CN221310221U - 一种工业粉末冶金捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业粉末冶金捏合机，具体涉及捏合机领域，包括捏合箱、顶盖、出料槽以及上料箱，捏合箱顶端安装有顶盖，捏合箱顶端一侧连接有上料箱，捏合箱底端焊接有出料槽，捏合箱内安装有捏合机构，捏合机构底端设置有开闭机构，出料槽内配合安装有排料机构，顶盖上支撑有压接机构，上料箱内部底端安装有封堵机构，封堵机构底端设置有下料机构，捏合箱一侧焊接有第一支撑架，且捏合机构一端安装在第一支撑架顶端，开闭机构一端与第一支撑架连接，上料箱底端焊接有连通管。本实用新型具有能够对搅拌中的物料进行压实，提高搅拌的均匀性以及捏合效率，同时，能够方便上料，并能够避免上料过程中与捏合完毕的物料混合的优点。

Description

一种工业粉末冶金捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业粉末冶金捏合机。

背景技术

捏合机是利用互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使物料混合均匀的搅拌设备，是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用来生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基或医药制剂等，其具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点，目前，在不锈钢的冶金加工中，也需要用到捏合机，通常是将不锈钢粉与粘结剂混合并投入捏合机中，经捏合机搅拌后形成粘合体，再放入模具中经烧结炉煅烧便可制成不锈钢零件。

专利申请公告号CN111617664A的实用新型专利公开了一种工业粉末冶金捏合机，该通过采用两个大小不同的矩形环形移动运动机构来控制两个搅拌杆在捏合腔内移动，以及在移动的同时进行自动转动，不仅能够提升搅拌杆在捏合腔内运动的区域，让搅拌杆能够接触到更多的原料，还能够使两个搅拌杆始终处于临近位置，则可使两个不同搅拌杆上的啮合板相互交错混合捏合原料，大大提升了捏合效率和混合均匀效果。

但是该捏合机在实际使用时，需要两个搅拌杆进行上下移动，从而导致粉末在搅拌的过程中，始终有一部分处于松散状态，从而导致搅拌不均匀，且搅拌效率较低，同时，在继续上料时，不能够保障机体内部的物料已经完全排出，从而造成混合，因此，现提出一种工业粉末冶金捏合机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种工业粉末冶金捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业粉末冶金捏合机，包括捏合箱、顶盖、出料槽以及上料箱，捏合箱顶端安装有顶盖，捏合箱顶端一侧连接有上料箱，捏合箱底端焊接有出料槽，捏合箱内安装有捏合机构，捏合机构底端设置有开闭机构，出料槽内配合安装有排料机构，顶盖上支撑有压接机构，上料箱内部底端安装有封堵机构，封堵机构底端设置有下料机构。

通过封堵机构将上料箱打开后，下料机构将上料箱内的物料排入捏合箱内，然后捏合机构运行，压接机构压接，避免粉末过于松散，从而提高捏合效率，在捏合完毕后，开闭机构运行，将捏合箱底部打开，使得捏合完毕的物料掉落进入出料槽内，由排料机构排出，在排出完毕后，开闭机构再次对捏合箱内部底端进行关闭，压接机构上升后，封堵机构再次打开，由下料机构再次下料进行循环加工，以避免下料和排料错开，依次进行，从而避免物料混合。

