CN208131892U - 搓丝机优化气动离合、制动组合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机优化气动离合、制动组合机构，在传动轴上设置风管轴和芯轴，在芯轴上装配有缸盖、缸体、第一摩擦盘、第二摩擦盘和第三摩擦盘，在第三摩擦盘与第二摩擦盘间、第一摩擦盘与缸体间装配有压簧，在皮带轮上过盈固定有分别相对于轴心对称设置的两根第一定位轴和两根第二定位轴，在支承座上过盈固定有对称设置的两根第三定位轴，在每根定位轴上均装配有一套摩擦组件。本实用新型从根本上替代原有用皮带、平键直接带动的没设计有离合和制动机床，机床在产品调试过程和丝板对扣过程中，都可通过开动机床气动寸动来实现，机床滑块能停止在任何位置，操作非常方便，运行平稳，当机床出现突发事件时，也能马上停止，消除了安全隐患。

Description

搓丝机优化气动离合、制动组合机构

技术领域

本实用新型涉及一种搓丝机优化气动离合、制动组合机构。

背景技术

搓丝机常规设计都采用皮带轮转动，通过平键直接带动高速轴转动，高速轴带动小齿轮转动，机床大部分都未设计离合、制动机构，设备在产品生产调试过程中，特别是丝板对扣，只能靠电机打点动来调试，设备在调试过程中非常不方便，对电机损伤也大，同时存在不安全因素，机床在运转中出现突发事件，关闭电源也不能马上停止。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种搓丝机优化气动离合、制动组合机构。

本实用新型的技术方案是：一种搓丝机优化气动离合、制动组合机构，包括支承座、传动轴和皮带轮，所述支承座固定在机床床身上，在传动轴上设置风管轴和芯轴，在芯轴上装配有缸盖、缸体、第一摩擦盘、第二摩擦盘和第三摩擦盘，在第三摩擦盘与第二摩擦盘间、第一摩擦盘与缸体间装配有压簧，第三摩擦盘与芯轴固定；在皮带轮上过盈固定有分别相对于轴心对称设置的两根第一定位轴和两根第二定位轴，在支承座上过盈固定有对称设置的两根第三定位轴，在第一定位轴、第二定位轴和第三定位轴上均装配有一套摩擦组件，第一定位轴的摩擦组件设置在第二摩擦盘和第三摩擦盘之间；第二定位轴的摩擦组件设置在第一摩擦盘和第二摩擦盘之间；第三定位轴的摩擦组件设置在第一摩擦盘和缸盖之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用搓丝机优化组合气动离合、制动机构，从根本上替代原有用皮带、平键直接带动的没设计有离合和制动机床，机床在产品调试过程和丝板对扣过程中，都可通过开动机床气动寸动来实现，机床滑块能停止在任何位置，操作非常方便，运行平稳，当机床出现突发事件时，也能马上停止，消除了安全隐患。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本优化气动离合、制动组合机构的主视图。

图2是本优化气动离合、制动组合机构定位轴主视图；

图3是优化气动离合、制动组合机构转动套主视图；

图4是本优化气动离合、制动组合机构连接板主视图；

图5是本优化气动离合、制动组合机构摩擦板2主视图；

图6是本优化气动离合、制动组合机构摩擦片3主视图；

图7是本优化气动离合、制动组合机构摩擦盘4和13主视图；

图8是本优化气动离合、制动组合机构压簧主视图；

图9是本优化气动离合、制动组合机构支承座6主视图；

图10是本优化气动离合、制动组合机构轴承23的压盖7主视图；

图11是本优化气动离合、制动组合机构轴承压盖19主视图；

图12是本优化气动离合、制动组合机构风管轴8主视图；

图13是本优化气动离合、制动组合机构芯轴10主视图；

图14是本优化气动离合、制动组合机构缸盖11主视图；

图15是本优化气动离合、制动组合机构缸体12主视图；

图16是本优化气动离合、制动组合机构传动轴17主视图；

图17是本优化气动离合、制动组合机构皮带轮18主视图。

具体实施方式

一种搓丝机优化气动离合、制动组合机构，如图1至图17所示，包括：第一定位轴1、摩擦板2、摩擦片3、第二摩擦盘4、第三定位轴5、支承座6、压盖7、风管轴8、平垫9、芯轴10、缸盖11、缸体12、第一摩擦盘13、第三摩擦盘14、第二定位轴15、平键16、传动轴17、皮带轮18、轴承压盖19、轴承20、内撑套21、轴承22、轴承23。

