CN221295589U - 一种涂碳铝箔检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂碳铝箔检测装置，包括有作为基座的机体结构，所述机体结构上设有检测推平结构，所述机体结构包括有上方开设有放置槽的放置板，且放置板两侧设有方便检测推平结构零部件滑行调节的滑条，同时放置板两侧设有对检测推平结构零部件安装设置的凹板，所述放置板底部设有对数据显示的控制显示器，所述检测推平结构包括内侧开设有滑槽的凹块板，且凹块板一侧通过电推杆设有驱动调节的激光测距传感器，同时凹块板后侧通过凹板设有对凹块板驱动调节的调节气缸，另一所述凹块板一侧设有螺纹块，且螺纹块上贯穿设有手轮螺纹杆，该一种涂碳铝箔检测装置，通过设置的放置板从而起到开设和安装设置效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂碳铝箔技术领域，具体为一种涂碳铝箔检测装置。
背景技术
涂碳铝箔作为锂电池电池的重要原材料之一，其生产质量极为重要，尤其是涂炭铝箔的厚度，对于锂电池的导电性能有极大的影响，因此需要对涂碳铝箔生产后的厚度进行实时检测，经检索发现现有公开技术如公告号为：CN213932385U，一种涂碳铝箔厚度实时监测装置，包括底板以及传动连接于底板顶部的铝箔本体，底板顶部的中部设置有监测机构，监测机构包括固定框，固定框内壁的顶部固定连接有激光测距传感器，固定框内壁的顶部且位于激光测距传感器的正面和背面均固定连接有电动推杆。
综上所述：上述案例中后通过激光测距传感器对涂碳铝箔的厚度进行监测，但是涂炭铝箔在经过激光测距传感器下方的时候，由于其自身具有一定的柔软度以及塑性，因此很容易出现局部挤压或拱起，导致铝箔本体的厚度监测存在有较大的误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种涂碳铝箔检测装置，以解决上述背景技术中提出通过的上述案例中后通过激光测距传感器对涂碳铝箔的厚度进行监测，但是涂炭铝箔在经过激光测距传感器下方的时候，由于其自身具有一定的柔软度以及塑性，因此很容易出现局部挤压或拱起，导致铝箔本体的厚度监测存在有较大的误差。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂碳铝箔检测装置，包括有作为基座的机体结构，所述机体结构上设有检测推平结构；
所述机体结构包括有上方开设有放置槽的放置板，且放置板两侧设有方便检测推平结构零部件滑行调节的滑条，同时放置板两侧设有对检测推平结构零部件安装设置的凹板；
所述放置板底部设有对数据显示的控制显示器。
通过采用上述技术方案，通过设置的放置板从而起到开设和安装设置效果。
优选的，所述检测推平结构包括内侧开设有滑槽的凹块板，且凹块板一侧通过电推杆设有驱动调节的激光测距传感器，同时凹块板后侧通过凹板设有对凹块板驱动调节的调节气缸。
通过采用上述技术方案，通过设置的调节气缸从而起到控制驱动调节效果。
优选的，另一所述凹块板一侧设有螺纹块，且螺纹块上贯穿设有手轮螺纹杆，同时手轮螺纹杆一端通过轴承座与轴座连接设置。
通过采用上述技术方案，通过设置的手轮螺纹杆从而起到手动转动调节效果。
优选的，所述轴座之间设有压辊，且压辊通过另一凹块板一侧设有对涂碳铝箔推平的推板。
通过采用上述技术方案，通过设置的轴座从而起到内、外侧安装设置效果。
优选的，所述滑条设置有1组，且滑条关于放置板中心线对称设置。
通过采用上述技术方案，通过设置的滑条从而起到导向滑行调节效果。
优选的，所述推板整体形状呈“中空推铲”结构设置。
通过采用上述技术方案，通过设置的推板从而起到受力推动调节效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂碳铝箔检测装置，
(1)本案例通过检测推平结构中设置的：推板，从而解决通过激光测距传感器对涂碳铝箔的厚度进行监测，但是涂炭铝箔在经过激光测距传感器下方的时候，由于其自身具有一定的柔软度以及塑性，因此很容易出现局部挤压或拱起，导致铝箔本体的厚度监测存在有较大的误差，当涂碳铝箔放置检测时，此时操作者控制调节气缸工作，调节气缸工作过程中通过凹块板带动推板受力运动，推板受力运动过程中从而对平铺的涂碳铝箔进行挤压推平处理；
(2)通过检测推平结构中设置的：螺纹块、手轮螺纹杆、轴承座、轴座和压辊，从而解决上述的情况，当涂碳铝箔平铺后，此时操作者手动转动手轮螺纹杆带动轴承座和轴座受力运动，当轴座受力运动过程中带动压辊受力运动，当压辊与涂碳铝箔受力接触时同样对平铺的涂碳铝箔进行推动滚动挤压处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型机体结构示意图；
图3为本实用新型凹板结构示意图；
图4为本实用新型检测推平结构示意图；
图5为本实用新型推板结构示意图。
