CN221292172U - 一种螺杆结构 - Google Patents
一种螺杆结构Info
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Abstract
本实用新型公开一种螺杆结构，包括有螺杆主体，螺杆主体具有连接段、进料段、压缩段、第一均化段、第一混炼段、第二均化段、第二混炼段；压缩段设有第二螺牙，第二螺牙具有主牙和副牙，主牙和副牙自右往左间距交替布置，主牙的底径与副牙的底径相等，主牙和副牙的间距自右往右渐大设置；第一均化段的底径为第二直径；第一混炼段设有第一、第二混炼槽；第二均化段的底径为第三直径；第二混炼段设有销钉；如此，通过各段的设计，利用主牙和副牙提高了压缩段的螺牙结构强度，使其能承受较大的扭矩，配合两段均化段、两段混炼段的设置，使得原料压缩后进行二次均化和混炼，有利于产品成分分布更均匀一致，保证了产品的质量稳定，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆领域技术，尤其是指一种螺杆结构。
背景技术
目前，注塑成型是塑料制品的主要成型方法，螺杆是注塑机的关键零部件之一，其具有输送、混炼和注射等功能，它在注塑机的机筒内旋转，其生产过程为：先将粒状或粉状的固态塑料塑化，包括加热、压实、均化、混炼过程，变成具有均匀的密度、粘度和组分的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品；随着对注射成型的产品质量要求的提高，同时，螺杆对原料的混炼效果要求的提高。
现有的螺杆通常包括有进料段、压缩段、均化段和混炼段，利用各段将原料进行进料、压缩、均化、混炼再到出料，以实现对原料的混炼加工；但是，其压缩段的螺牙结构强度欠佳，不能承受较大的扭矩，易出现断面的现象，不利于原料后续的混炼操作，同时，单段的混炼段的混炼效果欠佳，导致加工出来的产品质量不一致，不能满足用户的使用需求，适用范围小。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种螺杆结构，其通过各段的设计，利用主牙和副牙提高了压缩段的螺牙结构强度，使其能承受较大的扭矩，配合两段均化段、两段混炼段的设置，使得原料压缩后进行二次均化和混炼，有利于产品成分分布更均匀一致，保证了产品的质量稳定，适用范围广。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种螺杆结构，包括有螺杆主体，所述螺杆主体自右往左依次具有连接段、进料段、压缩段、第一均化段、第一混炼段、第二均化段、第二混炼段，所述进料段、压缩段、第一均化段、第一混炼段、第二均化段和第二混炼段均具有截面为圆形的芯柱；其中：
所述进料段的柱芯为圆柱，所述进料段的底径为第一底径，所述进料段的芯柱外表面设置有第一螺牙；
所述压缩段的芯柱均为自右往左渐大的圆锥，所述压缩段的芯柱外表面设置有第二螺牙，所述第二螺牙具有主牙和副牙，所述主牙和副牙自右往左间距交替布置，所述主牙的底径与副牙的底径相等，所述主牙和副牙的间距自右往右渐大设置；
所述第一均化段的芯柱为圆柱，所述第一均化段的底径为第二直径，所述第一均化段的芯柱的外表面设置有第三螺牙，所述压缩段的芯柱的右端直径等于第一直径，所述压缩段的芯柱的左端直径等于第二直径；
所述第一混炼段的芯柱为圆柱，所述第一混炼段的芯柱上设置有第一混炼槽、第二混炼槽，所述第一混炼槽、第二混炼槽为交叉并等间距布置；
所述第二均化段的芯柱为圆柱，所述第二均化段的底径为第三直径，第二均化段的芯柱的外表面设置有第四螺牙；
所述第二混炼段的芯柱为圆柱，所述第二混炼段的芯柱上设置有若干间距布置的销钉。
作为一种优选方案，所述主牙的牙宽大于副牙的牙宽。
作为一种优选方案，所述主牙的牙宽为10mm，所述副牙的牙宽为6mm。
作为一种优选方案，所述第二直径大于第三直径。
作为一种优选方案，所述第一均化段的长度小于第二均化段的长度。
作为一种优选方案，所述连接段的右端设置有安装柄部，所述安装柄部上设置有键槽，所述连接段上设置有螺纹。
作为一种优选方案，所述连接段的长度为365mm，所述进料段的长度为1100mm，所述压缩段的长度为1430mm，所述第一均化段的长度为180mm，所述第一混炼段和第二混炼段的长度均为230mm，所述第二均化段的长度为280mm。
作为一种优选方案，所述第一直径为94mm，所述第二直径为118mm，所述第三直径为110mm。
