CN221289165U - 一种高精密冲床滑块抬升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床技术领域，且公开了一种高精密冲床滑块抬升结构，包括冲压台面，所述冲压台面的上端左右两侧固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的上端固定安装有冲压顶台，所述冲压顶台的底部设置有安装板，所述安装板的底部前后侧分别固定安装有防护挡板。本实用新型通过设置可拆卸式的安装板便于维修，两个防护挡板将滑块本体保护在内侧，利用导向柱对滑块本体的升降滑动起到导向作用，避免发生晃动，通过润滑油添加管道方便添加润滑油进行润滑，润滑油不易向外溅射，避免影响周围环境，设置缓冲机构一、缓冲机构二，在冲床加工时，对上下往复运动的滑块本体进行减速，避免与冲床本体触碰发生磨损，保持冲床的使用精度，延长其使用寿命。

Description

一种高精密冲床滑块抬升结构

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种高精密冲床滑块抬升结构。

背景技术

冲床是由电动机带动飞轮蓄力，飞轮将力传导给曲轴，由曲轴将圆周运动的力转变成垂直运动的力，这个力推动滑块做功，由此来对工件进行加工。滑块作为冲床重要的组成部件之一，其自身的制作工艺构成以及配套的组成机构等，都会影响到冲床的精度，进而影响生产成件的质量。

现有的冲床中，由于冲床上的滑块因为工作需要经常性的反复上下滑动，时间久了之后滑块会容易发生晃动，导致冲床精度下降，而且冲床接触的位置在高速冲压的过程中容易磨损，导致冲床和冲床滑块传动精度越来越低，设备的使用寿命缩短，此外为了滑动更好的做往复运动需要添加润滑油防止滑块卡顿，如此导致润滑油的产生飞溅的情况，影响工作环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高精密冲床滑块抬升结构以解决上述背景技术中提出的，现有的冲床中，由于冲床上的滑块因为工作需要经常性的反复上下滑动，时间久了之后滑块会容易发生晃动，导致冲床精度下降，而且冲床接触的位置在高速冲压的过程中容易磨损，导致冲床和冲床滑块传动精度越来越低，设备的使用寿命缩短，此外为了滑动更好的做往复运动需要添加润滑油防止滑块卡顿，如此导致润滑油的产生飞溅的情况，影响工作环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密冲床滑块抬升结构，包括冲压台面，所述冲压台面的上端左右两侧固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的上端固定安装有冲压顶台，所述冲压顶台的底部设置有安装板，所述安装板的底部前后侧分别固定安装有防护挡板，两块所述防护挡板之间设置有滑块本体，所述滑块本体的上端固定安装有过度板，所述过度板的两侧设置有缓冲机构一，所述过度板的上侧设置有缓冲机构二。

优选的，两个所述支撑柱的内侧开设有内槽，两个所述支撑柱相对靠近的一侧开设有连通内槽的穿槽，两个所述内槽内均固定安装有导向柱。

通过上述技术方案，导向柱用于配合缓冲机构一的工作，而且起到对滑块本体上下升降的导向作用，防止其发生晃动。

优选的，所述缓冲机构一包括连接杆和升降环，所述过度板的左右两端对称固定安装有连接杆，两个所述连接杆相对远离的一端穿过穿槽且延伸到内槽内，且两个所述连接杆相对远离的一端均固定安装有升降环，所述升降环滑动套设在导向柱的外侧。

通过上述技术方案，升降环在导向柱上上下滑动，对滑块本体的升降起到导向作用，同时升降环与上下两个上限位滑动环和下限位滑动环优先接触，避免滑块本体与冲床本体触碰发生磨损。

优选的，所述缓冲机构一还包括有上限位滑动环、弹簧一、下限位滑动环和弹簧二，两个所述导向柱的上下两端外侧均分别活动套设有上限位滑动环和下限位滑动环，且所述上限位滑动环和下限位滑动环与内槽的内壁之间均分别固定连接有多个弹簧一和弹簧二。

通过上述技术方案，升降环在升降的过程中，分别与上下两个上限位滑动环和下限位滑动环优先接触，此时多个弹簧一和弹簧二会被压缩，降低了滑块本体的速度，避免与冲床本体触碰发生磨损。

优选的，所述冲压顶台的左右两端和两个支撑柱内的内槽之间均开设有连通的润滑油添加管道，两个所述润滑油添加管道的一侧设置有密封塞。

通过上述技术方案，通过润滑油添加管道可方便往内槽内添加润滑油，润滑油从上而下流落在导向柱的表面，从而使得升降环、上限位滑动环和下限位滑动环在导向柱的外侧滑动更加顺畅。

