CN2213066Y - 印刷电路板压合机 - Google Patents

Abstract

一种印刷电路板(PCB)压合机，其特点是：该热 压板的底缘四周设置一凹槽，于凹槽上固设与底缘平 齐的石棉板，该热压板侧边设置一倒L形管道，该倒 L形管道外侧端与真空泵连接，而其底端则对准印刷 电路板置放盒的内缘四周所形成的连通空间；此外， 该置放盒四周上方设有耐热橡胶并相对于石棉板；该 冷压板，于循环回路间设有横向交叉平行的散热通 孔，并在两侧设有纵向散热口；藉由上述构件的组合， 该热压板于压合印刷电路板时，具有抽真空功能，而 冷压板利用空气送入循环回路，以进行冷却散热。

Description

本实用新型是关于一种印刷电路板（PCB）压合机，尤指一种具有抽真空功能的热压板及使用空气冷却的冷压板以使PCB加热和冷却方便且能改善电路板品质和减少二次污染及降低制造成本的PCB压合机。

习用的印刷电路板（PCB）是由铜箔、树脂、内层等元件，利用压合机制造成型。习用的压合机构造，如图1所示，其中图1（A）是压合机的俯视图，图1（B）是压合机的主视图，图1（C）是压合机的右视图，它包括：台车1、压热机构2、冷压机构3、热煤装置4、冷却水塔5；该台车1将叠合好的一层层PCB送入热压机构2进行加热压合，然后台车1再将压合好的PCB取出，通过轨道11移动送入冷却机构3内冷却；其中，该热压机构2利用设置于室外的热煤装置被循环加热，而该冷压机构3利用设置于室外的冷却水塔5来循环冷却；这种习用的压合机在使用时存在如下缺点：

一、该冷压机构3是利用冷却水塔5，使水不断进入各冷压板31内进行冷却，但是不能接入冷气机，因而冷气机的水会使PCB冷却过快，造成急速收缩，使PCB变形而成为次品或报废；但是如果使用冷却水塔来冷却，则塔内的自来水因循环时会吸收热量，以致该冷却水塔5循环不久即变成高温热水，这样不仅降低了冷却效果，而且高温的蒸气在冷却水塔5上方散发而造成空气严重污染；此外，循环水将使冷压板内部发生氧化锈蚀，而降低其使用寿命。

二、该冷压机构3的各冷压板31，如图4所示，板内钻设有循环回路311，冷却水由A端进入循环回路311，而由B端流出，重新进入冷却水塔5，该冷压板31在冷压机构3内，因需上下往复运动，以致在使用一段时期后，该进水管32、回流管33与冷压板31的接口端312易发生漏水现象。

三、因每个冷压机构3至少有数片冷压板31，而冷却水塔5又必须设于室外，以致每个冷压机构3必须连接有十多条的进水管32及十多条出水管33，因而形成庞杂的管路，这不仅占据厂内空间，而且使操作不便。

四、请参阅图2及图3，其中图2（A）为热压机构2开启时的示意图，图2（B）为压合时的示意图，图3为热压板21的构造示意图；该热压机构2上装设众多平行排列的热压板21，藉由机台底部的油压缸22升高，可将热压板21由下往上顶，进而将由台车1送入各热压板21上方的层层PCB23压合并加热，而该十多层PCB23是置放于一盒体24内。

五、上述的热压机构2的各热压板21内与冷压板31相同，亦钻设有循环回路211，热煤装置4（图1所示）将加热后的高温油从A端输入循环回路211再由B端输出，重新流回热煤装置4，藉此使热压板21具有高温，以进行压合PCB的工作，但是这种习用的热压方式无法抽真空，而在热压过程中，空气极易渗入PCB中，这样便使PCB起泡，而形成瑕疵，这些小气泡会造成孔壁断裂以及在装上零件并再加高温时会使其层与层分隔而严重影响其品质及外观，但是对于高精密度的PCB而言，这是不允许的；因此这种习用热压机构无法保证和改善PCB的品质。

六、虽然，有人尝试在热压机构2的周边设置密封装置，使整个热压机构位于密闭空间内，当要热压时，藉由一真空泵将密封闭空间内抽真空；但是这种方式，虽可防止PCB起泡，但是因密闭空间太大，氢抽真空时间很长，另外，密闭空间必须设置一升降门，当PCB进入后关闭，待压合完毕再开启，如此重覆这些开启或关闭升降门的动作，非常耗电及浪费待机时间，从而影响生产效率和经济效益。

七、另一种大型的PCB压合机，必须在设厂时即开始安装，因其体积庞大且造价昂贵一般中小型加工厂不能使用，而大型加工厂也只有少数在使用，另外，这种大型压合机，也是使用大型密闭空间来抽真空因而需长时间抽取，才能使密室真空，而空间愈大漏气机会越多加，且亦必须重覆开启或关闭升降门的动作，因此也存在上述耗电费时影响生产效率的缺点。

因此，本实用新型的主要目的，是提供一种印刷电路板压合机的结构，它包括一特殊设计的热压板，使其可直接抽真空，以防止PCB起泡，并且其构造简单，操作加工方便，获得降低成本和提高产品质量的效果。

