CN221290756U - 一种地板表面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板表面抛光机，涉及抛光机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有固定夹块，右侧滑动安装有活动夹块，所述工作台的顶部前后端滑动安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有液压气缸，两个液压气缸的顶部固定安装有固定框，所述固定框内侧设置有对地板表面进行抛光的抛光组件。该地板表面抛光机，通过设置的双向螺纹丝杆、滑行块，可以根据地板的宽度来对砂带纸底部与地板接触面积进行相应的调整，以确保抛光操作对整个地板表面均匀进行，可以实现精确调整和控制抛光过程中的压力和效果。

Description

一种地板表面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种地板表面抛光机。

背景技术

地板表面抛光机是一种专门用于打磨和抛光地板表面的设备，在地板抛光过程中，这些机器通常会使用磨头、砂轮等工具来对地板表面进行研磨和抛光，以获得光滑、整洁的表面效果，这些机器可以通过调节磨头和砂轮的转速和压力来进行精细的打磨和抛光，以适应不同的地板材质和抛光要求

现有公开(公告)号：CN207267204U，公开一种装饰地板表面抛光机，包括抛光机本体和吸尘装置，所述抛光机本体连有长柄，所述抛光机本体与长柄为一体式设置，所述长柄上设置有气孔，所述抛光机本体侧面设置有弯头，所述弯头与气孔相连通，所述吸尘装置包含有气泵、水箱和高压气管，所述高压气管一端与气泵的抽气嘴连接，所述高压气管另一端与气孔连接，所述水箱呈管状设置，所述水箱套在长柄上，所述水箱连有单向阀，所述单向阀与气泵的排气嘴连接，所述水箱上端面设置有排气孔，所述水箱内设置有防溢装置，所述防溢装置与水箱可拆卸连接；该一种装饰地板表面抛光机在工作时可以吸收产生的粉尘；

但是该抛光机仍然存在诸多不足，不可以实现对木地板的夹持，无法避免木地板在抛光时移动，不能实现对不同厚度木地板的抛光作业，无法保证木地板表面抛光的均匀性，降低了木地板的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地板表面抛光机，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种地板表面抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定安装有固定夹块，右侧滑动安装有活动夹块，所述工作台的顶部前后端滑动安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有液压气缸，两个液压气缸的顶部固定安装有固定框，所述固定框内侧设置有对地板表面进行抛光的抛光组件；

所述抛光组件包括对称滑动安装在固定框内侧端的调节辊，且调节辊的右侧端设置有用于调节辊转动的抛光电机，两个所述调节辊的上方设置有升降辊，所述升降辊与两个调节辊的外壁设置有砂带纸。

作为本技术方案的进一步优选，所述升降辊的两侧设置有固定板，且固定板固定安装在固定框顶部，所述固定板的内侧端转动连接有调节杆，所述调节杆的外壁螺纹连接有调节架，且调节架滑动安装在固定板上，所述升降辊转动安装在固定板上。

作为本技术方案的进一步优选，所述调节辊的直径大于固定框的厚度，并确保液压气缸带动固定框向下移动时，砂带纸的底部与地板表面接触。

作为本技术方案的进一步优选，所述工作台的表面左侧中间位置开设有第一凹槽，所述工作台的右侧端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动安装在第一凹槽内，所述活动夹块的底部通过第一螺纹块与丝杆螺纹连接，且第一螺纹块滑动安装在第一凹槽内。

作为本技术方案的进一步优选，所述工作台的表面前后端对称开设有第二凹槽，所述工作台的右侧端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第二凹槽内，所述移动块的底部通过第二螺纹块与螺纹杆螺纹连接，且第二螺纹块滑动安装在第二凹槽内。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定框的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的外壁对称螺纹连接有滑行块，且滑行块滑动安装在滑槽内，所述滑行块的内侧端与调节辊转动连接。

与现有技术相比具备以下有益效果：

通过设置的双向螺纹丝杆、滑行块，可以根据地板的宽度来对砂带纸底部与地板接触面积进行相应的调整，以确保抛光操作对整个地板表面均匀进行，可以实现精确调整和控制抛光过程中的压力和效果。

通过开启驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动活动夹块向左移动，进而实现对底板的夹持，避免木地板在抛光时移动，保证木地板抛光的质量，对地板夹持固定后。