优选的，所述安装板和冲压顶台之间开设有多个连通的螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓。

通过上述技术方案，通过固定螺栓便于将冲压顶台上的安装板安装和拆卸，从而便于对安装板内侧的构件进行维修替换。

优选的，所述缓冲机构二包括弹簧三、固定板和弹性橡胶垫板，所述安装板的下侧设置有固定板，所述固定板和安装板之间固定连接有多个弹簧三，且所述固定板的下侧固定安装有弹性橡胶垫板。

通过上述技术方案，当滑块本体上升时，顶部的过度板会先触碰弹性橡胶垫板，继而由固定板压缩弹簧三，从而降低了滑块本体的速度，避免与冲床本体触碰发生磨损。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密冲床滑块抬升结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冲压台面、支撑柱、冲压顶台、安装板、防护挡板、滑块本体、内槽、穿槽、导向柱、螺纹孔、固定螺栓、润滑油添加管道、密封塞等，利设置可拆卸式的安装板等便于维修，两个防护挡板在平常的状态下可以将滑块本体保护在内侧，利用导向柱对滑块本体的升降滑动起到导向作用，避免发生晃动，同时可以通过润滑油添加管道添加润滑油，给导向柱润滑，使升降环的滑行更加顺畅，减少磨损，润滑油被限制在支撑柱内的内槽中，防止发生向外的溅射，避免影响到周围的工作环境；

2、本实用新型通过设置缓冲机构一、缓冲机构二、过度板等，冲床加工工作时，在滑块本体上下往复滑行的过程中，缓冲机构一中的升降环会优先与上限位滑动环和下限位滑动环接触，并压缩对应的弹簧一和弹簧二，并且滑块本体上升时，还会优先触碰缓冲机构中的弹性橡胶垫板，并通过固定板压缩弹簧三，从而降低了滑块本体的速度，避免与冲床本体触碰发生磨损，保持冲床的使用精度，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、冲压台面；2、支撑柱；3、冲压顶台；4、安装板；5、防护挡板；6、滑块本体；7、缓冲机构一；701、连接杆；702、升降环；703、上限位滑动环；704、弹簧一；705、下限位滑动环；706、弹簧二；8、缓冲机构二；801、弹簧三；802、固定板；803、弹性橡胶垫板；9、过度板；10、内槽；11、穿槽；12、导向柱；13、螺纹孔；14、固定螺栓；15、润滑油添加管道；16、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种高精密冲床滑块抬升结构，包括冲压台面1，冲压台面1的上端左右两侧固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2的上端固定安装有冲压顶台3，冲压顶台3的底部设置有安装板4，安装板4的底部前后侧分别固定安装有防护挡板5，两块防护挡板5之间设置有滑块本体6，滑块本体6的上端固定安装有过度板9，过度板9的两侧设置有缓冲机构一7，过度板9的上侧设置有缓冲机构二8。

具体的，两个支撑柱2的内侧开设有内槽10，两个支撑柱2相对靠近的一侧开设有连通内槽10的穿槽11，两个内槽10内均固定安装有导向柱12。优点是，导向柱12用于配合缓冲机构一7的工作，而且起到对滑块本体6上下升降的导向作用，防止其发生晃动。

具体的，缓冲机构一7包括连接杆701和升降环702，过度板9的左右两端对称固定安装有连接杆701，两个连接杆701相对远离的一端穿过穿槽11且延伸到内槽10内，且两个连接杆701相对远离的一端均固定安装有升降环702，升降环702滑动套设在导向柱12的外侧。优点是，升降环702在导向柱12上上下滑动，对滑块本体6的升降起到导向作用，同时升降环702与上下两个上限位滑动环703和下限位滑动环705优先接触，避免滑块本体6与冲床本体触碰发生磨损。

具体的，缓冲机构一7还包括有上限位滑动环703、弹簧一704、下限位滑动环705和弹簧二706，两个导向柱12的上下两端外侧均分别活动套设有上限位滑动环703和下限位滑动环705，且上限位滑动环703和下限位滑动环705与内槽10的内壁之间均分别固定连接有多个弹簧一704和弹簧二706。优点是，升降环702在升降的过程中，分别与上下两个上限位滑动环703和下限位滑动环705优先接触，此时多个弹簧一704和弹簧二706会被压缩，降低了滑块本体6的速度，避免与冲床本体触碰发生磨损。

