CN221292602U - 充气饰品面料生产用图案数控印制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印制机技术领域，尤其涉及一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，将面料图案印制的丝印和烘干过程整合在一台设备上完成，这种集成式的设计可以大大减少生产线的占地面积和成本。在加工过程中，通过在面料上料工位将面料套设于位置切换组件上，位置切换组件可以将面料自动传输到不同的加工工位进行加工，其中图案印制组件可以精确控制图案的印制过程，印制烘干组件可以快速烘干面料上的图案，夹取下料组件可以自动完成面料的下料过程，整个加工过程实现了自动化且高精度的图案印制，大大提高了生产效率和质量。

Description

充气饰品面料生产用图案数控印制设备

技术领域

本实用新型属于印制机技术领域，尤其涉及一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备。

背景技术

在充气饰品生产过程中，面料图案印制的丝印和烘干过程是两个关键环节。传统的印制方法通常需要将这两个过程分别在两台或更多设备上进行，其中，工人需要将涂料通过丝网印刷的方式将图案印制在面料上，印制好的面料需要经过高温或紫外线烘干，以固定图案并使涂料干燥。在此过程中，丝印和烘干需要在不同的设备上进行，每个设备都需要进行独立的操作和管理，这增加了生产线的操作难度和生产成本，同时降低了生产效率。其次，由于每个设备都需要进行独立的操作和管理，这增加了人为操作和环境因素的影响，使得图案的质量和精度难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，旨在解决现有技术中面料图案印制的丝印和烘干过程分别在两台或更多设备上进行，增加了生产线的操作难度和生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，包括：

桌面框架；

位置切换组件，所述位置切换组件可旋转设置于所述桌面框架中部，用于切换面料位置；

面料上料工位，所述面料上料工位设置于所述桌面框架前侧，用于将面料套设于所述位置切换组件上；

图案印制组件，所述图案印制组件设置于所述桌面框架左侧，用于将图案印制于面料上；

印制烘干组件，所述印制烘干组件设置于所述桌面框架后侧，用于烘干面料上的图案；

和夹取下料组件，所述夹取下料组件设置于所述桌面框架右侧，用于将面料从所述位置切换组件取下；

其中，所述位置切换组件沿顺时针旋转且每次转动90度，以驱使面料依次进入所述面料上料工位、所述图案印制组件、所述印制烘干组件和所述夹取下料组件。

可选地，所述位置切换组件包括旋转工作台和位置切换电机；所述旋转工作台转动连接于所述桌面框架中部，需要印制图案的面料放置在所述旋转工作台上；所述位置切换电机固定设置于所述桌面框架底部，所述位置切换电机的输出轴与所述旋转工作台固定连接，所述位置切换电机驱使所述旋转工作台沿顺时针旋转且每次转动90度。

可选地，所述旋转工作台包括四工位分度盘和四个面料安装模；所述四工位分度盘转动连接于所述桌面框架中部且与所述位置切换电机的输出轴相连接；四个所述面料安装模间隔固定于所述四工位分度盘的外周上，并且每相邻两个所述面料安装模之间的角度相对于所述四工位分度盘的中心位置呈90度分布。

可选地，四个所述面料安装模结构相同，均包括一体成型的连接底板、第一安装支臂和第二安装支臂；所述连接底板固定连接于所述四工位分度盘的外周上；所述第一安装支臂和所述第二安装支臂用于分别独立套设面料，所述第一安装支臂和所述第二安装支臂间隔设置于所述连接底板上且相互平行。