通过设置的抛光组件，可实现地板表面的抛光处理，提高地板的平整度和光滑度，调节辊和升降辊的同步转动和升降，可保证砂带纸的均匀磨削和张紧度的调整，液压气缸的应用使得装置操作更加方便和稳定，可以根据需要调节固定框的下压力度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中抛光组件的结构示意图；

图3为本实用新型中固定框的结构剖视图。

图中：1、工作台；2、固定夹块；3、活动夹块；4、移动块；5、液压气缸；6、固定框；7、抛光组件；31、驱动电机；32、丝杆；41、伺服电机；42、螺纹杆；61、滑槽；62、双向螺纹丝杆；63、滑行块；71、调节辊；72、升降辊；73、砂带纸；74、固定板；75、调节杆；76、调节架。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：结合图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种地板表面抛光机，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定安装有固定夹块2，右侧滑动安装有活动夹块3，工作台1的顶部前后端滑动安装有移动块4，移动块4的顶部固定安装有液压气缸5，两个液压气缸5的顶部固定安装有固定框6，固定框6内侧设置有对地板表面进行抛光的抛光组件7。

请参阅图2，抛光组件7包括对称滑动安装在固定框6内侧端的调节辊71，且调节辊71的右侧端设置有用于调节辊71转动的抛光电机，两个调节辊71的上方设置有升降辊72，升降辊72与两个调节辊71的外壁设置有砂带纸73，升降辊72的两侧设置有固定板74，且固定板74固定安装在固定框6顶部，固定板74的内侧端转动连接有调节杆75，调节杆75的外壁螺纹连接有调节架76，且调节架76滑动安装在固定板74上，升降辊72转动安装在固定板74上；

调节辊71的直径大于固定框6的厚度，确保液压气缸5带动固定框6向下移动时，砂带纸73的底部能够与地板表面接触，便于抛光处理。

在本发明的实施例中，当打磨时通过液压气缸5带动固定框6向下移动，使得砂带纸73与地板表面贴合，通过抛光电机带动调节辊71转动，调节辊71带动通过砂带纸73带动另一个调节辊71与升降辊72同步转动，从而利用砂带纸73对地板表面进行抛光处理，通过转动调节杆75带动调节架76进行升降，使得调节架76带动升降辊72进行同步升降，从而调整砂带纸73的张紧；通过设置的抛光组件7，可实现地板表面的抛光处理，提高地板的平整度和光滑度，调节辊和升降辊的同步转动和升降，可保证砂带纸的均匀磨削和张紧度的调整，液压气缸的应用使得装置操作更加方便和稳定，可以根据需要调节固定框的下压力度。

实施例二：结合图1所示，在实施例一的基础上，工作台1的表面左侧中间位置开设有第一凹槽，工作台1的右侧端固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端固定连接有丝杆32，丝杆32转动安装在第一凹槽内，活动夹块3的底部通过第一螺纹块与丝杆32螺纹连接，且第一螺纹块滑动安装在第一凹槽内；

工作台1的表面前后端对称开设有第二凹槽，工作台1的右侧端固定安装有伺服电机41，伺服电机41的输出端固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42转动安装在第二凹槽内，移动块4的底部通过第二螺纹块与螺纹杆42螺纹连接，且第二螺纹块滑动安装在第二凹槽内。

在本发明的实施例中，将地板放置于工作台1上，其中相邻的两个壁面与固定夹块2与活动夹块3对齐，开启驱动电机31带动丝杆32转动，丝杆32带动活动夹块3向左移动，进而实现对底板的夹持，避免木地板在抛光时移动，保证木地板抛光的质量，对地板夹持固定后，开启两个伺服电机41带动螺纹杆42同步转动，螺纹杆42带动移动块4横向移动、进而实现液压气缸5、固定框6、抛光组件7的横向移动。

实施例三：结合图3所示，在实施例二的基础上，固定框6的两侧对称开设有滑槽61，滑槽61内转动连接有双向螺纹丝杆62，双向螺纹丝杆62的外壁对称螺纹连接有滑行块63，且滑行块63滑动安装在滑槽61内，滑行块63的内侧端与调节辊71转动连接。