优选地，捏合箱一侧焊接有第一支撑架，且捏合机构一端安装在第一支撑架顶端，开闭机构一端与第一支撑架连接。

优选地，上料箱底端焊接有连通管，连通管与上料箱内部连接，连通管底端与捏合箱内部连通，且下料机构与连通管配合连接。

优选地，捏合机构包括第一电机，第一电机安装在第一支撑架顶端。

驱动杆，驱动杆一端与第一电机传动端连接，另一端插接在捏合箱内。

第一捏合架，第一捏合架与驱动杆另一端连接。

驱动齿轮，驱动齿轮安装在驱动杆上。

随动齿轮，随动齿轮啮合连接在驱动齿轮一侧。

第二捏合架，第二捏合架一端与随动齿轮连接，且与第一捏合架配合设置。

优选地，开闭机构包括第一液压泵，第一液压泵安装在第一支撑架上。

第一液压杆，第一液压杆一端与第一液压泵连接。

支撑板，支撑板插接在捏合箱内，处于捏合机构底端，且一端与第一液压杆连接。

优选地，排料机构包括第二电机，第二电机安装在出料槽一侧。

第一转杆，第一转杆一端与第二电机传动端连接。

第一螺旋输送叶，第一螺旋输送叶安装在第一转杆上。

优选地，压接机构包括第二液压泵，第二液压泵安装在顶盖上。

第二液压杆，第二液压杆顶端与第二液压泵连接。

升降板，升降板安装在第二液压杆底端。

多个栓杆，各栓杆均对称插接在升降板上。

压板，压板与各个栓杆底端连接。

多个弹簧，各弹簧分别套接在对应的栓杆上，且处于升降板和压板之间。

优选地，上料箱一侧焊接有第二支撑架，且封堵机构一端安装在第二支撑架上。

优选地，封堵机构包括第三液压泵，第三液压泵安装在第二支撑架上。

第三液压杆，第三液压杆一端与第三液压泵连接。

封堵板，封堵板插接在上料箱内，且一端与第三液压杆另一端连接。

优选地，下料机构包括第三电机，第三电机安装在连通管端部。

第二转杆，第二转杆一端与第三电机传动端连接。

第二螺旋输送叶，第二螺旋输送叶安装在第二转杆上，且处于连通管内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过捏合机构与压接机构配合的设置，与现有技术相比，在对原料进行搅拌、捏合的过程中，能够在压接机构的配合下，提高原料之间的紧实度，并对原料进行挤压，从而配合捏合机构，能够提高对原料混合的均匀性，以及捏合效率；

2、通过开闭机构、排料机构、封堵机构以及下料机构的设置，与现有技术相比，能够对原料进行自动下料，对捏合完毕的物料进行自动排出，且通过将下料和排料错开，依次进行，从而避免物料混合，从而保障原料在捏合后内部成分的占比更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视立体的结构示意图。

图3为本实用新型的捏合机构的结构示意图。

图4为本实用新型的开闭机构的结构示意图。

图5为本实用新型的排料机构的结构示意图。

图6为本实用新型的压接机构的结构示意图。

图7为本实用新型的封堵机构的结构示意图。

图8为本实用新型的下料机构的结构示意图。

附图标记为：1、捏合箱；2、顶盖；3、出料槽；4、上料箱；5、捏合机构；501、第一电机；502、驱动杆；503、第一捏合架；504、驱动齿轮；505、随动齿轮；506、第二捏合架；6、开闭机构；601、第一液压泵；602、第一液压杆；603、支撑板；7、排料机构；701、第二电机；702、第一转杆；703、第一螺旋输送叶；8、压接机构；801、第二液压泵；802、第二液压杆；803、升降板；804、栓杆；805、压板；806、弹簧；9、封堵机构；901、第三液压泵；902、第三液压杆；903、封堵板；10、下料机构；1001、第三电机；1002、第二转杆；1003、第二螺旋输送叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-8所示的一种工业粉末冶金捏合机，包括捏合箱1、顶盖2、出料槽3以及上料箱4，捏合箱1顶端安装有顶盖2，捏合箱1顶端一侧连接有上料箱4，捏合箱1底端焊接有出料槽3，捏合箱1内安装有捏合机构5，捏合机构5底端设置有开闭机构6，出料槽3内配合安装有排料机构7，顶盖2上支撑有压接机构8，上料箱4内部底端安装有封堵机构9，封堵机构9底端设置有下料机构10，捏合箱1一侧焊接有第一支撑架，且捏合机构5一端安装在第一支撑架顶端，开闭机构6一端与第一支撑架连接，上料箱4底端焊接有连通管，连通管与上料箱4内部连接，连通管底端与捏合箱1内部连通，且下料机构10与连通管配合连接，上料箱4一侧焊接有第二支撑架，且封堵机构9一端安装在第二支撑架上，通过封堵机构9将上料箱4打开后，下料机构10将上料箱4内的物料排入捏合箱1内，然后捏合机构5运行，压接机构8压接，避免粉末过于松散，从而提高捏合效率，在捏合完毕后，开闭机构6运行，将捏合箱1底部打开，使得捏合完毕的物料掉落进入出料槽3内，由排料机构7排出，在排出完毕后，开闭机构6再次对捏合箱1内部底端进行关闭，压接机构8上升后，封堵机构9再次打开，由下料机构10再次下料进行循环加工，以避免下料和排料错开，依次进行，从而避免物料混合。

