CN221287868U - 一种可控温盘管式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及领域，具体涉及一种可控温盘管式反应釜，包括两个安装台，还包括控制器、釜体、搅拌机构和控温机构，搅拌机构设在釜体的内部，搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和若干个搅拌组件，控温机构包括盘管、温度传感器、供水组件和换热组件，盘管设在釜体的内部，盘管的底端设有注水口，供水组件设在其中一个安装台和盘管的输入端之间，换热组件设在另一个安装台和盘管的另一端之间，温度传感器插设在釜体的顶部，驱动电机、温度传感器、供水组件和换热组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种可控温盘管式反应釜，通过对水加热或降温，能够快速实现对釜体内部反应物料进行加热或降温，灵活性较强，控温效率较高。

Description

一种可控温盘管式反应釜

技术领域

本实用新型涉及领域，具体涉及一种可控温盘管式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

现有反应釜控温方式存在以下不足：

一般通过设计电加热管或电加热板、制冷片或冷气，对釜体内部进行加热或降温，均完全通过电力驱动，耗电量较大，控温的成本较高。

部分通过对盘管内部注入油，再加热油，从而对釜体进行加热，当釜体需要降温时，油无法快速降温，适配性较差，同时油容易对盘管的内壁造成污染，不方便清洁。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温盘管式反应釜。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种可控温盘管式反应釜，包括两个安装台，

还包括控制器、釜体、搅拌机构和控温机构，

釜体通过四个支撑脚呈竖直设置，搅拌机构设在釜体的内部，搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和若干个搅拌组件，旋转轴转动设在釜体的内部，驱动电机固定设在釜体的顶部，其输出端与旋转轴的顶端固定连接，若干个搅拌组件等间距设置在旋转轴上，

控温机构设在两个安装台上，控温机构包括盘管、温度传感器、供水组件和换热组件，盘管设在釜体的内部，盘管的底端设有注水口，供水组件设在其中一个安装台和盘管的输入端之间，换热组件设在另一个安装台和盘管的另一端之间，温度传感器插设在釜体的顶部，驱动电机、温度传感器、供水组件和换热组件与控制器均为电性连接。

优选的，供水组件包括水箱、第一吸水泵、第一抽取管和第一输送管，水箱和第一吸水泵均固定设在其中一个安装台的顶部，第一抽取管固定设在第一吸水泵的输入端和水箱之间，第一输送管固定设在第一吸水泵的输出端和盘管的注水口之间，第一吸水泵与控制器电连接。

优选的，换热组件包括第二吸水泵、第二抽取管、第二输送管、循环管和换热器，第二吸水泵和换热器均固定设在另一个安装台的顶部，第二抽取管固定设在盘管的底部另一端和第二吸水泵的输入端之间，第二输送管固定设在第二吸水泵的输出端和换热器的输入端之间，循环管固定设在换热器的输出端和盘管的顶部一端之间。

优选的，每个搅拌组件均包括管箍和三个搅拌杆，管箍固定设在旋转轴的外壁上，三个搅拌杆均固定设在管箍的外壁上。

优选的，釜体包括外罐、内罐和顶盖，内罐固定设在四个支撑脚上，外罐固定设在内罐的外壁上，顶盖固定设在外罐的顶部，顶盖的底部与内罐的顶端贴合，旋转轴与顶盖转动连接，温度传感器的输出端伸入内罐的内部，外罐与内罐之间设有环形腔，盘管位于环形腔的内部，且盘管与内罐套接，外罐的内壁上等间距设置有若干个电加热板，每个电加热板均与控制器电连接。

优选的，顶盖的顶部固定设有上料管，内罐的底部固定设有两个排料管，循环管和每个排料管的外壁上均固定设有电磁阀，旋转轴的底部外壁上固定设有刮板，刮板的底部与内罐的内侧底部贴合，每个电磁阀均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设计控温机构，即盘管、温度传感器、供水组件和换热组件，通过对水加热或降温，能够快速实现对釜体内部反应物料进行加热或降温，灵活性较强，控温效率较高，同时配合四个加热管，不是完全通过电力实现对反应釜的控温，降低了本反应釜的耗电量，节约了控温成本。

本实用新型通过对盘管的内部注入水，通过水作为加热或降温介质，水为清洁能源，不会对盘管的内壁造成污染，降低了后续的清理负担，提升了盘管的维护效率，进而有利于延长其使用寿命。

