CN207842012U - 用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模 - Google Patents
用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模。属于高粘度热塑性材料制作技术领域。本实用新型包括口模本体，所述的口模本体上设有出条口，口模本体内设有型腔，口模本体内还设有一个位于型腔和出条口之间的进料腔，所述的进料腔的两端分别连通型腔和出条口，且进料腔和型腔的连接处采用弧面过渡，所述的进料腔的厚度由型腔往出条口的方向逐渐变小，进料腔的宽度由型腔往出条口的方向逐渐变大。本实用新型采用直通式结构，能有效降低腔体内压力，出条顺畅、均匀，无出条两端条子打卷和断条现象。
Description
技术领域
本实用新型属于高粘度热塑性材料制作技术领域，涉及一种用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模。
背景技术
高粘度PEEE树脂(聚醚/醚酮)再生回料制作条子时，再生回料粘度大，对温度敏感，需要有较高的腔压才能挤出成条，生产效率低。另外，现有技术在生产时，模腔内会产生死角，后期需要花费大量时间清洗，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，包括口模本体，所述的口模本体上设有出条口，口模本体内设有型腔，口模本体内还设有一个位于型腔和出条口之间的进料腔，所述的进料腔的两端分别连通型腔和出条口，且进料腔和型腔的连接处采用弧面过渡，所述的进料腔的厚度由型腔往出条口的方向逐渐变小，进料腔的宽度由型腔往出条口的方向逐渐变大。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的出条口有若干个且呈直线排列，出条口、进料腔和型腔的中心线相互平行。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的型腔呈球缺形，所述的进料腔呈扁块状。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的出条口包括呈圆锥台型的进料部和呈圆柱形的挤出部，进料部连通进料腔。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的进料部的横截面积由进料腔往挤出部的方向逐渐变小。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的型腔的横截面积由远离出条口的一端向另一端逐渐变小。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的型腔和进料腔内壁具有镀硬铬镜面层。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的口模本体外设有加热器。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的口模本体靠近进料腔的一端可拆卸的连接有模口板，所述的出条口位于模口板上。
在上述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模中，所述的加热器一端延伸到模口板上，另一端延伸到进料腔与型腔的连接处。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、采用直通式结构，能有效降低腔体内压力，出条顺畅、均匀，无出条两端条子打卷和断条现象。
2、采用递进式的密度堆积进料，出条密度有效提高。
3、也适用于其它高粘度热塑性树脂改性，金属粉末填充改性，无机粉体高填充料，适用性广。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的B-B剖视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图中：口模本体1、出条口2、型腔3、进料腔4、进料部5、挤出部6、加热器7、模口板8。
具体实施方式
如图1所示，一种用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，包括口模本体1，所述的口模本体1上设有出条口2，结合图2和图3所示，口模本体1内设有型腔3，口模本体1内还设有一个位于型腔3和出条口2之间的进料腔4，所述的进料腔4的两端分别连通型腔3和出条口2，且进料腔4和型腔3的连接处采用弧面过渡，所述的进料腔4的厚度由型腔3往出条口2的方向逐渐变小，进料腔4的宽度由型腔3往出条口2的方向逐渐变大。
上述设计，采用直通式结构，能有效降低腔体内压力，出条口2出条顺畅、均匀，无出条两端条子打卷和断条现象。
型腔3和进料腔4内壁具有镀硬铬镜面层。镀硬铬镜面层材质为Cr12OV，可有效降低摩擦力，降低腔体内压力。
出条口2有若干个且呈直线排列，出条口2、进料腔4和型腔3的中心线相互平行。本实施例采用9个呈直线分布的出条口2。
型腔3的横截面积由远离出条口2的一端向另一端逐渐变小，实现第一步密度堆积。型腔3呈球缺形，所述的进料腔4呈扁块状，实现第二步密度堆积。出条口2包括呈圆锥台型的进料部5和呈圆柱形的挤出部6，进料部5连通进料腔4，进料部5的横截面积由进料腔4往挤出部6的方向逐渐变小，进料部5形成缩口，提高出条密度。
口模本体1外设有加热器7，加热器可采用换热夹套，或者的加热丝缠绕形成套筒式结构。
口模本体1靠近进料腔4的一端可拆卸的连接有模口板8，所述的出条口2位于模口板8上，在实际生产中，更换模口板8即可实现不同规格的条子的生产，更换快捷方便。
加热器7一端延伸到模口板8上，另一端延伸到进料腔4与型腔3的连接处。
本实施例，配套75*36单螺杆挤出机，机头采用平行，直通式结构，模腔内无死角，有效降低腔体内压力(5～8Mpa)，出条顺畅，均匀，无出条两端条子打卷和断条现象，出条9根，产量150kg/h。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了口模本体1、出条口2、型腔3、进料腔4、进料部5、挤出部6、加热器7、模口板8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，包括口模本体(1)，所述的口模本体(1)上设有出条口(2)，口模本体(1)内设有型腔(3)，其特征在于，口模本体(1)内还设有一个位于型腔(3)和出条口(2)之间的进料腔(4)，所述的进料腔(4)的两端分别连通型腔(3)和出条口(2)，且进料腔(4)和型腔(3)的连接处采用弧面过渡，所述的进料腔(4)的厚度由型腔(3)往出条口(2)的方向逐渐变小，进料腔(4)的宽度由型腔(3)往出条口(2)的方向逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的出条口(2)有若干个且呈直线排列，出条口(2)、进料腔(4)和型腔(3)的中心线相互平行。
3.根据权利要求2所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的型腔(3)呈球缺形，所述的进料腔(4)呈扁块状。
4.根据权利要求1所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的出条口(2)包括呈圆锥台型的进料部(5)和呈圆柱形的挤出部(6)，进料部(5)连通进料腔(4)。
5.根据权利要求4所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的进料部(5)的横截面积由进料腔(4)往挤出部(6)的方向逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的型腔(3)的横截面积由远离出条口(2)的一端向另一端逐渐变小。
7.根据权利要求1所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的型腔(3)和进料腔(4)内壁具有镀硬铬镜面层。
8.根据权利要求1所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的口模本体(1)外设有加热器(7)。
9.根据权利要求8所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的口模本体(1)靠近进料腔(4)的一端可拆卸的连接有模口板(8)，所述的出条口(2)位于模口板(8)上。
10.根据权利要求9所述的用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模，其特征在于，所述的加热器(7)一端延伸到模口板(8)上，另一端延伸到进料腔(4)与型腔(3)的连接处。
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| CN201721924877.5U CN207842012U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 用于高粘度热塑性材料平行直通式出条口模 |
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| CN (1) | CN207842012U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116118149A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-16 | 广东包庄科技有限公司 | 一种可生产超小规格pet打包带的模口式模具 |
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2017
- 2017-12-31 CN CN201721924877.5U patent/CN207842012U/zh active Active
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