CN221289922U - 一种汽车工件生产加工用激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车工件生产加工用激光切割技术领域，提出了一种汽车工件生产加工用激光切割设备，包括U型外壳，U型外壳内四角均设有第一螺纹杆，U型外壳底面中间设有切割平台，两个第一螺纹杆设有第一移动杆，两个第一螺纹杆均与第一移动杆螺纹连接，第一螺纹杆垂直于切割平台，第一螺纹杆两端均设有第一电动机，第一电动机与U型外壳固定连接，第一移动杆设有第二移动杆，第二移动杆与第一移动杆螺纹连接，第二移动杆上设有切割枪和限位凸起，切割枪与第二移动杆螺纹连接，限位凸起位于第二移动杆两侧，切割枪设有激光切割头。通过上述技术方案，解决了现有技术中的激光切割机移动空间较窄限制了切割范围的问题。

Description

一种汽车工件生产加工用激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及汽车工件生产加工用激光切割技术领域，具体的，涉及一种汽车工件生产加工用激光切割设备。

背景技术

目前，汽车生产加工领域普遍采用激光切割技术进行工件的精确切割，以提高生产效率和切割质量。然而，现有的激光切割技术中，主要采用的是切割机械臂固定在地面上的方式进行操作。尽管这种固定方式在一定程度上保证了切割的稳定性，但也存在一些局限性，其中之一是激光切割机移动空间较窄，从而限制了切割范围。

由于切割机械臂移动范围较小，导致在处理大尺寸工件时存在一定的困难。这对于汽车制造中一些较大尺寸的零部件，例如车身板件等，可能会造成切割不够灵活、效率不高的问题。此外，由于固定在地面上，激光切割机的操作范围受到了制约，难以灵活应对复杂形状的工件，尤其是在汽车制造中常见的曲线和弯曲部分。

实用新型内容

本实用新型提出一种汽车工件生产加工用激光切割设备，解决了相关技术中的激光切割机移动空间较窄限制了切割范围的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种汽车工件生产加工用激光切割设备，包括U型外壳，所述U型外壳内四角均设有第一螺纹杆，所述U型外壳底面中间设有切割平台，所述U型外壳底面两侧高于切割平台，所述第一螺纹杆位于U型外壳底面两侧上，位于U型外壳同一侧面的两个第一螺纹杆设有第一移动杆，两个第一螺纹杆均与第一移动杆螺纹连接，所述第一螺纹杆垂直于切割平台，所述第一螺纹杆两端均设有第一电动机，所述第一电动机与U型外壳固定连接，所述第一移动杆设有第二移动杆，所述第二移动杆与第一移动杆螺纹连接，所述第二移动杆上设有切割枪和限位凸起，所述切割枪与第二移动杆螺纹连接，所述限位凸起位于第二移动杆两侧，所述切割枪设有激光切割头。

进一步地，所述第一移动杆设有第二螺纹杆、若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于第一移动杆的两侧，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆与第二移动杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的两端均设有第二电动机，所述第二电动机与第一移动杆固定连接。

进一步地，所述第二移动杆设有杆体，所述杆体两侧均设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与切割枪螺纹连接，所述第三螺纹杆两端均设有第三电动机，所述第三电动机与杆体固定连接，所述杆体两端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述杆体截面呈“工”字形结构。

进一步地，所述切割枪设有与第三螺纹杆数量相同的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第三螺纹杆螺纹连接。

进一步地，切割枪设有固定开口，所述固定开口位于第三螺纹孔之间，所述固定开口与杆体抵接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型通过设置在U型外壳内的第一电动机带动第一螺纹杆转动，进而第一螺纹杆转动能带动第一移动杆垂直方向移动，再通过第一移动杆与第二移动杆的滑动实现切割枪水平方向移动，实现切割枪在水平、垂直方向移动，大大增加了切割枪的移动范围，进而实现激光切割头能活应对复杂形状的工件，U型外壳底面两侧高于切割平台，且第一螺纹杆位于U型外壳底面两侧上，可避免第一移动杆过度下降导致切割枪与切割平台发生碰撞，对切割平台和切割枪造成破坏，限位凸起可防止切割枪水平移动时与第一移动杆发生碰撞，对切割枪和第一移动杆造成破坏，本实用新型解决了相关技术中的激光切割机移动空间较窄限制了切割范围的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处的放大图；