本实用新型通过设计换热组件，冷水从水箱进入盘管内部，可实现对釜体的降温，而通过电加热板对盘管内的水加热，能够实现对釜体的加热，通过换热器将盘管内的热水转化成冷水再次输入盘管中，能够实现控温接介质的循环使用，提升了本盘管式反应釜整体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型釜体的平面剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型釜体的切面图；

图中：釜体1，驱动电机2，旋转轴3，搅拌组件4，盘管5，温度传感器6，供水组件7，换热组件8，水箱9，第一吸水泵10，第一抽取管11，第一输送管12，第二吸水泵13，第二抽取管14，第二输送管15，循环管16，换热器17，管箍18，搅拌杆19，外罐20，内罐21，顶盖22，环形腔23，电加热板24，上料管25，排料管26，电磁阀27，刮板28。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图4所示，一种可控温盘管式反应釜，包括两个安装台，

还包括控制器、釜体1、搅拌机构和控温机构，

釜体1通过四个支撑脚呈竖直设置，搅拌机构设在釜体1的内部，搅拌机构包括驱动电机2、旋转轴3和若干个搅拌组件4，旋转轴3转动设在釜体1的内部，驱动电机2固定设在釜体1的顶部，其输出端与旋转轴3的顶端固定连接，若干个搅拌组件4等间距设置在旋转轴3上，

控温机构设在两个安装台上，控温机构包括盘管5、温度传感器6、供水组件7和换热组件8，盘管5设在釜体1的内部，盘管5的底端设有注水口，供水组件7设在其中一个安装台和盘管5的输入端之间，换热组件8设在另一个安装台和盘管5的另一端之间，温度传感器6插设在釜体1的顶部，驱动电机2、温度传感器6、供水组件7和换热组件8与控制器均为电性连接。

参照图1至图4所示，供水组件7包括水箱9、第一吸水泵10、第一抽取管11和第一输送管12，水箱9和第一吸水泵10均固定设在其中一个安装台的顶部，第一抽取管11固定设在第一吸水泵10的输入端和水箱9之间，第一输送管12固定设在第一吸水泵10的输出端和盘管5的注水口之间，第一吸水泵10与控制器电连接，在物料搅拌反应过程中，温度传感器6实时监测反应温度，当需要降低反应温度时，通过控制器启动第一吸水泵10，从而使得水箱9内的冷水一次经过第一吸水泵10、第一抽取管11和第一输送管12进入盘管5内部，从而对内罐21降温，进而对内罐21内部的反应物料降温。

参照图1至图4所示，换热组件8包括第二吸水泵13、第二抽取管14、第二输送管15、循环管16和换热器17，第二吸水泵13和换热器17均固定设在另一个安装台的顶部，第二抽取管14固定设在盘管5的底部另一端和第二吸水泵13的输入端之间，第二输送管15固定设在第二吸水泵13的输出端和换热器17的输入端之间，循环管16固定设在换热器17的输出端和盘管5的顶部一端之间，当需要将盘管5内的水循环使用时，通过控制器关闭第一吸水泵10，启动第二吸水泵13，并开启循环管16上的电磁阀27，从而依次通过第二吸水泵13、第二抽取管14、第二输送管15换热器17和循环管16，进而将盘管5内加热后的水经过换热器17降温后通过循环管16重新输送至盘管5的内部，实现水循环，进而使得水可反复使用，达到循环使用效果，进而降低控温成本，同时水为清洁能源，不会对釜体1造成污染，降低清理负担。

参照图1至图4所示，每个搅拌组件4均包括管箍18和三个搅拌杆19，管箍18固定设在旋转轴3的外壁上，三个搅拌杆19均固定设在管箍18的外壁上，当物料倒入内罐21的内部后，通过控制器启动驱动电机2，由于其输出端与旋转轴3的顶端固定连接，管箍18与旋转轴3的外壁固定连接，三个搅拌杆19均与管箍18固定连接，进而带动三个搅拌杆19旋转，对物料进行搅拌。

参照图1至图4所示，釜体1包括外罐20、内罐21和顶盖22，内罐21固定设在四个支撑脚上，外罐20固定设在内罐21的外壁上，顶盖22固定设在外罐20的顶部，顶盖22的底部与内罐21的顶端贴合，旋转轴3与顶盖22转动连接，温度传感器6的输出端伸入内罐21的内部，外罐20与内罐21之间设有环形腔23，盘管5位于环形腔23的内部，且盘管5与内罐21套接，外罐20的内壁上等间距设置有若干个电加热板24，每个电加热板24均与控制器电连接，环形腔23用来安装盘管5，盘管5与内罐21的外壁套接，方便对内罐21加热和降温，当需要增加加热温度时，通过控制器启动若干个电加热板24，从而使得输送至盘管5内的冷水的温度升高，进而对内罐21内部的反应物料加热。