所述优化气动离合、制动组合机构，在传动轴17与皮带轮18间装配有轴承20和22，两轴承间装有内撑套21，轴承20和22外端用轴承压盖19和螺栓进行固定；将第三摩擦盘14、第二摩擦盘4、第一摩擦盘13、缸体12与芯轴10装配，第三摩擦盘14与第二摩擦盘4间、第一摩擦盘13与缸体12间装配有压簧，用螺钉将第三摩擦盘14与芯轴10固定，缸体12内装有大密封圈和小密封圈，用螺钉将缸盖11与芯轴10固定，形成离合、制动体与传动轴17配装。芯轴10与传动轴17间装配有密封圈及平键16，缸盖11外侧装配有平垫9，并用两件圆螺母进行轴向锁定；传动轴17与支承座6间装配有轴承23，并用压盖7和螺栓与支承座6进行固定，压盖7与传动轴17间配有密封圈，支承座6用螺栓固定在床身上；在皮带轮18上相对于轴心对称设置有两根第一定位轴1和两根第二定位轴15，在支承座6上对称设置有两根第三定位轴5；用螺栓将摩擦片3固定在摩擦板2上，用螺栓将组装好的摩擦板2固定在连接板上，连接板内装配转动套，形成一套摩擦组件，在每根第一定位轴1、第二定位轴15和第三定位轴5上均通过转动套装配一套摩擦组件，将两根第一定位轴1和第三定位轴5过盈固定在皮带轮18上，将两根第三定位轴5过盈固定在支承座6上。

优化气动离合、制动组合机构皮带轮18在外力带动下转动，绕传动轴17空转动，皮带轮18转动带动定位轴1和15、转动套、连接板、摩擦板2、摩擦片3同步空转动；当打开气动开关时，气压经风管轴8进入传动轴17，再经风管轴8进入缸盖11与缸体12间，形成较大向内压的压力，推动缸体12、摩擦盘13和4沿芯轴10向内移动，缸体12远离缸盖11，摩擦盘13与缸盖11间的摩擦片分开，制动脱开；缸体12在向内移动时，压簧受压变形，两摩擦盘将摩擦盘间的摩擦片夹紧，产生摩擦，摩擦片带动摩擦盘13和4及缸体12同步转动，摩擦盘14带动芯轴10，芯轴10带动传动轴17作同步转动，机床工作；当关闭气源时，缸盖11与缸体12间没有高压气，摩擦盘13和4及缸体12在受压变形压簧的作用下产生较大向外推力，缸体12与缸盖11将摩擦片夹紧，由于第三定位轴5同支承座6与机床固定，摩擦片3夹紧通过连接板立即停止。

在设计装配时，摩擦盘4、摩擦盘13、缸体12与芯轴10设计有配合间隙，用于缸体12受气压推动向内移动，并推动摩擦盘4和13向内移动；同时摩擦盘4和13间、摩擦盘13与缸体12间设计有装配间隙3-4毫米，连接板端面与定位轴1和15的台阶也设计有3-4毫米间隙，间隙过小，摩擦盘4和13、缸体12与摩擦片3脱不开，不能正常工作；间隙过大，摩擦盘4、摩擦盘13、缸体12移动距离过长，摩擦性差。而且转动套与定位轴1和15间必须要设计有配合间隙，摩擦盘4、摩擦盘13、缸体12移动时，带动转动套移动。摩擦片磨损后，松掉螺栓后就可更换，更换方便。

本机构的使用效果：经组装生产，设备操作灵敏，调整方便，运行平稳，同时还消除了安全隐患。

Claims (10)

1.一种搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：包括支承座、传动轴和皮带轮，所述支承座固定在机床床身上，在传动轴上设置风管轴和芯轴，在芯轴上装配有缸盖、缸体、第一摩擦盘、第二摩擦盘和第三摩擦盘，在第三摩擦盘与第二摩擦盘间、第一摩擦盘与缸体间装配有压簧，第三摩擦盘与芯轴固定；在皮带轮上过盈固定有分别相对于轴心对称设置的两根第一定位轴和两根第二定位轴，在支承座上过盈固定有对称设置的两根第三定位轴，在第一定位轴、第二定位轴和第三定位轴上均装配有一套摩擦组件，第一定位轴的摩擦组件设置在第二摩擦盘和第三摩擦盘之间；第二定位轴的摩擦组件设置在第一摩擦盘和第二摩擦盘之间；第三定位轴的摩擦组件设置在第一摩擦盘和缸盖之间。

2.根据权利要求1所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：所述摩擦组件包括固定在连接板上的摩擦板，在所述摩擦板上固定有摩擦片，在所述连接板内装配有转动套。

3.根据权利要求2所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：所述转动套与第一定位轴和第二定位轴间设置有有配合间隙。

4.根据权利要求2所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：在连接板端面与第一定位轴和第二定位轴的台阶之间设置有3-4毫米的间隙。

5.根据权利要求1所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：在传动轴与皮带轮间装配有两个轴承，在两个轴承外端设置有轴承压盖，在两个轴承间装有内撑套。

6.根据权利要求1所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：在芯轴与传动轴间装配有密封圈及平键。

7.根据权利要求1所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：在缸盖外侧装配有平垫，所述平垫通过两件圆螺母进行轴向锁定。

8.根据权利要求1所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：在支承座与传动轴之间设置有轴承，在轴承外设置有压盖，所述压盖通过螺栓与支承座固定，在所述压盖与传动轴间设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：在缸体内装有大密封圈和小密封圈。

10.根据权利要求1所述的搓丝机优化气动离合、制动组合机构，其特征在于：在第一摩擦盘、第二摩擦盘、缸体与芯轴间设置有配合间隙；在第一摩擦盘和第二摩擦盘间、在第一摩擦盘与缸体间设置有3-4毫米的装配间隙。