CN221280527U - 一种便装式智能压力感应检测传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便装式智能压力感应检测传感器，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有防护机构，所述防护机构的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部内侧夹持安装有圆柱；通过设置转动组件，使得本装置在使用期间，可通过调节松动限位螺杆，限位螺杆离开定位孔，此时便可通过调节安装座在弧形板的内侧转动，进而便可辅助调整压力传感器进一步的折弯转动，使得本装置在调节期间，可配合顶盘的转动，使得压力传感器可在安装板上任意角度调节，方便灵活适配本装置，当调节完成后通过扭紧限位螺杆插接到相应位置的定位孔内侧即可，方便本装置使用。

Description

一种便装式智能压力感应检测传感器

技术领域

本实用新型涉及有压力检测技术领域，更具体地说，涉及一种便装式智能压力感应检测传感器。

背景技术

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床和管道等众多行业，现有的压力传感器由于其安装位置不便调整，安装位置不够精确性进行检测时，被检测压力不便完全传递于传感器上，增加检测误差，同时在对压力传感器进行安装的过程中，适用范围性不足；

公开号为“CN213479761U”的一种便于安装调节的压力传感器，其包括压力传感器本体，所述压力传感器本体顶部设有安装座，所述安装座顶侧中部挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽两侧分别挖设有第二矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内腔中设有螺纹杆，所述第二矩形凹槽内壁之间固定连接有导向杆，所述安装座左侧设有调节钮，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母顶部固定连接有第一连接板，所述导向杆外壁上滑动连接有套管，使安装的位置更加的精确，避免被检测压力不便完全传递于传感器上，增加检测误差，大大提高了调节过程中的稳定性，方便对管状的位置进行安装固定，大大提高了传感器整体安装的适用范围；

上述设备在使用过程中，其虽然能够进行快速安装，但是具体使用期间依然具有一定的不足，其使用期间现有的压力传感器保护机构所使用的安装机构大多结构简单，在使用的过程中一般都是直接进行固定安装的，不便于对根据需要对压力传感器进行角度调节安装，适用性较低，同时缺少相应的防护结构，当压力传感器所承受的压力达到最大限度时，此时较大的压力极为容易导致压力传感器出现损毁，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便装式智能压力感应检测传感器，通过设置转动组件，使得本装置在使用期间，可通过调节松动限位螺杆，限位螺杆离开定位孔，此时便可通过调节安装座在弧形板的内侧转动，进而便可辅助调整压力传感器进一步的折弯转动，使得本装置在调节期间，可配合顶盘的转动，使得压力传感器可在安装板上任意角度调节，方便灵活适配本装置，当调节完成后通过扭紧限位螺杆插接到相应位置的定位孔内侧即可，方便本装置使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便装式智能压力感应检测传感器，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有防护机构，所述防护机构的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部内侧夹持安装有圆柱，所述圆柱的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的内侧设有控制模块；

所述转动机构包括转轴，所述转轴的顶部固定安装有顶盘，所述转轴转动连接于安装板的中间，所述顶盘的顶部固定安装有转动组件，所述顶盘的顶部位于前端固定安装有定位组件，所述定位组件的底部贯穿顶盘。

进一步的，所述定位组件包括卡座和限位孔，所述卡座的内侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定安装有限位销，所述限位孔等间距开设于安装板的顶部，所述限位孔呈圆环形等间距设置，所述限位销的底部插接于其中一个限位孔内侧。

进一步的，所述限位销的顶部固定安装有支轴，所述支轴的顶部贯穿卡座固定安装有拉环，所述拉环的外表面设有防滑套管。

进一步的，所述转动组件包括弧形板，所述弧形板固定安装于顶盘的顶部前后两端，所述弧形板的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部和防护机构的底部固定连接。

进一步的，两组所述安装板中位于后端的安装板背面下端螺纹连接有限位螺杆，所述安装板的正面下端形状为弧形，所述安装板的背面等间距呈圆环形开设有定位孔，所述限位螺杆的端部插接于其中一个定位孔内侧。

进一步的，所述防护机构包括顶板，所述顶板固定安装于安装板的顶部，所述顶板的顶部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有基板，所述基板的顶部和夹持机构的底部固定连接。

进一步的，所述顶板的顶部位于缓冲弹簧的内侧固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部和基板的底部固定连接，所述顶盘的顶部两侧均固定安装有防护气缸，所述防护气缸的顶部贯穿顶盘，所述顶盘的顶部贯穿基板和夹持机构的底部贴合连接。

