CN221289063U - 收尾打锥装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种收尾打锥装置，包括：机体；定位座，在竖直方向具有基础高度并连接于机体；转盘，配设为两个并分别可转动地连接于定位座；滚动轴，其两端分别可转动地连接于两个转盘；滚动轴配设为[4(2n+1)+2]个，并沿转盘的圆周方向依次均匀间隔布置，且每根滚动轴的轴心线均平行于转盘的轴心线；涨紧爪，连接于连接轴，涨紧爪具有四瓣模爪，每瓣模爪指向圆心的一端设有变径的弧形槽；抵压座，配设为四组并与模爪一一对应设置；其一侧形成为凸向滚动轴的曲面，另一侧形成为与模爪相适配的抵压面；以及驱动机构，连接于机体，且驱动机构的输出轴传动连接于连接轴。由此，解决了现有技术中的打锥设备存在的体积大、运行不平稳和噪音大的技术问题。

Description

收尾打锥装置

技术领域

本公开涉及轴类零件加工设备技术领域，具体地，涉及一种收尾打锥装置。

背景技术

当前对轴类零件进行加工时，对于直径大的零件，采用车削的方式实现。而对于直径小的轴类零件，则是需要通过打锥设备实现。

目前的打锥设备，通常是落地式的，占地面积大，员工只能站立作业，劳动强度高。同时，在压制锥杆时设备运行不平稳，产生的冲击大，设备故障率高，容易因维修而停线。同时，因冲击产生的噪音也较大，造成了不小的噪音污染。

基于当前情况，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决现有技术中的打锥设备存在的体积大、运行不平稳和噪音大的技术问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种收尾打锥装置，以解决现有技术中的打锥设备存在的体积大、运行不平稳和噪音大的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种收尾打锥装置，包括：

机体；

定位座，在竖直方向具有基础高度并连接于所述机体；

转盘，配设为两个并分别可转动地连接于所述定位座，两个转盘之间设有间距；

滚动轴，其两端分别可转动地连接于两个转盘；所述滚动轴配设为[4(2n+1)+2]个，并沿所述转盘的圆周方向依次均匀间隔布置，且每根滚动轴的轴心线均平行于所述转盘的轴心线；

涨紧爪，连接于连接轴，所述涨紧爪具有四瓣模爪，每瓣模爪指向圆心的一端设有变径的弧形槽，当所述模爪合拢时能够形成为锥形的模孔；

抵压座，配设为四组并与所述模爪一一对应设置；其一侧形成为凸向所述滚动轴的曲面，另一侧形成为与所述模爪相适配的抵压面；以及

驱动机构，连接于所述机体，且所述驱动机构的输出轴传动连接于所述连接轴；

其中，四瓣模爪呈十字形，包括沿第一方向设置的第一压爪和沿第二方向设置的第二压爪，当两个第一压爪分别抵压于1n个滚动轴时，两个第二压爪分别同时抵压所述(n+1)个滚动轴，以使得所述涨紧爪能够张开；当所述连接轴转动时，所述两个第一压爪分别抵压于(n+1)个滚动轴时，两个第二压爪分别同时抵压所述1n个滚动轴，以使得所述涨紧爪能够缩紧。

在一种可能的设计中，该装置还包括用于约束抵压座位置的弹性件，所述弹性件连接于所述抵压座，以使得所述抵压座的曲面相对于所述滚动轴具有间隙。

在一种可能的设计中，所述弹性件配设为环形的弹簧体，所述弹簧体穿设于所述抵压座的内孔中，以围设于所述涨紧爪外周。

在一种可能的设计中，相邻的滚动轴之间还设有辅助轴，所述辅助轴分别接触于所述滚动轴。

在一种可能的设计中，所述驱动机构包括驱动器、传动带和传动轮，所述驱动器的输出轴设有主动轮，所述传动带分别套设于所述主动轮和所述传动轮的外周，所述传动轮连接于所述连接轴。

在一种可能的设计中，所述主动轮和所述传动轮上分别设有与所述传动带相适配的环形槽，所述传动带嵌设于所述环形槽中。

在一种可能的设计中，所述驱动机构的外周罩设有防护罩。

在一种可能的设计中，所述涨紧爪的前端设有罩盖，所述罩盖连接于所述定位座并完全罩设于所述涨紧爪和转盘，且所述罩盖上设有与所述模孔连通的导向孔，所述导向孔具有成锥形的导向斜面。

