CN221289280U - 一种薄壁双联齿铆压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁双联齿铆压治具，包括底座，底座的上端固设有轴齿固定杆，轴齿固定杆，外壁上成型有承接凸台，轴齿固定杆的上端套接有弹性件和片齿固定座，弹性件的一端与承接凸台抵接配合，弹性件的另一端与片齿固定座抵接配合，片齿固定座，上端开设有用以放置片齿的片齿固定槽，片齿固定槽的内底面开设有贯穿于片齿固定座的安装孔，片齿固定座通过安装孔在轴齿固定杆上套接滑动配合，轴齿固定杆的顶端成型有用以固定轴齿的轴齿定位杆，本实用新型使轴齿和片齿的定位更加的精准，降低了定位误差，使片齿在与轴齿配合的过程中，使片齿的整体受力性能更好，压装过程更加可靠稳定，减少了片齿加工过程中的形变的情况，提高了良品率。

Description

一种薄壁双联齿铆压治具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工工装技术领域，具体为一种薄壁双联齿铆压治具。

背景技术

在许多微型齿轮箱，需要用到很多小齿轮，为了在有限的空间内实现大传动比，很多传动齿轮采用双联齿的结构形式。双联齿也就是两个齿轮作为一个整体，由于加工工艺的限制，在很多应用场合，双联齿是两个齿轮（大-小齿轮）通过过盈配铆压的方式组合在一起。

以申请号为CN201210479765.9的已公开专利为对比文件1，在对比文件1中指出，“在生产发动机正时双联齿轮时，因为大小齿轮在组装过程中，大小齿轮压装不紧靠、导向不准确，造成齿轮齿向、齿圈径向跳动超差，严重影响了产品的质量，本发明双联齿轮压装夹具是由上部的压头、下部的压装底座100及工作台中心的导向心轴组成，本发明通过现场实际加工检验，压装夹具大大地提高了生产效率、保证了产品质量”。

但是，申请人经过实际操作发现，对比文件1中的夹具在进行时，薄壁的大齿片在铆压过程中，中心位置和周缘位置的受力不均，在轴齿001和大齿片铆压配合过程中容易发生变形，最终影响产品成型效果，影响使用。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种薄壁双联齿铆压治具能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁双联齿铆压治具，包括：

底座，底座的上端固设有轴齿固定杆；

轴齿固定杆，外壁上成型有承接凸台，轴齿固定杆的上端套接有弹性件和片齿固定座，弹性件的一端与承接凸台抵接配合，弹性件的另一端与片齿固定座抵接配合；

片齿固定座，上端开设有用以放置片齿的片齿固定槽，片齿固定槽的内底面开设有贯穿于片齿固定座的安装孔，片齿固定座通过安装孔在轴齿固定杆上套接滑动配合，轴齿固定杆的顶端成型有用以固定轴齿的轴齿定位杆；

压头组件，设于片齿固定座上方，包括依次套接配合的冲压压头以及固定压头，冲压压头与轴齿的竖向轴线对位配合冲压，固定压头与片齿固定槽内的片齿对位抵接配合，固定压头的下端伸出于冲压压头。

作为本实用新型进一步方案：压头组件还包括套接于冲压压头和固定压头之间的打磨压头，打磨压头与冲压后的轴齿上端直径对位配合。

作为本实用新型进一步方案：还包括连杆组件，连杆组件包括与冲压压头固接的内连杆、与打磨压头固接的中间连杆以及与固定压头固接的外连杆，内连杆、中间连杆以及外连杆依次套接配合，其中，内连杆和外连杆包括通过压力装置带动的竖向的上下运动，中间连杆包括压力装置带动的竖向的上下运动以及正齿轮带动的周向转动。

作为本实用新型进一步方案：冲压压头的外壁上开设有冲压安装槽，打磨压头的内壁上开设有打磨安装槽，冲压安装槽与打磨安装槽之间设有弹性连接环，弹性连接环的外壁上开设有弹性形变槽。

