CN221303055U - 一种高效率刀头强度检测装置 - Google Patents

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CN221303055U CN202322933638.8U CN202322933638U CN221303055U CN 221303055 U CN221303055 U CN 221303055U CN 202322933638 U CN202322933638 U CN 202322933638U CN 221303055 U CN221303055 U CN 221303055U
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何涛
何敏
伍小锋
陈武
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Sichuan Ronglai Weige Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于刀头检测技术领域,尤其为一种高效率刀头强度检测装置,包括检测台和两个压板,所述检测台的上端安装有支撑板,所述支撑板的顶端安装有顶板,所述顶板的上端两侧均安装有液压缸,两个所述液压缸的输出端均安装有固定板,两个所述固定板上均设有更换组件,所述顶板的上端设有定位组件,所述顶板的上端横向开设有横槽,两个所述压板的两端中部均开设有卡槽。本实用新型通过定位组件的设置,便于对两个刀片进行同时定位,保证了后期强度检测的稳定性,并配合液压缸带动固定板与压板下移,从而通过压板对刀片施压,此时压板的一端与检测台贴合,若刀头出现断裂,则刀头的强度不合格。

Description

一种高效率刀头强度检测装置
技术领域
本实用新型涉及刀头检测技术领域,具体为一种高效率刀头强度检测装置。
背景技术
所谓硬度,就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力,硬度测试是检测材料性能的重要指标之一,也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法,是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异;目前,在合金刀头加工过程中需要对其硬度检测,已达到合格的质量,避免后期使用时出现事故的;现有技术中的刀头检测通常对压头对刀头施加重力进行检测,从而压头长时间与刀头产生直接接触易损坏,不便于更换,使用不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效率刀头强度检测装置,解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种高效率刀头强度检测装置,包括检测台和两个压板,所述检测台的上端安装有支撑板,所述支撑板的顶端安装有顶板,所述顶板的上端两侧均安装有液压缸,两个所述液压缸的输出端均安装有固定板,两个所述固定板上均设有更换组件,所述顶板的上端设有定位组件,所述顶板的上端横向开设有横槽,两个所述压板的两端中部均开设有卡槽。
进一步地,所述定位组件包括与顶板滑动连接的滑座,所述滑座的底端两侧均安装有定位板,所述滑座的内腔两侧壁均安装有一组齿条,所述横槽内转动连接有两个转轴,两个所述转轴的外表面中部均安装有转动齿轮,两个所述转轴的一端均安装有皮带轮,两个所述皮带轮上共同传动连接有八字皮带,所述顶板上安装有承载板,所述承载板上安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与其中一个皮带轮相连接。
进一步地,所述转动齿轮与齿条相互啮合。
进一步地,所述更换组件包括开设在固定板内的两个滑槽,两个所述滑槽内均滑动有滑块,两个所述滑槽内均转动连接有丝杆,所述丝杆与滑块螺纹连接,两个所述滑块的相互远离端均安装有连接板,两个所述连接板的底端均安装有贴合板,两个所述贴合板的相互靠近端均安装有卡板,所述连接板与固定板滑动连接,两个所述丝杆的相互靠近端均安装有第一锥齿轮,所述固定板内安装有微型电机,所述微型电机的输出端安装有第二锥齿轮。
进一步地,所述卡板的尺寸与卡槽相适配。
进一步地,所述第二锥齿轮与两个第一锥齿轮相互啮合。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效率刀头强度检测装置,具备以下有益效果:
本实用新型,通过定位组件的设置,便于对两个刀片进行同时定位,保证了后期强度检测的稳定性,并配合液压缸带动固定板与压板下移,从而通过压板对刀片施压,此时压板的一端与检测台贴合,若刀头出现断裂,则刀头的强度不合格,本申请可同时对两个刀片进行同时检测,从而可达到高效率的目的;并通过更换组件的设置,便于对压板进行快速更换,从而可方便压板长期与刀片产生硬性冲击过程中损坏时进行更换,提高便捷性与装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的定位组件的结构示意图;
图3为本实用新型的压板的结构示意图;
图4为本实用新型的更换组件的结构示意图。