参照图1至图4所示，顶盖22的顶部固定设有上料管25，内罐21的底部固定设有两个排料管26，循环管16和每个排料管26的外壁上均固定设有电磁阀27，旋转轴3的底部外壁上固定设有刮板28，刮板28的底部与内罐21的内侧底部贴合，每个电磁阀27均与控制器电连接，上料管25方便物料向内罐21的内部投放，当反应结束，通过控制器启动两个排料管26上的电磁阀27，通过控制器带动旋转轴3及刮板28旋转，从而将反应釜的物料从内罐21的内侧底部刮至两个排料管26的内部，实现下料，循环管16上的电磁阀27用来封堵循环管16的顶端，防止盘管5内的水从循环管16回流至换热器17的内部。

Claims (6)

1.一种可控温盘管式反应釜，包括两个安装台，其特征在于：

还包括控制器、釜体（1）、搅拌机构和控温机构，

釜体（1）通过四个支撑脚呈竖直设置，搅拌机构设在釜体（1）的内部，搅拌机构包括驱动电机（2）、旋转轴（3）和若干个搅拌组件（4），旋转轴（3）转动设在釜体（1）的内部，驱动电机（2）固定设在釜体（1）的顶部，其输出端与旋转轴（3）的顶端固定连接，若干个搅拌组件（4）等间距设置在旋转轴（3）上，

控温机构设在两个安装台上，控温机构包括盘管（5）、温度传感器（6）、供水组件（7）和换热组件（8），盘管（5）设在釜体（1）的内部，盘管（5）的底端设有注水口，供水组件（7）设在其中一个安装台和盘管（5）的输入端之间，换热组件（8）设在另一个安装台和盘管（5）的另一端之间，温度传感器（6）插设在釜体（1）的顶部，驱动电机（2）、温度传感器（6）、供水组件（7）和换热组件（8）与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控温盘管式反应釜，其特征在于：供水组件（7）包括水箱（9）、第一吸水泵（10）、第一抽取管（11）和第一输送管（12），水箱（9）和第一吸水泵（10）均固定设在其中一个安装台的顶部，第一抽取管（11）固定设在第一吸水泵（10）的输入端和水箱（9）之间，第一输送管（12）固定设在第一吸水泵（10）的输出端和盘管（5）的注水口之间，第一吸水泵（10）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种可控温盘管式反应釜，其特征在于：换热组件（8）包括第二吸水泵（13）、第二抽取管（14）、第二输送管（15）、循环管（16）和换热器（17），第二吸水泵（13）和换热器（17）均固定设在另一个安装台的顶部，第二抽取管（14）固定设在盘管（5）的底部另一端和第二吸水泵（13）的输入端之间，第二输送管（15）固定设在第二吸水泵（13）的输出端和换热器（17）的输入端之间，循环管（16）固定设在换热器（17）的输出端和盘管（5）的顶部一端之间。

4.根据权利要求3所述的一种可控温盘管式反应釜，其特征在于：每个搅拌组件（4）均包括管箍（18）和三个搅拌杆（19），管箍（18）固定设在旋转轴（3）的外壁上，三个搅拌杆（19）均固定设在管箍（18）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可控温盘管式反应釜，其特征在于：釜体（1）包括外罐（20）、内罐（21）和顶盖（22），内罐（21）固定设在四个支撑脚上，外罐（20）固定设在内罐（21）的外壁上，顶盖（22）固定设在外罐（20）的顶部，顶盖（22）的底部与内罐（21）的顶端贴合，旋转轴（3）与顶盖（22）转动连接，温度传感器（6）的输出端伸入内罐（21）的内部，外罐（20）与内罐（21）之间设有环形腔（23），盘管（5）位于环形腔（23）的内部，且盘管（5）与内罐（21）套接，外罐（20）的内壁上等间距设置有若干个电加热板（24），每个电加热板（24）均与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种可控温盘管式反应釜，其特征在于：顶盖（22）的顶部固定设有上料管（25），内罐（21）的底部固定设有两个排料管（26），循环管（16）和每个排料管（26）的外壁上均固定设有电磁阀（27），旋转轴（3）的底部外壁上固定设有刮板（28），刮板（28）的底部与内罐（21）的内侧底部贴合，每个电磁阀（27）均与控制器电连接。