作为本实用新型进一步方案：冲压压头的端部成型有弧形的成型凸块，成型凸块与轴齿的竖向轴线对位配合。

作为本实用新型进一步方案：固定压头的下端向下伸出于冲压压头和打磨压头，冲压压头和打磨压头的下端齐平。

作为本实用新型进一步方案：压头组件还包括套设在固定压头外侧的辅助压头，辅助压头的下端与固定压头齐平。

作为本实用新型进一步方案：打磨压头的内壁设有斜向容置面，斜向容置面与冲压压头之间预设有容置空间。

作为本实用新型进一步方案：片齿固定座的下端开设有弹性件安装槽，弹性件在弹性件安装槽内装设配合。

作为本实用新型进一步方案：还包括设于下方的基台，基台的上端开设有T形的安装滑槽，底座包括在安装滑槽内滑动配合的底座滑块以及螺接于底座滑块上的底座安装块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型薄壁双联齿铆压治具通过将轴齿容置在安装孔内，同时通过轴齿定位杆对轴齿进行进一步定位操作，通过片齿固定槽对片齿进行定位，使轴齿和片齿的定位更加的精准，降低了定位误差，通过固定压头对片齿固定槽内的片齿先进行紧密的抵接配合，然后再通过冲压压头对轴齿的端部进行冲压配合，使冲压过程中，固定压头对片齿提前进行了紧密的固定，使片齿在与轴齿配合的过程中，使片齿的整体受力性能更好，压装过程更加可靠稳定，减少了片齿加工过程中的形变的情况，提高了良品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是图3中B处的局部视图；

图5是现有技术中的双联齿的结构立体图；

图6是连杆组件和正齿轮的配合示意图；

图中的附图标记及名称如下：

轴齿-001，片齿-002，底座-100，轴齿固定杆-110，承接凸台-120，弹性件-200，片齿固定座-300，片齿固定槽-310，安装孔-320，轴齿定位杆-130，压头组件-500，冲压压头-510，固定压头-520，打磨压头-530，连杆组件-600，内连杆-610，中间连杆-620，外连杆-630，正齿轮-003，冲压安装槽-511，打磨安装槽-531，弹性连接环-532，弹性形变槽-533，成型凸块-534，辅助压头-550，斜向容置面-535，容置空间-536，弹性件安装槽-330，基台-700，安装滑槽-710，底座滑块-720，底座安装块-730。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种薄壁双联齿铆压治具，包括：

底座100，底座100的上端固设有轴齿固定杆110；

轴齿固定杆110，外壁上成型有承接凸台120，轴齿固定杆110的上端套接有弹性件200和片齿固定座300，弹性件200的一端与承接凸台120抵接配合，弹性件200的另一端与片齿固定座300抵接配合；

片齿固定座300，上端开设有用以放置片齿002的片齿固定槽310，片齿固定槽310的内底面开设有贯穿于片齿固定座300的安装孔320，片齿固定座300通过安装孔320在轴齿固定杆110上套接滑动配合，轴齿固定杆110的顶端成型有用以固定轴齿001的轴齿定位杆130；

压头组件500，设于片齿固定座300上方，包括依次套接配合的冲压压头510以及固定压头520，冲压压头510与轴齿001的竖向轴线对位配合冲压，固定压头520与片齿固定槽310内的片齿002对位抵接配合，固定压头520的下端伸出于冲压压头510；

如图3和图4和图5所示，双联齿的铆接压装过程就是将轴齿001（小齿）的一端套入到片齿002（大齿）的孔内，然后将轴齿001的端部冲压横向延展变形，最终将轴齿001和片齿002铆接压装固定在一起；

对轴齿001和片齿002的压装过程，包括以下步骤：

S1：手动将片齿固定座300往下压，使弹性件200压缩，轴齿定位杆130露出于片齿固定槽310，将轴齿001与轴齿定位杆130对位插接配合，然后将轴齿001放入到安装孔320内；

S2：松开片齿固定座300，在弹性件200的作用力下，片齿固定座300恢复原位置，常态下，片齿固定座300的高于轴齿定位杆130；

S3：将片齿002装设到片齿固定槽310内，此时，轴齿001的端部与片齿002的孔位对位配合，压头组件500设于压力设备上，操作压力设备，使压头组件500下压，压头组件500在下压的过程中，固定压头520的下端伸出于冲压压头510，所以固定压头520与片齿002先进行抵接配合，固定压头520持续下压使片齿002以及片齿固定座300下移，在弹性件200的作用下，固定压头520与片齿002始终紧密抵接配合，当固定压头520下压到预定位置后，使轴齿001的上端从片齿002的孔中穿过向上透出，轴齿001从片齿002的孔穿过的部分在冲压压头510的冲压作用下进行形变，轴齿001从片齿002的孔穿过的部分在片齿002的端面上逐渐横向延伸，使轴齿001与片齿002完成铆接压装；