本实用新型的又一目的，是提供一种印刷电路板压合机的结构，它包括一使用空气冷却的冷压板，可防止氧化锈蚀提高使用寿命及简化管路，并能防止二次污染。

为实现上述目的，本实用新型的印刷电路板压合机，它包括：一台车，用以输送叠合的印刷电路板进出热压机构及冷压机构；一热压机构，利用设置于室外的热油装置，用以通过其各层的热压板循环回路加热；一冷压机构，其上设有数层的冷压板，在每一冷压板内设有循环回路；其特点是：该热压板的底缘四周设置一凹槽，并于凹槽上固设与底缘切齐的石棉板，该热压板侧边设置一倒L型管道，该倒L型管道的外侧端与真空泵连接，其底端对准印刷电路板置放盒内缘四周所形成的连通空间；所述置放盒四周上方设有相对于石棉板的耐热橡胶；该冷压板的循环回路间设有横向交叉平行的散热通孔，并在两侧设有纵向散热口。

现通过本实用新型的最佳实施例并结合其附图具体说明本实用新型的结构特点、目的和效果。

图1为习用的压合机的结构示意图，其中图1（A）为俯视图，图1（B）为主视图，图1（C）为后视图；

图2（A）为压合机开启时的示意图；

图2（B）为压合机压合时的示意图；

图3为习用的热压板结构示意图；

图4为习用的冷压板结构示意图；

图5为本实用新型的热压板的结构示意图；

图6为热压板尚未压合时的示意图；

图7为热压板已压合后的示意图；

图8为本实用新型的冷压板的结构示意图。

首先，请参阅图5，本实用新型的热压板6在其内部设有循环回路61，其一端与热煤装置4（图1所示）的进入管41连接，而另一端则与回流管42连接，以使热压板在高温状态下压合PCB；由于循环回路61与热煤装置4为已有技术，因此在此略去说明。本实用新型特点是：该热压板6的底缘四周设置一凹槽62，并于凹槽62上固设与底缘平齐的石棉板63；该热压板6的侧边设置一倒“L”型管道64；另于PCB7的置放盒8的上方四周相对于热压板6的石棉板63处，设有耐热橡胶81，该PCB7层层叠合后放在置放盒8的中央，使内缘四周形成一连通的空间82；请继续参阅图六、七，该热压板6的倒L型管道64，其外侧端641与一真空泵（图未示）连接，而其底端642对准放在下一层热压板6上方的置放盒8的连通空间82，当各热压板6闭合时，其底缘的石棉板63与置放盒8上方四周的耐热橡胶81紧密接合，使置放盒8内形成密闭空间，该石棉板63的作用是使耐热橡胶81不直接与高温的热压板6接触，从而防止过热变形以影响气密效果，并可提高使用寿命；这样，当真空泵启动，则倒L型管道64的底端642开始抽吸空气，使得连通空间82及各层电路板7间的空气被抽离，成为真空状态，而当热压板6在压合电路板7时，避免了起泡同时操作使用方便。

请继参阅图8，该冷压板9在其内设有循环回路91，其一端设有空气进入口911，另一端设有空气流出口912，于循环回路91间设有横向交叉平行的散热通孔92，在两侧边设有纵向的散热口93，该散热通孔92或散热口93设置得不使它们阻断或贯穿循环回路91，这样，利用一鼓风机（未图示）将空气从进入口911送入，使其流经循环回路91以使置于冷压板9上方的PCB冷却，而散热通孔92及散热口93帮助循环回路91散热；这种结构具有与水冷相同的效果，但不存在会漏水的缺点，且经循环后的空气从流出口912流出后，毋须再接往冷却水塔，因而可简化管路和无二次污染的问题，因此与习用冷却水塔的设计相比更具有实用性。

由上可知，本实用新型的优点是：

一、本实用新型由于采用热压板6与PCB置放置如上所述相配合的结构，使热压板6在压合工作时，同时具有抽真空的功能，因此毋须另外设置大型密闭室，这不仅可降低成本，而且可节省等待升降门启闭的待机时间；另外，置放盒8的密闭空间比习用的整个密闭室的空间要小很多，所以抽真空的时间缩短好多倍，并可提高整体的生产效率。

二、本实用新型的压板9毋须使用冷却水塔，因而可节省大量工业用水，并可防止二次污染；另外，由于使用气冷方式，仅需在冷却机构旁装设一鼓风机即可，这样可简化习用的庞杂的循环管路，而且无漏水的缺点以确保室内清洁。

三、本实用新型结构简单，具有良好的通用性，在已有压合机上仅须更换热压板及冷压板即可，特别是大型的昂贵的压合机上也仍可使用，因此具有理想的经济效益与实用效果。

Claims (1)

1、一种印刷电路板压合机，它包括：

一台车，用以输送叠合的印刷电路板进出热压机构及冷压机构；

一热压机构，利用设置于室外的热油装置，用以通过其各层的热压板循环回路加热；

一冷压机构，其上设有数层的冷压板，在每一冷压板内设有循环回路；

其特征在于：

该热压板的底缘四周设置一凹槽，并于凹槽上固设与底缘切齐的石棉板，该热压板侧边设置一倒L型管道，该倒L型管道的外侧端与真空泵连接，其底端对准印刷电路板置放盒内缘四周所形成的连通空间；所述置放盒四周上方设有相对于石棉板的耐热橡胶；

该冷压板的循环回路间设有横向交叉平行的散热通孔，并在两侧设有纵向散热口。

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