通过上述技术方案，可以通过连接轴的转动，实现使抵压座交替性的触接滚动轴，不仅可以分散压力，防止应力集中，保证该收尾打锥装置的使用效果和使用寿命，还可以通过最少的接触面、最轻的压力，实现对工件的有效挤压，由此将零件压制成预设的锥形结构。另外，基于抵压座的十字形结构排布，当第一压爪放开工件时，第二压爪能够挤压工件；随着连接轴的转动，第一压爪挤压工件，第二压爪放开工件，既能够减轻动力损失达到高效的压制效果，又可以防止模爪疲劳损伤。这样一来，可以实现对轴类零件保质保量的加工。由于在整个加工过程中，滚动轴既能够绕其回转中心转动，又能够相对于所述转盘的回转中心转动，可以减少摩擦和压力，从而降低噪音，实现静音高效打锥。另外，基于该装置的结构设计，能够实现对整体结构的优化排布，使装置可以轻量化、缩小化，以此实现桌面上作业。这样，工人可以坐在凳子上进行操作，有益于降低其劳动强度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的收尾打锥装置在一种实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型提供的收尾打锥装置在一种实施例中的结构示意图，为了展示内部结构，去除了部分机体；

图3是本实用新型提供的收尾打锥装置在倾斜视角下的剖视结构示意图。

附图标记说明

1-机体，2-定位座，3-转盘，41-滚动轴，42-辅助轴，5-涨紧爪，50-模孔，51-第一压爪，52-第二压爪，6-抵压座，7-驱动机构，71-驱动器，72-传动带，73-传动轮，74-主动轮，8-弹性件，9-连接轴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

参阅图1和图3所示，该收尾打锥装置包括：

机体1；

定位座2，在竖直方向具有基础高度并连接于机体1；

转盘3，配设为两个并分别可转动地连接于定位座2，两个转盘3之间设有间距；

滚动轴41，其两端分别可转动地连接于两个转盘3；滚动轴41配设为[4(2n+1)+2]个，并沿转盘3的圆周方向依次均匀间隔布置，且每根滚动轴41的轴心线均平行于转盘3的轴心线；

涨紧爪5，连接于连接轴9，涨紧爪5具有四瓣模爪，每瓣模爪指向圆心的一端设有变径的弧形槽，当模爪合拢时能够形成为锥形的模孔50；

抵压座6，配设为四组并与模爪一一对应设置；其一侧形成为凸向滚动轴41的曲面，另一侧形成为与模爪相适配的抵压面；以及

驱动机构7，连接于机体1，且驱动机构7的输出轴传动连接于连接轴9；

其中，四瓣模爪呈十字形，包括沿第一方向设置的第一压爪51和沿第二方向设置的第二压爪52，当两个第一压爪51分别抵压于1n个滚动轴41时，两个第二压爪52分别同时抵压(n+1)个滚动轴41，以使得涨紧爪5能够张开；当连接轴9转动时，两个第一压爪51分别抵压于(n+1)个滚动轴41时，两个第二压爪52分别同时抵压1n个滚动轴41，以使得涨紧爪5能够缩紧，n为大于等于1的自然数。

该收尾打锥装置的工作过程可以概述为：当驱动机构7转动时，能够使转盘3和涨紧爪5转动。将轴类零件插入于模孔50中，随着驱动机构7的运动，能够使抵压座6间歇性地挤压涨紧爪5，由此实现对零件的挤压和释放。而零件在挤压力的作用下能够形成为锥形。随着零件的不断伸进，能够逐渐将其他部分逐渐压制成型，由此实现预设锥形结构的轴类零件加工。

通过上述技术方案，可以通过连接轴9的转动，实现使抵压座6交替性的触接滚动轴41，不仅可以分散压力，防止应力集中，保证该收尾打锥装置的使用效果和使用寿命，还可以通过最少的接触面、最轻的压力，实现对工件的有效挤压，由此将零件压制成预设的锥形结构。另外，基于抵压座6的十字形结构排布，当第一压爪51放开工件时，第二压爪52能够挤压工件；随着连接轴9的转动，第一压爪51挤压工件，第二压爪52放开工件，既能够减轻动力损失达到高效的压制效果，又可以防止模爪疲劳损伤。这样一来，可以实现对轴类零件保质保量的加工。由于在整个加工过程中，滚动轴41既能够绕其回转中心转动，又能够相对于转盘3的回转中心转动，可以减少摩擦和压力，从而降低噪音，实现静音高效打锥。另外，基于该装置的结构设计，能够实现对整体结构的优化排布，使装置可以轻量化、缩小化，以此实现桌面上作业。这样，工人可以坐在凳子上进行操作，有益于降低其劳动强度。

在本公开提供的一种实施例中，滚动轴的数量设置为14根。当然，在其他实施例中，本领域技术人员亦可以在本公开的技术构思下进行灵活配设。

需要说明的是，文中出现的例如“第一”、“第二”等序数词，旨在于区别一个技术特征和另一个技术特征，不具有顺序性和重要性。

在本公开中，该装置还包括用于约束抵压座6位置的弹性件8，弹性件8连接于抵压座6，以使得抵压座6的曲面相对于滚动轴41具有间隙。这样设置，使得涨紧爪5在空转的情况下，抵压座6的曲面不接触于滚动轴41，由此降低无谓的磨损与噪音，有益于保证该装置的使用效果。当然，弹性件8的设置还有益于在一定程度上起到减震缓冲的作用，有益于使对轴类零件的打锥工作能够在相对平稳柔和的环境下进行。