S4：铆压完成后，片齿固定座300恢复原位，带动成品件向上，使轴齿001从轴齿定位杆130上脱离，最后取出压装成品件。

本实用新型薄壁双联齿铆压治具通过将轴齿001容置在安装孔320内，同时通过轴齿定位杆130对轴齿001进行进一步定位操作，通过片齿固定槽310对片齿002进行定位，使轴齿001和片齿002的定位更加的精准，降低了定位误差，通过固定压头520对片齿固定槽310内的片齿002先进行紧密的抵接配合，然后再通过冲压压头510对轴齿001的端部进行冲压配合，使冲压过程中，固定压头520对片齿002提前进行了紧密的固定，使片齿002在与轴齿001配合的过程中，使片齿002的整体受力性能更好，压装过程更加可靠稳定，减少了片齿002加工过程中的形变的情况，提高了良品率。

本实用新型实施例中，压头组件500还包括套接于冲压压头510和固定压头520之间的打磨压头530，打磨压头530与冲压后的轴齿001上端直径对位配合；

如图4和图5所示，轴齿001的端部穿过片齿002的孔的部分在铆接压装完成后，其端部的周缘会存在部分延展不均匀的情况（受加工精度、加工材料以及人工作业的影响），影响双联齿在使用过程中的精度和美观（端部的不均匀会影响齿轮同心度），导致双联齿使用过程中的异常振动和磨损，所以需要对铆接压装完成后的轴齿001端部进行打磨处理，使双联齿成品件的产品精度更高；

通过在冲压压头510和固定压头520之间设置打磨压头530，打磨压头530与冲压后的轴齿001上端直径对位配合，使打磨压头530可以对铆接压装完成后的轴齿001的端部进行打磨作业，使轴齿001的端头加工精度更高，使轴齿001的同心度更好，使双联齿成品件的整体同心度更好。

本实用新型实施例中，还包括连杆组件600，连杆组件600包括与冲压压头510固接的内连杆610、与打磨压头530固接的中间连杆620以及与固定压头520固接的外连杆630，内连杆610、中间连杆620以及外连杆630依次套接配合，其中，内连杆610和外连杆630包括通过压力装置带动的竖向的上下运动，中间连杆620包括压力装置带动的竖向的上下运动以及正齿轮003带动的周向转动；

如图4和图6所示，冲压压头510和固定压头520包括竖向的运动，分别通过内连杆610和外连杆630进行连接固定，外部的压力装置带动冲压压头510和固定压头520的升降，打磨压头530与中间连杆620固接，中间连杆620包括上下运动和周向的转动，通过外部的压力装置带动打磨压头530的升降，通过正齿轮003带动中间连杆620以及打磨压头530的转动，在一种实施例中，在外连杆630上开设有连接槽，正齿轮003伸入到连接槽内与中间连杆620啮合，正齿轮003能够适配中间齿轮的升降的同时提供周向的作用力，正齿轮003以及压力装置是现有技术中的通用技术，此处不再赘述。

本实用新型实施例中，冲压压头510的外壁上开设有冲压安装槽511，打磨压头530的内壁上开设有打磨安装槽531，冲压安装槽511与打磨安装槽531之间设有弹性连接环532，弹性连接环532的外壁上开设有弹性形变槽533；

如图4所示，在作业过程中，冲压压头510和打磨压头530竖向的上下运动是同步的，为了保证二者之间的同步采用弹性连接环532将冲压压头510和打磨压头530在竖向上进行相对限位，弹性形变槽533可以适配冲压压头510和打磨压头530在作业过程中的相对压力，使冲压压头510和打磨压头530之间的配合效果更好。

本实用新型实施例中，冲压压头510的端部成型有弧形的成型凸块534，成型凸块534与轴齿001的竖向轴线对位配合；

如图4所示，使轴齿001的端部的冲压更好的成型。

本实用新型实施例中，固定压头520的下端向下伸出于冲压压头510和打磨压头530，冲压压头510和打磨压头530的下端齐平。

如图4所示，保证固定压头520先与片齿002抵接配合，使片齿002在冲压前能更好的被稳定抵接。

本实用新型实施例中，压头组件500还包括套设在固定压头520外侧的辅助压头550，辅助压头550的下端与固定压头520齐平。

如图4所示，固定压头520下压过程中收到的作用力可以通过辅助压头550进行部分分担，延长了固定压头520的使用寿命，使本实用新型的作业过程更加的稳定。

本实用新型实施例中，打磨压头530的内壁设有斜向容置面535，斜向容置面535与冲压压头510之间预设有容置空间536。

轴齿001的端部伸出于片齿002的部分在铆接压装后会进行横向的延伸，通过设置容置空间536可以更好的对轴齿001的端部延伸的部分进行容纳，以便于斜向容置面535与轴齿001的端部伸出于片齿002的部分进行适配，使打磨压头530的打磨作业更加的稳定流程。