实施例二：

如图3和图5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，冲压顶台3的左右两端和两个支撑柱2内的内槽10之间均开设有连通的润滑油添加管道15，两个润滑油添加管道15的一侧设置有密封塞16。优点是，通过润滑油添加管道15可方便往内槽10内添加润滑油，润滑油从上而下流落在导向柱12的表面，从而使得升降环702、上限位滑动环703和下限位滑动环705在导向柱12的外侧滑动更加顺畅。

具体的，安装板4和冲压顶台3之间开设有多个连通的螺纹孔13，每个螺纹孔13内均螺纹连接有固定螺栓14。优点是，通过固定螺栓14便于将冲压顶台3上的安装板4安装和拆卸，从而便于对安装板4内侧的构件进行维修替换。

具体的，缓冲机构二8包括弹簧三801、固定板802和弹性橡胶垫板803，安装板4的下侧设置有固定板802，固定板802和安装板4之间固定连接有多个弹簧三801，且固定板802的下侧固定安装有弹性橡胶垫板803。优点是，当滑块本体6上升时，顶部的过度板9会先触碰弹性橡胶垫板803，继而由固定板802压缩弹簧三801，从而降低了滑块本体6的速度，避免与冲床本体触碰发生磨损。

在使用时，可通过固定螺栓14将安装板4等固定安装在冲压顶台3的底部，两个防护挡板5将滑块本体6保护在内，通过抽出左右两侧的密封塞16，通过润滑油添加管道15添加润滑油，给支撑柱2内的两个导向柱12表面进行润滑，使升降环702、上限位滑动环703和下限位滑动环705在其表面滑行顺畅，减少磨损，在冲床工作的过程中，当滑块本体6下行时，升降环702优先与下限位滑动环705接触并压缩弹簧二706，降低了滑块本体6的速度，当滑块本体6上升时，升降环702优先与上限位滑动环703接触并压缩弹簧一704，同时滑块本体6顶部的过度板9会先触碰弹性橡胶垫板803，继而由固定板802压缩弹簧三801，从而降低了滑块本体6的速度，避免与冲床本体触碰发生磨损，保持冲床的使用精度，延长其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精密冲床滑块抬升结构，包括冲压台面(1)，其特征在于：所述冲压台面(1)的上端左右两侧固定安装有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上端固定安装有冲压顶台(3)，所述冲压顶台(3)的底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的底部前后侧分别固定安装有防护挡板(5)，两块所述防护挡板(5)之间设置有滑块本体(6)，所述滑块本体(6)的上端固定安装有过度板(9)，所述过度板(9)的两侧设置有缓冲机构一(7)，所述过度板(9)的上侧设置有缓冲机构二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密冲床滑块抬升结构，其特征在于：两个所述支撑柱(2)的内侧开设有内槽(10)，两个所述支撑柱(2)相对靠近的一侧开设有连通内槽(10)的穿槽(11)，两个所述内槽(10)内均固定安装有导向柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高精密冲床滑块抬升结构，其特征在于：所述缓冲机构一(7)包括连接杆(701)和升降环(702)，所述过度板(9)的左右两端对称固定安装有连接杆(701)，两个所述连接杆(701)相对远离的一端穿过穿槽(11)且延伸到内槽(10)内，且两个所述连接杆(701)相对远离的一端均固定安装有升降环(702)，所述升降环(702)滑动套设在导向柱(12)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种高精密冲床滑块抬升结构，其特征在于：所述缓冲机构一(7)还包括有上限位滑动环(703)、弹簧一(704)、下限位滑动环(705)和弹簧二(706)，两个所述导向柱(12)的上下两端外侧均分别活动套设有上限位滑动环(703)和下限位滑动环(705)，且所述上限位滑动环(703)和下限位滑动环(705)与内槽(10)的内壁之间均分别固定连接有多个弹簧一(704)和弹簧二(706)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密冲床滑块抬升结构，其特征在于：所述冲压顶台(3)的左右两端和两个支撑柱(2)内的内槽(10)之间均开设有连通的润滑油添加管道(15)，两个所述润滑油添加管道(15)的一侧设置有密封塞(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高精密冲床滑块抬升结构，其特征在于：所述安装板(4)和冲压顶台(3)之间开设有多个连通的螺纹孔(13)，每个所述螺纹孔(13)内均螺纹连接有固定螺栓(14)。

7.根据权利要求1所述的一种高精密冲床滑块抬升结构，其特征在于：所述缓冲机构二(8)包括弹簧三(801)、固定板(802)和弹性橡胶垫板(803)，所述安装板(4)的下侧设置有固定板(802)，所述固定板(802)和安装板(4)之间固定连接有多个弹簧三(801)，且所述固定板(802)的下侧固定安装有弹性橡胶垫板(803)。