图3为本实用新型中的第一移动杆结构示意图；

图4为本实用新型中的第二移动杆结构示意图；

图5为本实用新型中的激光切割枪结构示意图。

图中：1、U型外壳；2、第一移动杆；3、第二移动杆；4、切割枪；10、第一电动机；11、第一螺纹杆；12、切割平台；20、第二电动机；21、第二螺纹杆；22、第一螺纹孔；30、杆体；31、第三电动机；32、第三螺纹杆；33、第二螺纹孔；34、限位凸起；40、激光切割头；41、第三螺纹孔；42、固定开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种汽车工件生产加工用激光切割设备，包括U型外壳1，U型外壳1内四角均设置第一螺纹杆11，U型外壳1底面中间设置切割平台12，U型外壳1底面两侧高于切割平台12，第一螺纹杆11位于U型外壳1底面两侧上，位于U型外壳1同一侧面的两个第一螺纹杆11设置第一移动杆2，两个第一螺纹杆11均与第一移动杆2螺纹连接，第一螺纹杆11垂直于切割平台12，第一螺纹杆11两端均设置第一电动机10，第一电动机10与U型外壳1固定连接，第一移动杆2设置第二移动杆3，第二移动杆3与第一移动杆2螺纹连接，第二移动杆3上设置切割枪4和限位凸起34，切割枪4与第二移动杆3螺纹连接，限位凸起34位于第二移动杆3两侧，切割枪4设置激光切割头40。

本实施例中，U型外壳1用于支撑第一螺纹杆11的上端第一电动机，且U型外壳1可在激光切割头40切割汽车工件时，防止激光侧漏，损害工作人员的眼睛，U型外壳1还可防止在切割过程中部分铁屑等被切割的残留物飞溅出U型外壳1外，进而使铁屑等被切割的残留物更容易清理；切割平台12用于放置需要切割的汽车工件；通过第一螺纹杆11两端设置的第一电动机10带动第一螺纹杆11转动，进而带动第一移动杆2在垂直方向移动；第一移动杆2和第二移动杆3用于实现切割枪4在水平方向的移动，进而使得激光切割头40在工作过程中能根据需求在水平、垂直方向上自由移动；U型外壳1底面两侧高于切割平台12，且第一螺纹杆11位于U型外壳1底面两侧，可防止因第一移动杆2过度下降，导致切割枪4与切割平台12发生碰撞，造成切割平台12和切割枪4损坏；限位凸起34可以防止切割枪4在水平移动的过程中，切割枪4侧面与第一移动杆2发生碰撞，造成切割枪4和第一移动杆2磨损。

本实施例中，第一移动杆2设置第二螺纹杆21、若干第一螺纹孔22，第一螺纹孔22位于第一移动杆2的两侧，第一螺纹孔22与第一螺纹杆11螺纹连接，第二螺纹杆21与第二移动杆3螺纹连接，第二螺纹杆21的两端均设置第二电动机20，第二电动机20与第一移动杆2固定连接。

本实施例中，通过第一螺纹孔22与第一螺纹杆11的螺纹连接，实现当第一螺纹杆11转动时，第一移动杆2能在垂直方向移动；通过第二电动机20带动第二螺纹杆21转动，进而带动第二移动杆3前后移动。

本实施例中，第二移动杆3设置杆体30，杆体30两侧均设置第三螺纹杆32，第三螺纹杆32与切割枪4螺纹连接，第三螺纹杆32两端均设置第三电动机31，第三电动机31与杆体30固定连接，杆体30的两端均设置第二螺纹孔33，限位凸起34位数量与第二螺纹孔33数量相同，限位凸起34位于两个第二螺纹孔33之间，限位凸起34靠近相邻的第二螺纹孔33的边缘，第二螺纹孔33与第二螺纹杆21螺纹连接。