在本发明的实施例中，通过转动双向螺纹丝杆62，带动两个滑行块63同步移动，当两个滑行块63相互靠近时，带动两个调节辊71相互靠近，使得砂带纸73的底部面积变小，当两个滑行块63相互远离时，使得砂带纸73的底部面积变大，并配合固定板74、调节杆75、调节架76来控制砂带纸73的张紧力度；通过控制砂带纸73的底部面积，来调整砂带纸73与地板表面的接触面积，从而根据地板的宽度进行适当的调整；通过设置的双向螺纹丝杆62、滑行块63，可以根据地板的宽度来对砂带纸73底部与地板接触面积进行相应的调整，以确保抛光操作对整个地板表面均匀进行，可以实现精确调整和控制抛光过程中的压力和效果。

地板表面抛光机的工作原理：将待抛光地板放置于工作台1上，其中相邻的两个壁面与固定夹块2与活动夹块3对齐，开启驱动电机31带动丝杆32转动，丝杆32带动活动夹块3向左移动，进而实现对底板的夹持，避免木地板在抛光时移动，保证木地板抛光的质量，对地板夹持固定后，开启两个伺服电机41带动螺纹杆42同步转动，螺纹杆42带动移动块4横向移动、进而实现液压气缸5、固定框6、抛光组件7的横向移动；

通过转动双向螺纹丝杆62，带动两个滑行块63同步移动，当两个滑行块63相互靠近时，带动两个调节辊71相互靠近，使得砂带纸73的底部面积变小，当两个滑行块63相互远离时，使得砂带纸73的底部面积变大，并配合固定板74、调节杆75、调节架76来控制砂带纸73的张紧力度；

当打磨时通过液压气缸5带动固定框6向下移动，使得砂带纸73与地板表面贴合，通过抛光电机带动调节辊71转动，调节辊71带动通过砂带纸73带动另一个调节辊71与升降辊72同步转动，从而利用砂带纸73对地板表面进行抛光处理，通过转动调节杆75带动调节架76进行升降，使得调节架76带动升降辊72进行同步升降，从而调整砂带纸73的张紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地板表面抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左侧固定安装有固定夹块(2)，右侧滑动安装有活动夹块(3)，所述工作台(1)的顶部前后端滑动安装有移动块(4)，所述移动块(4)的顶部固定安装有液压气缸(5)，两个液压气缸(5)的顶部固定安装有固定框(6)，所述固定框(6)内侧设置有对地板表面进行抛光的抛光组件(7)；

所述抛光组件(7)包括对称滑动安装在固定框(6)内侧端的调节辊(71)，且调节辊(71)的右侧端设置有用于调节辊(71)转动的抛光电机，两个所述调节辊(71)的上方设置有升降辊(72)，所述升降辊(72)与两个调节辊(71)的外壁设置有砂带纸(73)。

2.根据权利要求1所述的一种地板表面抛光机，其特征在于：所述升降辊(72)的两侧设置有固定板(74)，且固定板(74)固定安装在固定框(6)顶部，所述固定板(74)的内侧端转动连接有调节杆(75)，所述调节杆(75)的外壁螺纹连接有调节架(76)，且调节架(76)滑动安装在固定板(74)上，所述升降辊(72)转动安装在固定板(74)上。

3.根据权利要求1所述的一种地板表面抛光机，其特征在于：所述调节辊(71)的直径大于固定框(6)的厚度，并确保液压气缸(5)带动固定框(6)向下移动时，砂带纸(73)的底部与地板表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种地板表面抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的表面左侧中间位置开设有第一凹槽，所述工作台(1)的右侧端固定安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)转动安装在第一凹槽内，所述活动夹块(3)的底部通过第一螺纹块与丝杆(32)螺纹连接，且第一螺纹块滑动安装在第一凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种地板表面抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的表面前后端对称开设有第二凹槽，所述工作台(1)的右侧端固定安装有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出端固定连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)转动安装在第二凹槽内，所述移动块(4)的底部通过第二螺纹块与螺纹杆(42)螺纹连接，且第二螺纹块滑动安装在第二凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种地板表面抛光机，其特征在于：所述固定框(6)的两侧对称开设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内转动连接有双向螺纹丝杆(62)，所述双向螺纹丝杆(62)的外壁对称螺纹连接有滑行块(63)，且滑行块(63)滑动安装在滑槽(61)内，所述滑行块(63)的内侧端与调节辊(71)转动连接。