如附图3所示，捏合机构5包括第一电机501，第一电机501安装在第一支撑架顶端。

驱动杆502，驱动杆502一端与第一电机501传动端连接，另一端插接在捏合箱1内。

第一捏合架503，第一捏合架503与驱动杆502另一端连接。

驱动齿轮504，驱动齿轮504安装在驱动杆502上。

随动齿轮505，随动齿轮505啮合连接在驱动齿轮504一侧。

第二捏合架506，第二捏合架506一端与随动齿轮505连接，且与第一捏合架503配合设置。

通过第一电机501运行，使得驱动齿轮504啮合随动齿轮505进行转动，从而使得第一捏合架503和第二捏合架506相向转动，从而对进入捏合箱1内部的金属粉末以及其他混合物进行搅拌与捏合。

如附图4所示，开闭机构6包括第一液压泵601，第一液压泵601安装在第一支撑架上。

第一液压杆602，第一液压杆602一端与第一液压泵601连接。

支撑板603，支撑板603插接在捏合箱1内，处于捏合机构5底端，且一端与第一液压杆602连接。

通过第一液压泵601的运行，能够使得第一液压杆602进行伸缩，从而使得支撑板603能够插入捏合箱1内，对捏合机构5底端进行封堵，同时，能够将支撑板603从捏合箱1内拉出，从而方便对捏合完毕的混合物料进行排入到出料槽3内。

如附图5所示，排料机构7包括第二电机701，第二电机701安装在出料槽3一侧。

第一转杆702，第一转杆702一端与第二电机701传动端连接。

第一螺旋输送叶703，第一螺旋输送叶703安装在第一转杆702上。

在对物料捏合完毕，物料掉落进入出料槽3内时，通过第二电机701运行，使得第一转杆702带动第一螺旋输送叶703进行转动，从而能够将处于出料槽3内的物料进行排出。

如附图6所示，压接机构8包括第二液压泵801，第二液压泵801安装在顶盖2上。

第二液压杆802，第二液压杆802顶端与第二液压泵801连接。

升降板803，升降板803安装在第二液压杆802底端。

多个栓杆804，各栓杆804均对称插接在升降板803上。

压板805，压板805与各个栓杆804底端连接。

多个弹簧806，各弹簧806分别套接在对应的栓杆804上，且处于升降板803和压板805之间。

通过第二液压泵801的运行，能够使得第二液压杆802进行伸缩，从而使得升降板803能够在捏合箱1内进行升降，在升降板803下降到一定高度时，能够使得压板805压接在捏合状态中的混合物料顶部，从而对混合物料进行下挤，使得混合物料捏合效率更高，同时，在压板805受力的过程中，各个弹簧806能够进行收缩，从而使得各个栓杆804能够升降，从而使得压板805呈现出对混合物料产生揉捏状态，从而配合捏合机构5，提高对混合物料的捏合效率。

如附图7所示，封堵机构9包括第三液压泵901，第三液压泵901安装在第二支撑架上。

第三液压杆902，第三液压杆902一端与第三液压泵901连接。

封堵板903，封堵板903插接在上料箱4内，且一端与第三液压杆902另一端连接。

通过第三液压泵901运行，能够使得第三液压杆902进行伸缩，从而能够对封堵板903处于上料箱4内部的位置进行调整，从而使得连通管能够与上料箱4进行连通和关闭。

如附图8所示，下料机构10包括第三电机1001，第三电机1001安装在连通管端部。

第二转杆1002，第二转杆1002一端与第三电机1001传动端连接。

第二螺旋输送叶1003，第二螺旋输送叶1003安装在第二转杆1002上，且处于连通管内部。

通过第三电机1001运行，使得第二转杆1002进行转动，从而使得第二螺旋输送叶1003随着进行转动，从而能够将上料箱4内的原料输送进入捏合箱1内，进行自动上料。

本实用新型工作原理：在利用本工业粉末冶金捏合机对冶金时的粉末进行捏合使用时，通过封堵机构9将上料箱4打开后，下料机构10将上料箱4内的物料排入捏合箱1内，然后捏合机构5运行，压接机构8压接，避免粉末过于松散，从而提高捏合效率，在捏合完毕后，开闭机构6运行，将捏合箱1底部打开，使得捏合完毕的物料掉落进入出料槽3内，由排料机构7排出，在排出完毕后，开闭机构6再次对捏合箱1内部底端进行关闭，压接机构8上升后，封堵机构9再次打开，由下料机构10再次下料进行循环加工，以避免下料和排料错开，依次进行，从而避免物料混合。

