CN220387683U - 一种压力机用稳定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机稳定支撑技术领域，且公开了一种压力机用稳定支撑装置，包括固定台，所述固定台背面的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部固定套接有连接套，所述连接套顶部的正面活动套接有压力杆，所述连接套顶部的中部固定连接有连接杆，所述连接杆正面的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定连接有压力杆，所述压力杆另一侧的中部固定连接有手柄；本实用新型通过转动齿条与连接齿轮的啮合，带动滑动底座进行移动，将位于下方部分的工件放置在操作台上，滑动底座带动操作台移动到压力杆的下方后放置上另一部分即可对工件进行合成，使工作人员不需要多次拿取工件，同时提高了加工效率。

Description

一种压力机用稳定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及压力机稳定支撑技术领域，更具体地涉及一种压力机用稳定支撑装置。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，使用压力机用稳定支撑装置使压力机在使用的过程中保持稳定，对每个工件的加工精度均相同，保证工件的加工质量。

现有压力机用稳定支撑装置在实际使用时会出现一些问题，具体如下：

其一、将工件的一部分先放置在放置在操作台上，之后再将工件的另一部分放置在前一个工件的上方，通过压力杆将两部分合成一个工件，但现有压力机用稳定支撑装置始终固定在固定底座上，工件的两部分在每次进行加工的时候均需要拿取，增加了工作人员的工作强度，同时降低了工件的加工效率。

其二、下拉手柄对工件施加压力，但压力机上没有限制压力杆下降的装置，下拉力度过大时，会对工件造成损坏，增加工件的损耗。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种压力机用稳定支撑装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种压力机用稳定支撑装置，包括固定台，所述固定台背面的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部固定套接有连接套，所述连接套顶部的正面活动套接有压力杆，所述连接套顶部的中部固定连接有连接杆，所述连接杆正面的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定连接有压力杆，所述压力杆另一侧的中部固定连接有手柄，所述固定台顶部的中部固定连接有固定底座，所述固定底座顶部的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定连接有操作台，所述固定底座内部的正面活动套接有转动齿条，所述转动齿条正面的一侧活动连接有动力电机，所述滑动底座正面中部的底部活动连接有连接齿轮，所述固定台顶部中部的背面固定连接有固定栓。

进一步的，所述连接齿轮位于转动齿条的范围内，所述连接齿轮的顶部与底部均与转动齿条的内部啮合。

进一步的，所述压力杆分为上下两个部分，所述压力杆下部分的直径是上部分直径的二分之一，所述压力杆上部分的底部与连接套的底部位于同一平面。

进一步的，所述手柄向下拉动时，压力杆上部分的底部与固定栓的顶部接触。

进一步的，所述固定栓始终保持竖直。

进一步的，所述操作台均匀的固定在滑动底座的顶部，所述操作台移动后操作台的中部均位于压力杆的正下方。

进一步的，所述连接齿轮位于转动齿条的一侧时，最右侧的操作台位于压力杆的下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转动齿条与连接齿轮的啮合，带动滑动底座进行移动，将位于下方部分的工件放置在操作台上，滑动底座带动操作台移动到压力杆的下方后放置上另一部分即可对工件进行合成，使工作人员不需要多次拿取工件，同时提高了加工效率。

2、本实用新型通过固定栓对压力杆下降的位置进行限定，下拉手柄后压力杆将工件的两部分进行合成，同时压力杆与固定栓接触，不会由于压力杆的压力过大而对工件造成损坏，保证了工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下拉手柄结构示意图。