图中：1、机体结构；101、放置板；102、放置槽；103、滑条；104、凹板；105、控制显示器；2、检测推平结构；201、凹块板；202、滑槽；203、电推杆；204、调节气缸；205、螺纹块；206、手轮螺纹杆；207、轴承座；208、轴座；209、压辊；2010、推板；2011、激光测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂碳铝箔检测装置，如图1、图2和图3所示，包括有作为基座的机体结构1，机体结构1包括有上方开设有放置槽102的放置板101，且放置板101两侧设有方便检测推平结构2零部件滑行调节的滑条103，滑条103设置有1组，且滑条103关于放置板101中心线对称设置，通过上述零部件设置有1组两条时，这样不仅体现上述零部件安装设置的对称性，还体现上述零部件安装设置的导向滑行性效果，并且通过上述零部件设置有1组两条时，同时体现上述零部件安装设置的对称性和安装设置的实用性效果，同时放置板101两侧设有对检测推平结构2零部件安装设置的凹板104，其中，凹板104同样设有1组，利用设置的1组凹板104从而方便涂碳铝箔的水平放置检测效果。
上述方案进一步的，放置板101底部设有对数据显示的控制显示器105，其中，上述零部件采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时有效的起到数据显示和控制驱动调节效果。
上述方案中，当涂碳铝箔需要检测时，此时操作者手动将涂碳铝箔通过凹板104放置于放置槽102内部从而方便检测推平结构2进行推平检测。
如图4和图5所示，机体结构1上设有检测推平结构2，检测推平结构2包括内侧开设有滑槽202的凹块板201，且凹块板201一侧通过电推杆203设有驱动调节的激光测距传感器2011，同时凹块板201后侧通过凹板104设有对凹块板201驱动调节的调节气缸204，其中，上述零部件同样采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时同样有效的起到连接设置和受力驱动调节效果。
上述方案进一步的，另一凹块板201一侧设有螺纹块205，且螺纹块205上贯穿设有手轮螺纹杆206，同时手轮螺纹杆206一端通过轴承座207与轴座208连接设置，其中，上述零部件构成旋转升降结构设置，利用上述零部件构成的旋转升降结构设置时有效的对压辊209起到升降驱动调节效果，并且上述零部件同样采取现有的技术零部件安装设置，同样利用现有的技术零部件安装设置时有效的改变压辊209的升降区间距离效果。
上述方案进一步的，轴座208之间设有压辊209，且压辊209通过另一凹块板201一侧设有对涂碳铝箔推平的推板2010，推板2010整体形状呈“中空推铲”结构设置，通过上述零部件整体形状呈“中空推铲”结构设置时，这样不仅体现上述零部件安装设置的实用性，还体现上述零部件安装设置的受力驱动调节性效果，并且通过上述零部件整体形状呈“中空推铲”结构设置时，同时体现上述零部件中空位置的受力相对调节性和检测性效果。
上述方案中，当涂碳铝箔放置后，此时操作者手动转动手轮螺纹杆206运动，手轮螺纹杆206运动过程中通过轴承座207与轴座208带动压辊209与涂碳铝箔受力接触后，此时操作者控制调节气缸204工作，调节气缸204工作过程中通过凹块板201带动推板2010受力运动过程中从而对涂碳铝箔进行滚压推平，当涂碳铝箔滚压推平后控制另一调节气缸204工作过程中驱使激光测距传感器2011移动于涂碳铝箔水平位置进行厚度检测既可。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂碳铝箔检测装置，包括有作为基座的机体结构(1)，其特征在于：所述机体结构(1)上设有检测推平结构(2)；
所述机体结构(1)包括有上方开设有放置槽(102)的放置板(101)，且放置板(101)两侧设有方便检测推平结构(2)零部件滑行调节的滑条(103)，同时放置板(101)两侧设有对检测推平结构(2)零部件安装设置的凹板(104)；
所述放置板(101)底部设有对数据显示的控制显示器(105)。
2.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔检测装置，其特征在于：所述检测推平结构(2)包括内侧开设有滑槽(202)的凹块板(201)，且凹块板(201)一侧通过电推杆(203)设有驱动调节的激光测距传感器(2011)，同时凹块板(201)后侧通过凹板(104)设有对凹块板(201)驱动调节的调节气缸(204)。
3.根据权利要求2所述的一种涂碳铝箔检测装置，其特征在于：另一所述凹块板(201)一侧设有螺纹块(205)，且螺纹块(205)上贯穿设有手轮螺纹杆(206)，同时手轮螺纹杆(206)一端通过轴承座(207)与轴座(208)连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种涂碳铝箔检测装置，其特征在于：所述轴座(208)之间设有压辊(209)，且压辊(209)通过另一凹块板(201)一侧设有对涂碳铝箔推平的推板(2010)。
5.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔检测装置，其特征在于：所述滑条(103)设置有1组，且滑条(103)关于放置板(101)中心线对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种涂碳铝箔检测装置，其特征在于：所述推板(2010)整体形状呈“中空推铲”结构设置。
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