带动主轴进行转动，从而使主轴上的粉碎盘进行转动，同时分级皮带轮在外力的作用下进行转动时带动分级轴进行转动，从而使分级轴上的分级轮进行转动，实现对物料进行粉碎，本超微粉碎机有效解决传统的粉碎机在工作时出现堵塞，从而导致工作效率低的问题，提高了粉碎的工作效率，同时延长粉碎机的使用寿命，降低设备的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主轴的结构示意图。

附图标记中：1、上箱体；2、下箱体；3、出料管；4、分级轴；5、分级轮；6、主轴；7、粉碎盘；8、进料管；9、进风口；10、分级皮带轮；11、导流环；12、主轴皮带轮；13、轴承座；14、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-2示，本实用新型提出了一种超微粉碎机的技术方案：一种超微粉碎机，包括上箱体1，上箱体1的底部设置有下箱体2，上箱体1上连通有出料管3，具体的，出料管3用于将粉碎之后的物料排出，上箱体1上设置有分级轴4，分级轴4的底部连接有分级轮5，具体的，分级轴4在电机的作用下进行转动，从而使分级轴4上的分级轮5进行转动，分级轮5上还设置有分级叶片，分级轮5和分级叶片为可拆卸连接，下箱体2上安装有主轴6，主轴6的顶部连接有粉碎盘7，具体的，粉碎盘7的外表面安装有研磨块，下箱体2的一侧连通有进料管8，具体的，需要进行粉碎的物料从进料管8进入到下箱体2的内部，下箱体2上还设置有进风口9，分级轴4的顶部连接有分级皮带轮10，粉碎盘7的上方设置有导流环11，具体的，导流环11采用不锈钢材料制成，分级轮5设置在导流环11的内部，主轴6的底部一端设置有主轴皮带轮12，具体的，主轴皮带轮12在电机的作用下进行转动时带动主轴6进行转动，从而使主轴6上的粉碎盘7进行转动。

请参阅图1所示，进一步的，分级轴4通过轴承座13与上箱体1连接。

本实施例中，分级轴4通过轴承连接在轴承座13上，方便分级轴4和上箱体1的连接，有效提高连接的稳定性。

请参阅图1所示，进一步的，下箱体2的底部设置有支撑底座14。

本实施例中，支撑底座14起到支撑整体的作用。

请参阅图1所示，进一步的，上箱体1和下箱体2通过螺栓固定连接。

本实施例中，通过设置螺栓，方便上箱体1和下箱体2进行安装和拆卸，上箱体1和下箱体2之间设置有密封圈。

进一步的，上箱体1和下箱体2采用金属材料制成，上箱体1和下箱体2的内表面涂覆有防腐蚀层。

本实施例中，通过设置防腐蚀层，有效防止上箱体1和下箱体2在长时间的使用之后出现被腐蚀的现象。

请参阅图1所示，进一步的，导流环11从上到下依次呈递减设置。

本实用新型的工作原理：

超微粉碎机在使用的过程中，需要进行粉碎的物料从进料管8进入到下箱体2的内部，主轴皮带轮12在电机的作用下进行转动时带动主轴6进行转动，从而使主轴6上的粉碎盘7进行转动，同时分级皮带轮10在电机的作用下进行转动时带动分级轴4进行转动，从而使分级轴4上的分级轮5进行转动，实现对物料进行粉碎，本超微粉碎机在使用时不易出现堵塞的现象，提高粉碎的工作效率，延长超微粉碎机的使用寿命，减少设备的投入成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超微粉碎机，其特征在于，包括上箱体(1)，所述上箱体(1)的底部设置有下箱体(2)，所述上箱体(1)上连通有出料管(3)，所述上箱体(1)上设置有分级轴(4)，所述分级轴(4)的底部连接有分级轮(5)，所述下箱体(2)上安装有主轴(6)，所述主轴(6)的顶部连接有粉碎盘(7)，所述下箱体(2)的一侧连通有进料管(8)，所述下箱体(2)上还设置有进风口(9)，所述分级轴(4)的顶部连接有分级皮带轮(10)，所述粉碎盘(7)的上方设置有导流环(11)，所述分级轮(5)设置在导流环(11)的内部，所述主轴(6)的底部一端设置有主轴皮带轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述分级轴(4)通过轴承座(13)与上箱体(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述下箱体(2)的底部设置有支撑底座(14)。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述上箱体(1)和下箱体(2)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述上箱体(1)和下箱体(2)采用金属材料制成，所述上箱体(1)和下箱体(2)的内表面涂覆有防腐蚀层。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述导流环(11)从上到下依次呈递减设置。