图3为本实用新型的固定栓结构示意图。

图4为本实用新型的转动齿条结构示意图。

图5为本实用新型的固定底座结构示意图。

附图标记为：1、固定台；2、固定杆；3、连接套；4、压力杆；5、手柄；6、连接杆；7、连接弹簧；8、固定栓；9、固定底座；901、转动齿条；902、连接齿轮；903、动力电机；904、滑动槽；10、滑动底座；11、操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的压力机用稳定支撑装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种压力机用稳定支撑装置，包括固定台1，固定台1背面的中部固定连接有固定杆2，固定杆2的中部固定套接有连接套3，连接套3顶部的正面活动套接有压力杆4，连接套3顶部的中部固定连接有连接杆6，连接杆6正面的底部固定连接有连接弹簧7，连接弹簧7的底部固定连接有压力杆4，压力杆4另一侧的中部固定连接有手柄5，固定台1顶部的中部固定连接有固定底座9，固定底座9顶部的中部开设有滑动槽904，滑动槽904的内部活动套接有滑动底座10，滑动底座10的顶部固定连接有操作台11，固定底座9内部的正面活动套接有转动齿条901，转动齿条901正面的一侧活动连接有动力电机903，滑动底座10正面中部的底部活动连接有连接齿轮902，固定台1顶部中部的背面固定连接有固定栓8，压力机采用曲柄连杆机构作为工作机构，滑块在机身导轨内作上下往复运动，完成冲压工作，压力机采用曲轴纵放结构，固定工作台形式，机身采用整体钢板焊接，具有较高的的刚度，并且结构合理，传动系统闭在机身内部，结构紧凑，外观美观，高速齿轮副浸在油池中，传动平稳噪声低，压力机采用组合式气动摩擦离合器制动器，结构紧凑，安装维修方便，滑块为铸造箱结构，安装过载保护装置，压力机机身采用的是全钢板材质，采用三维设计与高要求的焊接工艺，同时配合有限元分析后优化处理，保证压力机机身的刚性及角刚度，使压力机预留足够的安全系数，保证机身保持久不变形，让压力机具备了运行精度高、使用寿命长等多个优点，工艺装备先进，保证机身加工的尺寸精度及各处的形位精度，机身能长期使用而不发生变形，确保运行精度和使用寿命，压力机焊接过后还经回火振动处理，回火后表面进行抛光去除氧化皮，增加了钢板焊接材料的韧性，使焊接应力进一步消除，保证机身不变形和加工精度，更好的发挥机器性能，稳定运行不变形；

其中固定台1与固定底座9的固定连接是指对两个结构之间的连接关系呈稳定状态，而不是限定其连接状态，即螺纹连接，焊接和一体形成皆可，具体根据所实施环境来决定，因此本实施例不做过多限定；压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，使用压力机用稳定支撑装置使压力机在使用的过程中保持稳定，对每个工件的加工精度均相同，保证工件的加工质量。

在一个优选的实施方式中，连接齿轮902位于转动齿条901的范围内，连接齿轮902的顶部与底部均与转动齿条901的内部啮合，随着转动齿条901的转动带动连接齿轮902转动，同时带动滑动底座10随着转动齿条901的转动进行移动，使操作台11依次移动到压力杆4的下方。

在一个优选的实施方式中，压力杆4分为上下两个部分，压力杆4下部分的直径是上部分直径的二分之一，压力杆4上部分的底部与连接套3的底部位于同一平面，压力杆4向下移动使压力杆4的下部分对工件施加压力，使工件合成一个整体。

在一个优选的实施方式中，手柄5向下拉动时，压力杆4上部分的底部与固定栓8的顶部接触，压力杆4对位于操作台11上的工件下压，当压力杆4下部分的底部与固定栓8的顶部接触时，工件被下压完成，且手柄5不能再向下拉动，压力杆4不能再向下移动，保证操作台11上放置的工件不会由于过大的压力而造成损坏。

在一个优选的实施方式中，固定栓8始终保持竖直，手柄5转动带动压力杆4向下移动时，压力杆4受到的压力不会对固定栓8造成影响，固定栓8保持竖直限制压力杆4下移的位置。

在一个优选的实施方式中，操作台11均匀的固定在滑动底座10的顶部，操作台11移动后操作台11的中部均位于压力杆4的正下方，转动齿条901转动带动滑动底座10移动时的距离相同，使每个操作台11移动后均位于压力杆4的正下方，保证工件的加工质量。