作为一种优选方案，所述螺杆主体的表面进行了氮化处理。
作为一种优选方案，所述螺杆主体的表面进行了电镀处理。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过各段的设计，利用主牙和副牙提高了压缩段的螺牙结构强度，使其能承受较大的扭矩，配合两段均化段、两段混炼段的设置，使得原料压缩后进行二次均化和混炼，有利于产品成分分布更均匀一致，保证了产品的质量稳定，结构设计巧妙合理，使用寿命长，混炼效果佳，满足用户的使用需求，适用范围广；
以及，主牙和副牙的牙距、牙宽、外径、底径等结构设置，提高了原料在压缩段上的压缩效果，从而有利于压缩后的原料在后续中的均化、混炼效果，可用性佳，同时，两段均化段的长度不一，增加了一次均化、混炼后的原料在二次均化的过程，从而保证了产品成分分布更均匀一致，且，在螺杆主体表面进行氮化、电镀处理，保证了螺杆主体的使用寿命，可用性佳。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的压缩段的局部示意图。
附图标识说明：
10、连接段 11、安装柄部
111、键槽 12、螺纹
20、进料段 21、第一螺牙
30、压缩段 31、第二螺牙
311、主牙 312、副牙
40、第一均化段 41、第三螺牙
50、第一混炼段 51、第一混炼槽
52、第二混炼槽 60、第二均化段
61、第四螺牙 70、第二混炼段
71、销钉。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
一种螺杆结构，包括有螺杆主体，所述螺杆主体自右往左依次具有连接段10、进料段20、压缩段30、第一均化段40、第一混炼段50、第二均化段60、第二混炼段70，所述进料段20、压缩段30、第一均化段40、第一混炼段50、第二均化段60和第二混炼段70均具有截面为圆形的芯柱；其中：
所述连接段10的右端设置有安装柄部11，所述安装柄部11上设置有键槽111，所述连接段10上设置有螺纹12；
所述进料段20的柱芯为圆柱，所述进料段20的底径为第一底径，所述进料段20的芯柱外表面设置有第一螺牙21；
所述压缩段30的芯柱均为自右往左渐大的圆锥，所述压缩段30的芯柱外表面设置有第二螺牙31，所述第二螺牙31具有主牙311和副牙312，所述主牙311和副牙312自右往左间距交替布置，所述主牙311的底径与副牙312的底径相等，所述主牙311和副牙312的间距自右往右渐大设置；
所述第一均化段40的芯柱为圆柱，所述第一均化段40的底径为第二直径，所述第一均化段40的芯柱的外表面设置有第三螺牙41，所述压缩段30的芯柱的右端直径等于第一直径，所述压缩段30的芯柱的左端直径等于第二直径；
所述第一混炼段50的芯柱为圆柱，所述第一混炼段50的芯柱上设置有第一混炼槽51、第二混炼槽52，所述第一混炼槽51、第二混炼槽52为交叉并等间距布置；
所述第二均化段60的芯柱为圆柱，所述第二均化段60的底径为第三直径，所述第二均化段60的芯柱的外表面设置有第四螺牙61，所述第四螺牙61的底径、牙距、牙宽与第三螺牙41相同；
所述第二混炼段70的芯柱为圆柱，所述第二混炼段70的芯柱上设置有若干间距布置的销钉71；如此，利用主牙和副牙提高了压缩段的螺牙结构强度，使其能承受较大的扭矩，配合两段均化段、两段混炼段的设置，使得原料压缩后进行二次均化和混炼，有利于产品成分分布更均匀一致，保证了产品的质量稳定，结构设计巧妙合理，使用寿命长，混炼效果佳，满足用户的使用需求，适用范围广。
还有，所述主牙311的牙宽大于副牙312的牙宽，所述主牙311的牙宽为10mm，所述副牙312的牙宽为6mm，此处，所述第二直径大于第三直径，所述第一均化段40的长度小于第二均化段60的长度，如此，主牙和副牙的牙距、牙宽、外径、底径等结构设置，提高了原料在压缩段上的压缩效果，从而有利于压缩后的原料在后续中的均化、混炼效果，可用性佳，同时，两段均化段的长度不一，增加了一次均化、混炼后的原料在二次均化的过程，从而保证了产品成分分布更均匀一致。
以及，所述连接段10的长度为365mm，所述进料段20的长度为1100mm，所述压缩段30的长度为1430mm，所述第一均化段40的长度为180mm，所述第一混炼段50和第二混炼段70的长度均为230mm，所述第二均化段60的长度为280mm；所述第一直径为94mm，所述第二直径为118mm，所述第三直径为110mm。