进一步的，所述夹持机构包括顶座，所述顶座固定安装于缓冲弹簧的顶部，所述顶座的底部和防护气缸贴合连接，所述顶座的底部和阻尼器的顶部固定连接，所述顶座的顶部内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的一端贯穿滑槽和顶座固定安装有调节手柄，所述丝杆的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有承接板，所述承接板的内侧固定安装有夹持架。

进一步的，所述夹持架的内侧开设有卡槽，所述卡槽的俯视形状为等腰梯形，所述卡槽的内侧等间距固定连接有防滑条纹，所述圆柱的外表面也等间距固定连接有防滑条纹，所述安装板的横截面形状为几字形，所述安装板的顶部两侧前后两端均开设有安装孔，所述安装孔的底部贯穿安装板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置转动机构，使得本装置在使用期间，可通过拉动拉环带动支轴抽动限位销上移，限位销上移便可离开限位孔内侧，此时通过调节转动顶盘，进而便可通过转盘带动顶部的转动组件转动，进而便可调整压力传感器进行转动调节，调节完成后松开拉环，限位弹簧复位即可带动限位销插接到限位孔内侧即可，进而便于进行压力传感器的转动调节。

(2)通过设置转动组件，使得本装置在使用期间，可通过调节松动限位螺杆，限位螺杆离开定位孔，此时便可通过调节安装座在弧形板的内侧转动，进而便可辅助调整压力传感器进一步的折弯转动，使得本装置在调节期间，可配合顶盘的转动，使得压力传感器可在安装板上任意角度调节，方便灵活适配本装置，当调节完成后通过扭紧限位螺杆插接到相应位置的定位孔内侧即可，方便本装置使用。

(3)通过设置防护机构，使得本装置在使用过程中，当压力传感器承受压力达到最大限度时，此时压力传感反馈信息，控制模块控制防护气缸回缩，防护气缸回缩使得顶板和基板之间失去了支撑，进而便可通过阻尼器和缓冲弹簧进行辅助缓冲，进而避免压力传感器受到较大冲击时损坏，使得本装置能够具有较好的智能缓冲防护性能。

(4)通过设置夹持机构，使得本装置在使用过程中，可通过将圆柱插接到卡槽的内侧之间，此时通过扭动调节手柄，调节手柄便可驱动丝杆转动，丝杆转动便可带动移动块在顶座上滑槽的内侧滑动，通过移动块滑动便可带动承接板位移，此时便可通过夹持架辅助对圆柱进行夹持固定，此时通过卡槽内侧斜边抵触圆柱，防滑条纹相互挤压抵触，进而便可稳定的对圆柱进行夹持定位，需要拆卸压力传感器时，只需反向转动调节手柄即可，使得本装置在使用期间，能够快速进行拆装压力传感器，使得本装置整体使用起来较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的转动机构结构图；

图6为本实用新型的安装板俯视图；

图7为本实用新型图3的A处放大图；

图8为本实用新型的压力传感器结构图。

图中标号说明：

1、安装板；2、转动机构；21、转轴；22、顶盘；23、转动组件；231、弧形板；232、连接轴；233、安装座；234、限位螺杆；235、定位孔；24、定位组件；241、卡座；242、限位孔；243、限位弹簧；244、限位销；245、支轴；246、拉环；3、防护机构；31、顶板；32、缓冲弹簧；33、基板；34、阻尼器；35、防护气缸；4、圆柱；5、夹持机构；51、顶座；52、滑槽；53、丝杆；54、调节手柄；55、移动块；56、承接板；57、夹持架；58、卡槽；59、防滑条纹；6、压力传感器；7、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种便装式智能压力感应检测传感器，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有转动机构2，转动机构2的顶部固定安装有防护机构3，防护机构3的顶部固定安装有夹持机构5，夹持机构5的顶部内侧夹持安装有圆柱4，圆柱4的顶部固定安装有压力传感器6，压力传感器6的内侧设有控制模块；

转动机构2包括转轴21，转轴21的顶部固定安装有顶盘22，转轴21转动连接于安装板1的中间，顶盘22的顶部固定安装有转动组件23，顶盘22的顶部位于前端固定安装有定位组件24，定位组件24的底部贯穿顶盘22。

请参阅图7，定位组件24包括卡座241和限位孔242，卡座241的内侧固定安装有限位弹簧243，限位弹簧243的底部固定安装有限位销244，限位孔242等间距开设于安装板1的顶部，限位孔242呈圆环形等间距设置，限位销244的底部插接于其中一个限位孔242内侧；通过设置定位组件24，使得本装置在使用期间，可通过限位弹簧243抵触限位销244插接到限位孔242内侧，进而便于辅助限定顶盘22，方便本装置灵活调节。