可选地，所述图案印制组件包括：

垂直升降机架，所述垂直升降机架固定于所述桌面框架左侧；

水平横移机架，所述水平横移机架滑动连接于所述垂直升降机架；

图案印刷网版，所述图案印刷网版水平固定于所述水平横移机架下部；

网版刮刷部件，所述网版刮刷部件滑动连接于所述水平横移机架上部；

升降驱动气缸，所述升降驱动气缸固定于所述垂直升降机架，所述升降驱动气缸的输出轴与所述水平横移机架固定连接，以驱动所述水平横移机架在所述垂直升降机架移动；

和横移驱动气缸，所述横移驱动气缸固定于所述水平横移机架，所述横移驱动气缸的输出轴与所述网版刮刷部件固定连接，以驱动所述网版刮刷部件在所述水平横移机架移动。

可选地，所述印制烘干组件包括烘干安装支架、面料烘干元件和保温壳体；所述烘干安装支架固定于所述桌面框架后侧；所述面料烘干元件固定于所述烘干安装支架上并与所述位置切换组件相平行，用于产生热量以烘干面料上的图案；所述保温壳体固定于所述烘干安装支架上并罩设于所述面料烘干元件外。

可选地，所述面料烘干元件采用金属加热丝、陶瓷加热器、电热膜或电热板。

可选地，所述夹取下料组件包括：

下料滑移导向架，所述下料滑移导向架固定于所述桌面框架右侧；

夹取安装架，所述夹取安装架滑动连接于所述下料滑移导向架；

面料夹持模组，所述面料夹持模组活动设置于所述夹取安装架中，所述面料夹持模组相向闭合而将面料夹持；

和下料驱动气缸，所述下料驱动气缸固定于所述下料滑移导向架，所述下料驱动气缸的输出轴与所述夹取安装架固定连接，以驱动所述夹取安装架在所述下料滑移导向架移动。

可选地，所述面料夹持模组包括上夹持气缸、上夹持板、下夹持气缸和下夹持板；所述上夹持气缸和所述下夹持气缸相对固定于所述夹取安装架的上下两端，所述上夹持板固定连接于所述上夹持气缸的输出轴，所述下夹持板固定连接于所述下夹持气缸的输出轴，所述上夹持板和所述下夹持板相互平行且相对移动。

本实用新型实施例提供的充气饰品面料生产用图案数控印制设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型充气饰品面料生产用图案数控印制设备将面料图案印制的丝印和烘干过程整合在一台设备上完成，这种集成式的设计可以大大减少生产线的占地面积和成本。在加工过程中，通过在面料上料工位将面料套设于位置切换组件上，位置切换组件可以将面料自动传输到不同的加工工位进行加工，其中图案印制组件可以精确控制图案的印制过程，印制烘干组件可以快速烘干面料上的图案，夹取下料组件可以自动完成面料的下料过程，整个加工过程实现了自动化且高精度的图案印制，大大提高了生产效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的充气饰品面料生产用图案数控印制设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的位置切换组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的图案印制组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的印制烘干组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的夹取下料组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、桌面框架；

200、位置切换组件；210、旋转工作台；211、四工位分度盘；212、面料安装模；2121、连接底板；2122、第一安装支臂；2123、第二安装支臂；220、位置切换电机；

300、面料上料工位；

400、图案印制组件；410、垂直升降机架；420、水平横移机架；430、图案印刷网版；440、网版刮刷部件；450、升降驱动气缸；460、横移驱动气缸；

500、印制烘干组件；510、烘干安装支架；520、面料烘干元件；530、保温壳体；

600、夹取下料组件；610、下料滑移导向架；620、夹取安装架；630、面料夹持模组；631、上夹持气缸；632、上夹持板；633、下夹持气缸；634、下夹持板；640、下料驱动气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例一中，如图1所示，提供一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，包括：

桌面框架100；

位置切换组件200，所述位置切换组件200可旋转设置于所述桌面框架100中部，用于切换面料位置；

面料上料工位300，所述面料上料工位300设置于所述桌面框架100前侧，用于将面料套设于所述位置切换组件200上；

图案印制组件400，所述图案印制组件400设置于所述桌面框架100左侧，用于将图案印制于面料上；

印制烘干组件500，所述印制烘干组件500设置于所述桌面框架100后侧，用于烘干面料上的图案；

和夹取下料组件600，所述夹取下料组件600设置于所述桌面框架100右侧，用于将面料从所述位置切换组件200取下；

其中，所述位置切换组件200沿顺时针旋转且每次转动90度，以驱使面料依次进入所述面料上料工位300、所述图案印制组件400、所述印制烘干组件500和所述夹取下料组件600。