在一个优选的实施方式中，连接齿轮902位于转动齿条901的一侧时，最右侧的操作台11位于压力杆4的下方，此时转动齿条901不能带动连接齿轮902再向一侧移动，连接齿轮902随着转动齿条901转动而向相反的方向移动，因此此时操作台11上放置的工件需要全部加工完成。

本实用新型的工作原理：首先将工件位于下方的部分放置在操作台11上方的中部，将工件下方的部分进行固定，每个操作台11上均放置好工件下方的部分，第一个操作台11位于压力杆4的正下方，此时将工件上方的部分放置在操作台11上，将工件的下部分进行覆盖，之后向下拉动手柄5，使压力杆4向下移动，压力杆4的底部向工件施加压力，使位于操作台11顶部工件的两部分合成一个整体，在压力杆4向下移动时，压力杆4上部分的底部与固定栓8的顶部接触时，压力杆4停止下移，此时工件合成完成，松开手柄5，由于连接弹簧7将连接杆6与压力杆4连接，压力杆4向下移动时将连接弹簧7拉长，松开手柄5后，连接弹簧7失去压力带动压力杆4回到初始位置，使压力杆4向上移动，第一个操作台11上方的工件加工完成后取下，压力机的感应装置感应到第一个操作台11上没有物体后向动力电机903输送动力，使动力电机903启动转动齿条901，转动齿条901在固定底座9内转动，由于连接齿轮902与转动齿条901啮合，于是连接齿轮902随着转动齿条901的转动而转动，且连接齿轮902与滑动底座10连接，同时带动滑动底座10移动，滑动底座10移动至第二个操作台11位于压力杆4的下方时压力机的感应装置感应到操作台11上的物体后使转动齿条901停止转动，之后对第二个操作台11上的工件进行加工；

当操作台11上的工件全部加工完成后再次将工件位于下方的部分放置在操作台11上，每个操作台11上均固定有工件的下部分，之后使连接齿轮902随着转动齿条901的转动向相反的方向进行移动，滑动底座10在滑动槽904内反复移动对操作台11上的工件进行加工。

Claims (7)

1.一种压力机用稳定支撑装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)背面的中部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的中部固定套接有连接套(3)，所述连接套(3)顶部的正面活动套接有压力杆(4)，所述连接套(3)顶部的中部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)正面的底部固定连接有连接弹簧(7)，所述连接弹簧(7)的底部固定连接有压力杆(4)，所述压力杆(4)另一侧的中部固定连接有手柄(5)，所述固定台(1)顶部的中部固定连接有固定底座(9)，所述固定底座(9)顶部的中部开设有滑动槽(904)，所述滑动槽(904)的内部活动套接有滑动底座(10)，所述滑动底座(10)的顶部固定连接有操作台(11)，所述固定底座(9)内部的正面活动套接有转动齿条(901)，所述转动齿条(901)正面的一侧活动连接有动力电机(903)，所述滑动底座(10)正面中部的底部活动连接有连接齿轮(902)，所述固定台(1)顶部中部的背面固定连接有固定栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机用稳定支撑装置，其特征在于：所述连接齿轮(902)位于转动齿条(901)的范围内，所述连接齿轮(902)的顶部与底部均与转动齿条(901)的内部啮合。

3.根据权利要求1所述的一种压力机用稳定支撑装置，其特征在于：所述压力杆(4)分为上下两个部分，所述压力杆(4)下部分的直径是上部分直径的二分之一，所述压力杆(4)上部分的底部与连接套(3)的底部位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种压力机用稳定支撑装置，其特征在于：所述手柄(5)向下拉动时，压力杆(4)上部分的底部与固定栓(8)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种压力机用稳定支撑装置，其特征在于：所述固定栓(8)始终保持竖直。

6.根据权利要求1所述的一种压力机用稳定支撑装置，其特征在于：所述操作台(11)均匀的固定在滑动底座(10)的顶部，所述操作台(11)移动后操作台(11)的中部均位于压力杆(4)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种压力机用稳定支撑装置，其特征在于：所述连接齿轮(902)位于转动齿条(901)的一侧时，最右侧的操作台(11)位于压力杆(4)的下方。