CN209257445U - 一种橡胶螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶螺杆，属于螺杆技术领域。本橡胶螺杆，包括杆体，括杆体的一端为驱动部，另外一端为头部，杆体上从驱动部到头部之间依次设置有第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段和第四螺纹段，第一螺纹段上设置有螺纹一并且螺纹一的螺槽深度相同，第二螺纹段上设置有螺纹二，螺纹二从第一螺纹段到第三螺纹段方向螺槽深度逐渐变小，第三螺纹段上设置有螺纹三，螺纹三从第二螺纹段到第四螺纹段方向螺槽深度逐渐变大，第四螺纹段上设置有螺纹四，螺纹四的螺槽深度相同，螺纹四的螺距大于螺纹三的螺距。本实用新型具有混炼效果好，塑化效果好，不易磨损等优点。

Description

一种橡胶螺杆

技术领域

本实用新型属于螺杆技术领域，涉及一种橡胶螺杆。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。

橡胶螺杆设置在机筒中是橡胶挤出机的核心部件，橡胶螺杆输送橡胶原料在机筒中加热、剪切压缩和搅拌，使得橡胶原料在橡胶螺杆和机筒的共同作用下得到塑化和混炼。

但是随着工业的发展，对橡胶产品的品质要求越来越高，但是传统的螺杆对于橡胶原料的塑化和混炼效果经不能满足高品质橡胶的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶螺杆，本橡胶螺杆，具有混炼效果好，塑化效果好，不易磨损等优点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶螺杆，包括杆体，所述括杆体的一端为驱动部，另外一端为头部，其特征在于，所述杆体上从驱动部到头部之间依次设置有第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段和第四螺纹段，所述第一螺纹段上设置有螺纹一并且螺纹一的螺槽深度相同，所述第二螺纹段上设置有螺纹二，所述螺纹二从第一螺纹段到第三螺纹段方向螺槽深度逐渐变小，所述第三螺纹段上设置有螺纹三，所述螺纹三从第二螺纹段到第四螺纹段方向螺槽深度逐渐变大，所述第四螺纹段上设置有螺纹四，所述螺纹四的螺槽深度相同，所述螺纹四的螺距大于螺纹三的螺距。

上述的一种橡胶螺杆中，所述螺纹二上沿着旋向均匀设置有若干个缺口。

上述的一种橡胶螺杆中，所述螺纹三上靠近第二螺纹段的一侧设置有若干个呈半球形的凸起部。

上述的一种橡胶螺杆中，所述第四螺纹段和头部之间还设置有混炼段，所述混炼段上设置有若干组混炼组件，每组混炼组件包括若干个混炼块，若干个所述混炼块沿着杆体的周向均匀设置。

上述的一种橡胶螺杆中，所述混炼块呈现长方体形。

上述的一种橡胶螺杆中，所述杆体、螺纹一、螺纹二、螺纹三、螺纹四和混炼块的表面均设置有石墨烯覆盖层。

与现有技术相比，本实用新型具有混炼效果好，塑化效果好，不易磨损等优点。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A处的结构剖视图。

图中：1、杆体；2、驱动部；3、头部；4、第一螺纹段；4a、螺纹一；5、第二螺纹段；5a、螺纹二；5b、缺口；6、第三螺纹段；6a、螺纹三；6b、凸起部；7、第四螺纹段；7a、螺纹四；8、混炼段；8a、混炼块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，一种橡胶螺杆，包括杆体1，所述括杆体1的一端为驱动部2，另外一端为头部3，其特征在于，所述杆体1上从驱动部2到头部3之间依次设置有第一螺纹段4、第二螺纹段5、第三螺纹段6和第四螺纹段7，所述第一螺纹段4上设置有螺纹一4a并且螺纹一4a的螺槽深度相同，所述第二螺纹段 5上设置有螺纹二5a，所述螺纹二5a从第一螺纹段4到第三螺纹段6方向螺槽深度逐渐变小，所述第三螺纹段6上设置有螺纹三 6a，所述螺纹三6a从第二螺纹段5到第四螺纹段7方向螺槽深度逐渐变大，所述第四螺纹段7上设置有螺纹四7a，所述螺纹四7a 的螺槽深度相同，所述螺纹四7a的螺距大于螺纹三6a的螺距。