具体地，在本实施例中，本实用新型充气饰品面料生产用图案数控印制设备将面料图案印制的丝印和烘干过程整合在一台设备上完成，这种集成式的设计可以大大减少生产线的占地面积和成本。在加工过程中，通过在面料上料工位300将面料套设于位置切换组件200上，位置切换组件200可以将面料自动传输到不同的加工工位进行加工，其中图案印制组件400可以精确控制图案的印制过程，印制烘干组件500可以快速烘干面料上的图案，夹取下料组件600可以自动完成面料的下料过程，整个加工过程实现了自动化且高精度的图案印制，大大提高了生产效率和质量。

在本实用新型的实施例二中，如图2所示，所述位置切换组件200包括旋转工作台210和位置切换电机220；所述旋转工作台210转动连接于所述桌面框架100中部，需要印制图案的面料放置在所述旋转工作台210上；所述位置切换电机220固定设置于所述桌面框架100底部，所述位置切换电机220的输出轴与所述旋转工作台210固定连接，所述位置切换电机220驱使所述旋转工作台210沿顺时针旋转且每次转动90度。

具体地，在本实施例中，通过位置切换电机220驱使旋转工作台210沿顺时针旋转且每次转动90度，可以快速、准确地传输面料到不同的加工工位，避免了传统方法中需要人工搬运和传输的繁琐过程，从而大大提高了生产效率。其中位置切换电机220可以精确控制旋转工作台210的旋转角度和方向，操作人员只需简单地设定参数即可完成生产，降低了操作难度和人力成本。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例三中，如图2所示，所述旋转工作台210包括四工位分度盘211和四个面料安装模212；所述四工位分度盘211转动连接于所述桌面框架100中部且与所述位置切换电机220的输出轴相连接；四个所述面料安装模212间隔固定于所述四工位分度盘211的外周上，并且每相邻两个所述面料安装模212之间的角度相对于所述四工位分度盘211的中心位置呈90度分布。

具体地，在本实施例中，每相邻两个面料安装模212之间的角度为90度，这样的设计可以使四工位分度盘211上的空间得到均匀分配，确保每个面料安装模212都有足够的空间进行操作，避免了空间拥挤或浪费的情况。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例四中，如图2所示，四个所述面料安装模212结构相同，均包括一体成型的连接底板2121、第一安装支臂2122和第二安装支臂2123；所述连接底板2121固定连接于所述四工位分度盘211的外周上；所述第一安装支臂2122和所述第二安装支臂2123用于分别独立套设面料，所述第一安装支臂2122和所述第二安装支臂2123间隔设置于所述连接底板2121上且相互平行。

具体地，在本实施例中，面料安装模212通过先进的成型技术，一体成型的连接底板2121、第一安装支臂2122和第二安装支臂2123的制造精度得到显著提高，保证了每个部件的尺寸精度和刚度，从而提高了整个面料安装模212的性能和稳定性。另外，面料安装模212上的第一安装支臂2122和第二安装支臂2123可以分别独立套设面料，使得一个面料安装模212可以安装两个面料，大大提高了加工的效率。

本实施例的其余部分与实施例三相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例三的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例五中，如图3所示，所述图案印制组件400包括：

垂直升降机架410，所述垂直升降机架410固定于所述桌面框架100左侧；

水平横移机架420，所述水平横移机架420滑动连接于所述垂直升降机架410；

图案印刷网版430，所述图案印刷网版430水平固定于所述水平横移机架420下部；

网版刮刷部件440，所述网版刮刷部件440滑动连接于所述水平横移机架420上部；

升降驱动气缸450，所述升降驱动气缸450固定于所述垂直升降机架410，所述升降驱动气缸450的输出轴与所述水平横移机架420固定连接，以驱动所述水平横移机架420在所述垂直升降机架410移动；