本实用新型实施例中，片齿固定座300的下端开设有弹性件安装槽330，弹性件200在弹性件安装槽330内装设配合。

使弹性件200的安装更加的稳定。

本实用新型实施例中，弹性件200包括弹簧。

本实用新型实施例中，还包括设于下方的基台700，基台700的上端开设有T形的安装滑槽710，底座100包括在安装滑槽710内滑动配合的底座滑块720以及螺接于底座滑块720上的底座安装块730；

便于底座100位置的调节，使加工过程更加的灵活，如图3所示，通过松开底座安装块730可以使底座滑块720解锁，在安装滑槽710内滑动调节，通过拧紧底座安装块730可以使底座滑块720在T形的安装滑槽710上被锁紧固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，包括：

底座（100），底座（100）的上端固设有轴齿固定杆（110）；

轴齿固定杆（110），外壁上成型有承接凸台（120），轴齿固定杆（110）的上端套接有弹性件（200）和片齿固定座（300），弹性件（200）的一端与承接凸台（120）抵接配合，弹性件（200）的另一端与片齿固定座（300）抵接配合；

片齿固定座（300），上端开设有用以放置片齿（002）的片齿固定槽（310），片齿固定槽（310）的内底面开设有贯穿于片齿固定座（300）的安装孔（320），片齿固定座（300）通过安装孔（320）在轴齿固定杆（110）上套接滑动配合，轴齿固定杆（110）的顶端成型有用以固定轴齿（001）的轴齿定位杆（130）；

压头组件（500），设于片齿固定座（300）上方，包括依次套接配合的冲压压头（510）以及固定压头（520），冲压压头（510）与轴齿（001）的竖向轴线对位配合冲压，固定压头（520）与片齿固定槽（310）内的片齿（002）对位抵接配合，固定压头（520）的下端伸出于冲压压头（510）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，压头组件（500）还包括套接于冲压压头（510）和固定压头（520）之间的打磨压头（530），打磨压头（530）与冲压后的轴齿（001）上端直径对位配合。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，还包括连杆组件（600），连杆组件（600）包括与冲压压头（510）固接的内连杆（610）、与打磨压头（530）固接的中间连杆（620）以及与固定压头（520）固接的外连杆（630），内连杆（610）、中间连杆（620）以及外连杆（630）依次套接配合，其中，内连杆（610）和外连杆（630）包括通过压力装置带动的竖向的上下运动，中间连杆（620）包括压力装置带动的竖向的上下运动以及正齿轮（003）带动的周向转动。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，冲压压头（510）的外壁上开设有冲压安装槽（511），打磨压头（530）的内壁上开设有打磨安装槽（531），冲压安装槽（511）与打磨安装槽（531）之间设有弹性连接环（532），弹性连接环（532）的外壁上开设有弹性形变槽（533）。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，冲压压头（510）的端部成型有弧形的成型凸块（534），成型凸块（534）与轴齿（001）的竖向轴线对位配合。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，固定压头（520）的下端向下伸出于冲压压头（510）和打磨压头（530），冲压压头（510）和打磨压头（530）的下端齐平。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，压头组件（500）还包括套设在固定压头（520）外侧的辅助压头（550），辅助压头（550）的下端与固定压头（520）齐平。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，打磨压头（530）的内壁设有斜向容置面（535），斜向容置面（535）与冲压压头（510）之间预设有容置空间（536）。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，片齿固定座（300）的下端开设有弹性件安装槽（330），弹性件（200）在弹性件安装槽（330）内装设配合。

10.根据权利要求9所述的一种薄壁双联齿铆压治具，其特征在于，还包括设于下方的基台（700），基台（700）的上端开设有T形的安装滑槽（710），底座（100）包括在安装滑槽（710）内滑动配合的底座滑块（720）以及螺接于底座滑块（720）上的底座安装块（730）。