本橡胶螺杆在使用时，需要设置在机筒中，原料通过机筒上的进料口进入到第一螺纹段4，通过设置在机筒上的加热装置给机筒加热，使得进入到第一螺纹段4内的原料逐渐融化，并且在本橡胶螺杆的转动下依次通过第二螺纹段5、第三螺纹段6和第四螺纹段7；

因为所述第二螺纹段5上设置有螺纹二5a，所述螺纹二5a 从第一螺纹段4到第三螺纹段6方向螺槽深度逐渐变小，使得原料在输送的过程中，所受到的压力和剪切力逐渐增大，杆体1和机筒内壁的距离逐渐变小，并且通过机筒的加热作用，从而可以使得原料可以彻底塑化并且也起到了混炼的作用。

因为所述第三螺纹段6上设置有螺纹三6a，所述螺纹三6a 从第二螺纹段5到第四螺纹段7方向螺槽深度逐渐变大，所以当原料进入到第二螺纹段5后会所受到的压力和剪切力逐渐减小，可以提高塑化和混炼的效果。

第四螺纹段7起到输送原料的作用，把经过塑化和混炼的原料输送出机筒。

与现有的普通橡胶螺杆相比，本橡胶螺杆具有混炼效果好，塑化效果好的优点。

具体来说，所述螺纹二5a上沿着旋向均匀设置有若干个缺口5b。

缺口5b的设置，可以增加塑化的效果，并且也能起到混炼的作用。

具体来说，所述螺纹三6a上靠近第二螺纹段5的一侧设置有若干个呈半球形的凸起部6b。

原料在螺纹三6a区域输送的过程中，可以受到凸起部6b阻挡而形成一个阻力，可以进一步起到混炼的作用。

具体来说，所述第四螺纹段7和头部3之间还设置有混炼段 8，所述混炼段8上设置有若干组混炼组件，每组混炼组件包括若干个混炼块8a，若干个所述混炼块8a沿着杆体1的周向均匀设置。

混炼块8a的设置可以进一步增加搅拌的能力，提高混炼的质量和效果，提高橡胶产品的品质。

作为优选，混炼组件有两组，每组混炼组件有6个混炼块8a，两组混炼组件中的混炼块8a相互交错设置，以提高混炼的质量和效果。

具体来说，所述混炼块8a呈现长方体形。长方体形的混炼块 8a可以进一步增加搅拌的能力，提高混炼的质量和效果，进而提高橡胶产品的品质。

具体来说，所述杆体1、螺纹一4a、螺纹二5a、螺纹三6a、螺纹四7a和混炼块8a的表面均设置有石墨烯层。

石墨烯层可以提高本橡胶螺杆的硬度和耐高温的能力，进而增加本橡胶螺杆的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种橡胶螺杆，包括杆体(1)，所述括杆体(1)的一端为驱动部(2)，另外一端为头部(3)，其特征在于，所述杆体(1)上从驱动部(2)到头部(3)之间依次设置有第一螺纹段(4)、第二螺纹段(5)、第三螺纹段(6)和第四螺纹段(7)，所述第一螺纹段(4)上设置有螺纹一(4a)并且螺纹一(4a)的螺槽深度相同，所述第二螺纹段(5)上设置有螺纹二(5a)，所述螺纹二(5a)从第一螺纹段(4)到第三螺纹段(6)方向螺槽深度逐渐变小，所述第三螺纹段(6)上设置有螺纹三(6a)，所述螺纹三(6a)从第二螺纹段(5)到第四螺纹段(7)方向螺槽深度逐渐变大，所述第四螺纹段(7)上设置有螺纹四(7a)，所述螺纹四(7a)的螺槽深度相同，所述螺纹四(7a)的螺距大于螺纹三(6a)的螺距。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶螺杆，其特征在于，所述螺纹二(5a)上沿着旋向均匀设置有若干个缺口(5b)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶螺杆，其特征在于，所述螺纹三(6a)上靠近第二螺纹段(5)的一侧设置有若干个呈半球形的凸起部(6b)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶螺杆，其特征在于，所述第四螺纹段(7)和头部(3)之间还设置有混炼段(8)，所述混炼段(8)上设置有若干组混炼组件，每组混炼组件包括若干个混炼块(8a)，若干个所述混炼块(8a)沿着杆体(1)的周向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶螺杆，其特征在于，所述混炼块(8a)呈现长方体形。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶螺杆，其特征在于，所述杆体(1)、螺纹一(4a)、螺纹二(5a)、螺纹三(6a)、螺纹四(7a)和混炼块(8a)的表面均设置有石墨烯覆盖层。