还有，所述螺杆主体的表面进行了氮化处理，所述螺杆主体的表面进行了电镀处理，如此，保证了螺杆主体的使用寿命，可用性佳。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过各段的设计，利用主牙和副牙提高了压缩段的螺牙结构强度，使其能承受较大的扭矩，配合两段均化段、两段混炼段的设置，使得原料压缩后进行二次均化和混炼，有利于产品成分分布更均匀一致，保证了产品的质量稳定，结构设计巧妙合理，使用寿命长，混炼效果佳，满足用户的使用需求，适用范围广；
以及，主牙和副牙的牙距、牙宽、外径、底径等结构设置，提高了原料在压缩段上的压缩效果，从而有利于压缩后的原料在后续中的均化、混炼效果，可用性佳，同时，两段均化段的长度不一，增加了一次均化、混炼后的原料在二次均化的过程，从而保证了产品成分分布更均匀一致，且，在螺杆主体表面进行氮化、电镀处理，保证了螺杆主体的使用寿命，可用性佳。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种螺杆结构，其特征在于：包括有螺杆主体，所述螺杆主体自右往左依次具有连接段、进料段、压缩段、第一均化段、第一混炼段、第二均化段、第二混炼段，所述进料段、压缩段、第一均化段、第一混炼段、第二均化段和第二混炼段均具有截面为圆形的芯柱；其中：
所述进料段的柱芯为圆柱，所述进料段的底径为第一底径，所述进料段的芯柱外表面设置有第一螺牙；
所述压缩段的芯柱均为自右往左渐大的圆锥，所述压缩段的芯柱外表面设置有第二螺牙，所述第二螺牙具有主牙和副牙，所述主牙和副牙自右往左间距交替布置，所述主牙的底径与副牙的底径相等，所述主牙和副牙的间距自右往右渐大设置；
所述第一均化段的芯柱为圆柱，所述第一均化段的底径为第二直径，所述第一均化段的芯柱的外表面设置有第三螺牙，所述压缩段的芯柱的右端直径等于第一直径，所述压缩段的芯柱的左端直径等于第二直径；
所述第一混炼段的芯柱为圆柱，所述第一混炼段的芯柱上设置有第一混炼槽、第二混炼槽，所述第一混炼槽、第二混炼槽为交叉并等间距布置；
所述第二均化段的芯柱为圆柱，所述第二均化段的底径为第三直径，第二均化段的芯柱的外表面设置有第四螺牙；
所述第二混炼段的芯柱为圆柱，所述第二混炼段的芯柱上设置有若干间距布置的销钉。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述主牙的牙宽大于副牙的牙宽。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述主牙的牙宽为10mm，所述副牙的牙宽为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述第二直径大于第三直径。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述第一均化段的长度小于第二均化段的长度。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述连接段的右端设置有安装柄部，所述安装柄部上设置有键槽，所述连接段上设置有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述连接段的长度为365mm，所述进料段的长度为1100mm，所述压缩段的长度为1430mm，所述第一均化段的长度为180mm，所述第一混炼段和第二混炼段的长度均为230mm，所述第二均化段的长度为280mm。
8.根据权利要求1所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述第一直径为94mm，所述第二直径为118mm，所述第三直径为110mm。
9.根据权利要求1所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述螺杆主体的表面进行了氮化处理。
10.根据权利要求1所述的一种螺杆结构，其特征在于：所述螺杆主体的表面进行了电镀处理。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221292172U true CN221292172U (zh) | 2024-07-09 |
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