本实施例中，通过第二螺纹孔33与第二螺纹杆21的螺纹连接，实现当第二螺纹杆21转动时，第一移动杆2能前后移动；通过第三电动机31带动第三螺纹杆32转动，进而带动切割枪4左右移动；通过对限位凸起34进一步地位置限定，实现其功能。

本实施例中，杆体30截面呈“工”字形结构；可方便第三电动机31与杆体30的固定。

本实施例中，切割枪4设置与第三螺纹杆32数量相同的第三螺纹孔41，第三螺纹孔41与第三螺纹杆32螺纹连接；通过第三螺纹孔41与第三螺纹杆32的螺纹连接，实现当第三螺纹杆32转动时，切割枪4能左右移动。

本实施例中，切割枪4设置固定开口42，固定开口42位于第三螺纹孔41之间，固定开口42与杆体30抵接；固定开口42能使切割枪4与第二移动杆3的连接更稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车工件生产加工用激光切割设备，其特征在于，包括U型外壳(1)，所述U型外壳(1)内四角均设有第一螺纹杆(11)，所述U型外壳(1)底面中间设有切割平台(12)，所述U型外壳(1)底面两侧高于切割平台(12)，所述第一螺纹杆(11)位于U型外壳(1)底面两侧上，位于U型外壳(1)同一侧面的两个第一螺纹杆(11)设有第一移动杆(2)，两个第一螺纹杆(11)均与第一移动杆(2)螺纹连接，所述第一螺纹杆(11)垂直于切割平台(12)，所述第一螺纹杆(11)两端均设有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)与U型外壳(1)固定连接，所述第一移动杆(2)设有第二移动杆(3)，所述第二移动杆(3)与第一移动杆(2)螺纹连接，所述第二移动杆(3)上设有切割枪(4)和限位凸起(34)，所述切割枪(4)与第二移动杆(3)螺纹连接，所述限位凸起(34)位于第二移动杆(3)两侧，所述切割枪(4)设有激光切割头(40)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车工件生产加工用激光切割设备，其特征在于，所述第一移动杆(2)设有第二螺纹杆(21)、若干第一螺纹孔(22)，所述第一螺纹孔(22)位于第一移动杆(2)的两侧，所述第一螺纹孔(22)与第一螺纹杆(11)螺纹连接，所述第二螺纹杆(21)与第二移动杆(3)螺纹连接，所述第二螺纹杆(21)的两端均设有第二电动机(20)，所述第二电动机(20)与第一移动杆(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车工件生产加工用激光切割设备，其特征在于，所述第二移动杆(3)设有杆体(30)，所述杆体(30)两侧均设有第三螺纹杆(32)，所述第三螺纹杆(32)与切割枪(4)螺纹连接，所述第三螺纹杆(32)两端均设有第三电动机(31)，所述第三电动机(31)与杆体(30)固定连接，所述杆体(30)的两端均设有第二螺纹孔(33)，所述限位凸起(34)位数量与第二螺纹孔(33)数量相同，所述限位凸起(34)位于两个第二螺纹孔(33)之间，所述限位凸起(34)靠近相邻的第二螺纹孔(33)的边缘，所述第二螺纹孔(33)与第二螺纹杆(21)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车工件生产加工用激光切割设备，其特征在于，所述杆体(30)截面呈“工”字形结构。

5.根据权利要求3所述的一种汽车工件生产加工用激光切割设备，其特征在于，所述切割枪(4)设有与第三螺纹杆(32)数量相同的第三螺纹孔(41)，所述第三螺纹孔(41)与第三螺纹杆(32)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车工件生产加工用激光切割设备，其特征在于，切割枪(4)设有固定开口(42)，所述固定开口(42)位于第三螺纹孔(41)之间，所述固定开口(42)与杆体(30)抵接。