在一种实施例中，弹性件8配设为环形的弹簧体，弹簧体穿设于抵压座6的内孔中，以围设于涨紧爪5外周，由此实现对抵压座6位置的约束。

在本公开提供的一种示例性实施方式中，相邻的滚动轴41之间还设有辅助轴42，辅助轴42分别接触于滚动轴41，这样设置，可以对滚动轴41的位置起到一定的限制作用，同时，还能够基于其转动使得触接的滚动轴41平稳转动。

在本公开中，驱动机构7包括驱动器71、传动带72和传动轮73，驱动器71的输出轴设有主动轮74，传动带72分别套设于主动轮74和传动轮73的外周，传动轮73连接于连接轴9。由此，通过驱动器71的转动将动力传递给传动轮73，传动轮73则将动力传递给连接轴9，由此实现涨紧爪5和转盘3的转动。

具体地，驱动器71配设为电动机。

在本公开提供的一种实施例中，主动轮74和传动轮73上分别设有与传动带72相适配的环形槽，传动带72嵌设于环形槽中，由此对传动带72的位置起到限制作用，并通过传动带72实现动力的平稳可靠传动。

在本公开中，驱动机构的外周罩设有防护罩，这样可以防止异物被搅入其中，不仅可以保证动力传递过程中的平稳性，还可以起到一定的安全防护作用。

在本公开中，涨紧爪5的前端设有罩盖，罩盖连接于定位座并完全罩设于涨紧爪5和转盘3，且罩盖上设有与模孔连通的导向孔，导向孔具有成锥形的导向斜面。这样可以在起到安全防护的同时，引导工件快速地插设于模孔中。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

Claims (8)

1.一种收尾打锥装置，其特征在于，包括：

机体(1)；

定位座(2)，在竖直方向具有基础高度并连接于所述机体(1)；

转盘(3)，配设为两个并分别可转动地连接于所述定位座(2)，两个转盘(3)之间设有间距；

滚动轴(41)，其两端分别可转动地连接于两个转盘(3)；所述滚动轴(41)配设为[4(2n+1)+2]个，并沿所述转盘(3)的圆周方向依次均匀间隔布置，且每根滚动轴(41)的轴心线均平行于所述转盘(3)的轴心线，n为大于等于1的自然数；

涨紧爪(5)，连接于连接轴(9)，所述涨紧爪(5)具有四瓣模爪，每瓣模爪指向圆心的一端设有变径的弧形槽，当所述模爪合拢时能够形成为锥形的模孔(50)；

抵压座(6)，配设为四组并与所述模爪一一对应设置；其一侧形成为凸向所述滚动轴(41)的曲面，另一侧形成为与所述模爪相适配的抵压面；以及

驱动机构(7)，连接于所述机体(1)，且所述驱动机构(7)的输出轴传动连接于所述连接轴(9)；

其中，四瓣模爪呈十字形，包括沿第一方向设置的第一压爪(51)和沿第二方向设置的第二压爪(52)，当两个第一压爪(51)分别抵压于1n个滚动轴(41)时，两个第二压爪(52)分别同时抵压所述(n+1)个滚动轴(41)，以使得所述涨紧爪(5)能够张开；当所述连接轴(9)转动时，所述两个第一压爪(51)分别抵压于(n+1)个滚动轴(41)时，两个第二压爪(52)分别同时抵压所述1n个滚动轴(41)，以使得所述涨紧爪(5)能够缩紧。

2.根据权利要求1所述的收尾打锥装置，其特征在于，该装置还包括用于约束抵压座(6)位置的弹性件(8)，所述弹性件(8)连接于所述抵压座(6)，以使得所述抵压座(6)的曲面相对于所述滚动轴(41)具有间隙。

3.根据权利要求2所述的收尾打锥装置，其特征在于，所述弹性件(8)配设为环形的弹簧体，所述弹簧体穿设于所述抵压座(6)的内孔中，以围设于所述涨紧爪(5)外周。

4.根据权利要求1所述的收尾打锥装置，其特征在于，相邻的滚动轴(41)之间还设有辅助轴(42)，所述辅助轴(42)分别接触于所述滚动轴(41)。

5.根据权利要求1所述的收尾打锥装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括驱动器(71)、传动带(72)和传动轮(73)，所述驱动器(71)的输出轴设有主动轮(74)，所述传动带(72)分别套设于所述主动轮(74)和所述传动轮(73)的外周，所述传动轮(73)连接于所述连接轴(9)。

6.根据权利要求5所述的收尾打锥装置，其特征在于，所述主动轮(74)和所述传动轮(73)上分别设有与所述传动带(72)相适配的环形槽，所述传动带(72)嵌设于所述环形槽中。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的收尾打锥装置，其特征在于，所述驱动机构的外周罩设有防护罩。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的收尾打锥装置，其特征在于，所述涨紧爪(5)的前端设有罩盖，所述罩盖连接于所述定位座并完全罩设于所述涨紧爪(5)和转盘(3)，且所述罩盖上设有与所述模孔连通的导向孔，所述导向孔具有成锥形的导向斜面。