本实用新型具有能够对搅拌中的物料进行压实，提高搅拌的均匀性以及捏合效率，同时，能够方便上料，并能够避免上料过程中与捏合完毕的物料混合的优点。

最后应说明的几点是：首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业粉末冶金捏合机，包括捏合箱（1）、顶盖（2）、出料槽（3）以及上料箱（4），所述捏合箱（1）顶端安装有顶盖（2），所述捏合箱（1）顶端一侧连接有上料箱（4），所述捏合箱（1）底端焊接有出料槽（3），其特征在于：所述捏合箱（1）内安装有捏合机构（5），所述捏合机构（5）底端设置有开闭机构（6），所述出料槽（3）内配合安装有排料机构（7），所述顶盖（2）上支撑有压接机构（8），所述上料箱（4）内部底端安装有封堵机构（9），所述封堵机构（9）底端设置有下料机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述捏合箱（1）一侧焊接有第一支撑架，且捏合机构（5）一端安装在第一支撑架顶端，开闭机构（6）一端与第一支撑架连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述上料箱（4）底端焊接有连通管，所述连通管与上料箱（4）内部连接，连通管底端与捏合箱（1）内部连通，且下料机构（10）与连通管配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述捏合机构（5）包括第一电机（501），所述第一电机（501）安装在第一支撑架顶端；

驱动杆（502），所述驱动杆（502）一端与第一电机（501）传动端连接，另一端插接在捏合箱（1）内；

第一捏合架（503），所述第一捏合架（503）与驱动杆（502）另一端连接；

驱动齿轮（504），所述驱动齿轮（504）安装在驱动杆（502）上；

随动齿轮（505），所述随动齿轮（505）啮合连接在驱动齿轮（504）一侧；

第二捏合架（506），所述第二捏合架（506）一端与随动齿轮（505）连接，且与第一捏合架（503）配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述开闭机构（6）包括第一液压泵（601），所述第一液压泵（601）安装在第一支撑架上；

第一液压杆（602），所述第一液压杆（602）一端与第一液压泵（601）连接；

支撑板（603），所述支撑板（603）插接在捏合箱（1）内，处于捏合机构（5）底端，且一端与第一液压杆（602）连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述排料机构（7）包括第二电机（701），所述第二电机（701）安装在出料槽（3）一侧；

第一转杆（702），所述第一转杆（702）一端与第二电机（701）传动端连接；

第一螺旋输送叶（703），所述第一螺旋输送叶（703）安装在第一转杆（702）上。

7.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述压接机构（8）包括第二液压泵（801），所述第二液压泵（801）安装在顶盖（2）上；

第二液压杆（802），所述第二液压杆（802）顶端与第二液压泵（801）连接；

升降板（803），所述升降板（803）安装在第二液压杆（802）底端；

多个栓杆（804），各所述栓杆（804）均对称插接在升降板（803）上；

压板（805），所述压板（805）与各个栓杆（804）底端连接；

多个弹簧（806），各所述弹簧（806）分别套接在对应的栓杆（804）上，且处于升降板（803）和压板（805）之间。

8.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述上料箱（4）一侧焊接有第二支撑架，且封堵机构（9）一端安装在第二支撑架上。

9.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述封堵机构（9）包括第三液压泵（901），所述第三液压泵（901）安装在第二支撑架上；

第三液压杆（902），所述第三液压杆（902）一端与第三液压泵（901）连接；

封堵板（903），所述封堵板（903）插接在上料箱（4）内，且一端与第三液压杆（902）另一端连接。

10.根据权利要求1所述的一种工业粉末冶金捏合机，其特征在于：所述下料机构（10）包括第三电机（1001），所述第三电机（1001）安装在连通管端部；

第二转杆（1002），所述第二转杆（1002）一端与第三电机（1001）传动端连接；

第二螺旋输送叶（1003），所述第二螺旋输送叶（1003）安装在第二转杆（1002）上，且处于连通管内部。