和横移驱动气缸460，所述横移驱动气缸460固定于所述水平横移机架420，所述横移驱动气缸460的输出轴与所述网版刮刷部件440固定连接，以驱动所述网版刮刷部件440在所述水平横移机架420移动。

具体地，在本实施例中，升降驱动气缸450和横移驱动气缸460的引入，使得整个图案印制过程实现了自动化，在垂直和水平方向上精确移动，从而实现了高效、准确的印刷效果，大大提高了生产效率。同时，这种设计也降低了操作人员的劳动强度，提升了工作舒适度。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例六中，如图4所示，所述印制烘干组件500包括烘干安装支架510、面料烘干元件520和保温壳体530；所述烘干安装支架510固定于所述桌面框架100后侧；所述面料烘干元件520固定于所述烘干安装支架510上并与所述位置切换组件200相平行，用于产生热量以烘干面料上的图案；所述保温壳体530固定于所述烘干安装支架510上并罩设于所述面料烘干元件520外。

具体地，在本实施例中，通过面料烘干元件520产生热量，对面料上的图案进行烘干，使得图案能够快速干燥，提高了烘干效率。同时利用保温壳体530可以减少热量的散失，从而保持工作环境的温度稳定，避免了因温度波动而产生的安全隐患，优化了工作环境。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例七中，所述面料烘干元件520采用金属加热丝、陶瓷加热器、电热膜或电热板。

具体地，在本实施例中，金属加热丝、陶瓷加热器、电热膜和电热板等都是高效的加热元件，能够快速产生热量，继而可以均匀地散布热量，确保面料各部分都能得到均匀的烘干，避免出现烘干不均的现象。

本实施例的其余部分与实施例五相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例五的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例八中，如图5所示，所述夹取下料组件600包括：

下料滑移导向架610，所述下料滑移导向架610固定于所述桌面框架100右侧；

夹取安装架620，所述夹取安装架620滑动连接于所述下料滑移导向架610；

面料夹持模组630，所述面料夹持模组630活动设置于所述夹取安装架620中，所述面料夹持模组630相向闭合而将面料夹持；

和下料驱动气缸640，所述下料驱动气缸640固定于所述下料滑移导向架610，所述下料驱动气缸640的输出轴与所述夹取安装架620固定连接，以驱动所述夹取安装架620在所述下料滑移导向架610移动。

具体地，在本实施例中，通过下料滑移导向架610、夹取安装架620、面料夹持模组630和下料驱动气缸640的协同工作，确保了对面料的快速、稳定夹取，从而显著提高了整体工作效率。与此同时，由于下料驱动气缸640的引入，使得面料夹持模组630的移动变得精确可控，进而确保了面料在移动过程中的位置精度。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例九中，如图5所示，所述面料夹持模组630包括上夹持气缸631、上夹持板632、下夹持气缸633和下夹持板634；所述上夹持气缸631和所述下夹持气缸633相对固定于所述夹取安装架620的上下两端，所述上夹持板632固定连接于所述上夹持气缸631的输出轴，所述下夹持板634固定连接于所述下夹持气缸633的输出轴，所述上夹持板632和所述下夹持板634相互平行且相对移动。

具体地，在本实施例中，上夹持板632和下夹持板634分别固定连接于上夹持气缸631和下夹持气缸633的输出轴，通过上夹持气缸631和下夹持气缸633的配合，可以精确控制夹持力度和位置，确保面料的稳定夹持。

本实施例的其余部分与实施例八相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例八的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于，包括：