图中:1、检测台;2、支撑板;3、顶板;4、液压缸;5、固定板;6、压板;7、更换组件;71、滑槽;72、滑块;73、连接板;74、贴合板;75、卡板;76、丝杆;77、第一锥齿轮;78、微型电机;79、第二锥齿轮;8、定位组件;81、滑座;82、定位板;83、齿条;84、转轴;85、转动齿轮;86、皮带轮;87、八字皮带;88、承载板;89、伺服电机;9、横槽;10、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型一个实施例提出的一种高效率刀头强度检测装置,包括检测台1和两个压板6,检测台1的上端安装有支撑板2,支撑板2的顶端安装有顶板3,顶板3的上端两侧均安装有液压缸4,两个液压缸4的输出端均安装有固定板5,两个固定板5上均设有更换组件7,顶板3的上端设有定位组件8,顶板3的上端横向开设有横槽9,两个压板6的两端中部均开设有卡槽10;通过定位组件8的设置,便于对两个刀片进行同时定位,保证了后期强度检测的稳定性,并配合液压缸4带动固定板5与压板6下移,从而通过压板6对刀片施压,此时压板6的一端与检测台1贴合,若刀头出现断裂,则刀头的强度不合格,本申请可同时对两个刀片进行同时检测,从而可达到高效率的目的;并通过更换组件7的设置,便于对压板6进行快速更换,从而可方便压板6长期与刀片产生直接接触冲击过程中损坏时进行更换,提高便捷性与装置的使用寿命。
如图2所示,在一些实施例中,定位组件8包括与顶板3滑动连接的滑座81,滑座81的底端两侧均安装有定位板82,滑座81的内腔两侧壁均安装有一组齿条83,横槽9内转动连接有两个转轴84,两个转轴84的外表面中部均安装有转动齿轮85,两个转轴84的一端均安装有皮带轮86,两个皮带轮86上共同传动连接有八字皮带87,顶板3上安装有承载板88,承载板88上安装有伺服电机89,伺服电机89的输出端与其中一个皮带轮86相连接;通过伺服电机89带动皮带轮86转动,八字皮带87传动,带动两个转轴84转动,带动转动齿轮85转动,通过转动齿轮85与齿条83相互啮合,带动滑座81在顶板3上下滑,从而带动定位板82下移,此时将两个到刀片放置在检测台1的上端两侧,此时通过定位板82完成对刀片的定位。
如图2所示,在一些实施例中,转动齿轮85与齿条83相互啮合,便于根据刀片的厚度调整定位范围。
如图4所示,在一些实施例中,更换组件7包括开设在固定板5内的两个滑槽71,两个滑槽71内均滑动有滑块72,两个滑槽71内均转动连接有丝杆76,丝杆76与滑块72螺纹连接,两个滑块72的相互远离端均安装有连接板73,两个连接板73的底端均安装有贴合板74,两个贴合板74的相互靠近端均安装有卡板75,连接板73与固定板5滑动连接,两个丝杆76的相互靠近端均安装有第一锥齿轮77,固定板5内安装有微型电机78,微型电机78的输出端安装有第二锥齿轮79;通过微型电机78带动第二锥齿轮79转动,通过第二锥齿轮79与两个第一锥齿轮77相互啮合,带动第一锥齿轮77转动,带动丝杆76转动,带动滑块72在滑槽71内滑动,从而通过连接板73与贴合板74带动卡板75移动,当卡板75脱离卡槽10,此时不再对压板6限位,随之即可进行更换压板6。
如图4所示,在一些实施例中,卡板75的尺寸与卡槽10相适配;安装方便。
如图4所示,在一些实施例中,第二锥齿轮79与两个第一锥齿轮77相互啮合;便于拆装更换使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率刀头强度检测装置,包括检测台(1)和两个压板(6),其特征在于:所述检测台(1)的上端安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶端安装有顶板(3),所述顶板(3)的上端两侧均安装有液压缸(4),两个所述液压缸(4)的输出端均安装有固定板(5),两个所述固定板(5)上均设有更换组件(7),所述顶板(3)的上端设有定位组件(8),所述顶板(3)的上端横向开设有横槽(9),两个所述压板(6)的两端中部均开设有卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率刀头强度检测装置,其特征在于:所述定位组件(8)包括与顶板(3)滑动连接的滑座(81),所述滑座(81)的底端两侧均安装有定位板(82),所述滑座(81)的内腔两侧壁均安装有一组齿条(83),所述横槽(9)内转动连接有两个转轴(84),两个所述转轴(84)的外表面中部均安装有转动齿轮(85),两个所述转轴(84)的一端均安装有皮带轮(86),两个所述皮带轮(86)上共同传动连接有八字皮带(87),所述顶板(3)上安装有承载板(88),所述承载板(88)上安装有伺服电机(89),所述伺服电机(89)的输出端与其中一个皮带轮(86)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效率刀头强度检测装置,其特征在于:所述转动齿轮(85)与齿条(83)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效率刀头强度检测装置,其特征在于:所述更换组件(7)包括开设在固定板(5)内的两个滑槽(71),两个所述滑槽(71)内均滑动有滑块(72),两个所述滑槽(71)内均转动连接有丝杆(76),所述丝杆(76)与滑块(72)螺纹连接,两个所述滑块(72)的相互远离端均安装有连接板(73),两个所述连接板(73)的底端均安装有贴合板(74),两个所述贴合板(74)的相互靠近端均安装有卡板(75),所述连接板(73)与固定板(5)滑动连接,两个所述丝杆(76)的相互靠近端均安装有第一锥齿轮(77),所述固定板(5)内安装有微型电机(78),所述微型电机(78)的输出端安装有第二锥齿轮(79)。
5.根据权利要求4所述的一种高效率刀头强度检测装置,其特征在于:所述卡板(75)的尺寸与卡槽(10)相适配。
6.根据权利要求4所述的一种高效率刀头强度检测装置,其特征在于:所述第二锥齿轮(79)与两个第一锥齿轮(77)相互啮合。
CN202322933638.8U 2023-10-31 一种高效率刀头强度检测装置 Active CN221303055U (zh)

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