桌面框架；

位置切换组件，所述位置切换组件可旋转设置于所述桌面框架中部，用于切换面料位置；

面料上料工位，所述面料上料工位设置于所述桌面框架前侧，用于将面料套设于所述位置切换组件上；

图案印制组件，所述图案印制组件设置于所述桌面框架左侧，用于将图案印制于面料上；

印制烘干组件，所述印制烘干组件设置于所述桌面框架后侧，用于烘干面料上的图案；

和夹取下料组件，所述夹取下料组件设置于所述桌面框架右侧，用于将面料从所述位置切换组件取下；

其中，所述位置切换组件沿顺时针旋转且每次转动90度，以驱使面料依次进入所述面料上料工位、所述图案印制组件、所述印制烘干组件和所述夹取下料组件。

2.根据权利要求1所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述位置切换组件包括旋转工作台和位置切换电机；所述旋转工作台转动连接于所述桌面框架中部，需要印制图案的面料放置在所述旋转工作台上；所述位置切换电机固定设置于所述桌面框架底部，所述位置切换电机的输出轴与所述旋转工作台固定连接，所述位置切换电机驱使所述旋转工作台沿顺时针旋转且每次转动90度。

3.根据权利要求2所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述旋转工作台包括四工位分度盘和四个面料安装模；所述四工位分度盘转动连接于所述桌面框架中部且与所述位置切换电机的输出轴相连接；四个所述面料安装模间隔固定于所述四工位分度盘的外周上，并且每相邻两个所述面料安装模之间的角度相对于所述四工位分度盘的中心位置呈90度分布。

4.根据权利要求3所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：四个所述面料安装模结构相同，均包括一体成型的连接底板、第一安装支臂和第二安装支臂；所述连接底板固定连接于所述四工位分度盘的外周上；所述第一安装支臂和所述第二安装支臂用于分别独立套设面料，所述第一安装支臂和所述第二安装支臂间隔设置于所述连接底板上且相互平行。

5.根据权利要求1所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述图案印制组件包括：

垂直升降机架，所述垂直升降机架固定于所述桌面框架左侧；

水平横移机架，所述水平横移机架滑动连接于所述垂直升降机架；

图案印刷网版，所述图案印刷网版水平固定于所述水平横移机架下部；

网版刮刷部件，所述网版刮刷部件滑动连接于所述水平横移机架上部；

升降驱动气缸，所述升降驱动气缸固定于所述垂直升降机架，所述升降驱动气缸的输出轴与所述水平横移机架固定连接，以驱动所述水平横移机架在所述垂直升降机架移动；

和横移驱动气缸，所述横移驱动气缸固定于所述水平横移机架，所述横移驱动气缸的输出轴与所述网版刮刷部件固定连接，以驱动所述网版刮刷部件在所述水平横移机架移动。

6.根据权利要求1所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述印制烘干组件包括烘干安装支架、面料烘干元件和保温壳体；所述烘干安装支架固定于所述桌面框架后侧；所述面料烘干元件固定于所述烘干安装支架上并与所述位置切换组件相平行，用于产生热量以烘干面料上的图案；所述保温壳体固定于所述烘干安装支架上并罩设于所述面料烘干元件外。

7.根据权利要求5所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：面料烘干元件采用金属加热丝、陶瓷加热器、电热膜或电热板。

8.根据权利要求1所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述夹取下料组件包括：

下料滑移导向架，所述下料滑移导向架固定于所述桌面框架右侧；

夹取安装架，所述夹取安装架滑动连接于所述下料滑移导向架；

面料夹持模组，所述面料夹持模组活动设置于所述夹取安装架中，所述面料夹持模组相向闭合而将面料夹持；

和下料驱动气缸，所述下料驱动气缸固定于所述下料滑移导向架，所述下料驱动气缸的输出轴与所述夹取安装架固定连接，以驱动所述夹取安装架在所述下料滑移导向架移动。

9.根据权利要求8所述的充气饰品面料生产用图案数控印制设备，其特征在于：所述面料夹持模组包括上夹持气缸、上夹持板、下夹持气缸和下夹持板；所述上夹持气缸和所述下夹持气缸相对固定于所述夹取安装架的上下两端，所述上夹持板固定连接于所述上夹持气缸的输出轴，所述下夹持板固定连接于所述下夹持气缸的输出轴，所述上夹持板和所述下夹持板相互平行且相对移动。