请参阅图7，限位销244的顶部固定安装有支轴245，支轴245的顶部贯穿卡座241固定安装有拉环246，拉环246的外表面设有防滑套管；通过设置限位销244上的支轴245，使得本装置在需要拆卸时，可通过拉动支轴245抽动限位销244，此时限位销244离开限位孔242，进而便于调节顶盘22转动。

请参阅图4，转动组件23包括弧形板231，弧形板231固定安装于顶盘22的顶部前后两端，弧形板231的内侧转动连接有连接轴232，连接轴232的外侧固定安装有安装座233，安装座233的顶部和防护机构3的底部固定连接；通过设置弧形板231内侧之间的安装板1，可通过调节连接轴232上的安装板1转动，进而便于调节压力传感器6灵活转动，方便本装置使用。

请参阅图4，两组安装板1中位于后端的安装板1背面下端螺纹连接有限位螺杆234，安装板1的正面下端形状为弧形，安装板1的背面等间距呈圆环形开设有定位孔235，限位螺杆234的端部插接于其中一个定位孔235内侧；通过设置定位孔235，可在使用期间，通过扭动限位螺杆234插接到限位孔242内侧，进而便于对安装板1进行定位，方便本装置稳定调节。

请参阅图3，防护机构3包括顶板31，顶板31固定安装于安装板1的顶部，顶板31的顶部等间距固定安装有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的顶部固定安装有基板33，基板33的顶部和夹持机构5的底部固定连接；通过设置防护机构3，使得本装置在使用时，可通过缓冲弹簧32辅助对基板33和顶板31内侧进行缓冲减震，进而达到了较好的缓冲效果。

请参阅图3，顶板31的顶部位于缓冲弹簧32的内侧固定安装有阻尼器34，阻尼器34的顶部和基板33的底部固定连接，顶盘22的顶部两侧均固定安装有防护气缸35，防护气缸35的顶部贯穿顶盘22，顶盘22的顶部贯穿基板33和夹持机构5的底部贴合连接；通过设置阻尼器34，使得在使用期间可通过阻尼器34辅助对缓冲弹簧32进行阻尼缓冲，进而达到了较好的缓冲效果，并且设置防护气缸35，可通过启动防护气缸35回缩，进而能够达到较好的缓冲效果，需要支撑时，只需启动防护气缸35伸展即可。

请参阅图2，夹持机构5包括顶座51，顶座51固定安装于缓冲弹簧32的顶部，顶座51的底部和防护气缸35贴合连接，顶座51的底部和阻尼器34的顶部固定连接，顶座51的顶部内侧开设有滑槽52，滑槽52的内侧转动连接有丝杆53，丝杆53的两端螺纹旋向相反，丝杆53的一端贯穿滑槽52和顶座51固定安装有调节手柄54，丝杆53的两端均螺纹连接有移动块55，移动块55的顶部固定安装有承接板56，承接板56的内侧固定安装有夹持架57，夹持架57的内侧开设有卡槽58，卡槽58的俯视形状为等腰梯形，卡槽58的内侧等间距固定连接有防滑条纹59，圆柱4的外表面也等间距固定连接有防滑条纹59，安装板1的横截面形状为几字形，安装板1的顶部两侧前后两端均开设有安装孔7，安装孔7的底部贯穿安装板1；通过设置夹持机构5，使得本装置在使用期间，可通过扭动调节扭带动丝杆53驱动移动块55相互滑动，通过移动块55相互滑动，进而百年可调节带动承接板56移动，通过承接板56移动，进而便可带动夹持架57辅助对圆柱4进行夹持，可较好的定位安装压力传感器6，通过设置卡槽58内侧和圆柱4外表面的防滑条纹59，可提高卡槽58贴合卡接圆柱4的稳定性，进而使得本装置能够较为稳定的安装压力传感器6，而设置安装孔7，可通过安装孔7来辅助安装板1，方便本装置使用。

请参阅图1-8，使用原理及优点，本方案在使用期间，使得本装置在使用过程中，可通过将圆柱4插接到卡槽58的内侧之间，此时通过扭动调节手柄54，调节手柄54便可驱动丝杆53转动，丝杆53转动便可带动移动块55在顶座51上滑槽52的内侧滑动，通过移动块55滑动便可带动承接板56位移，此时便可通过夹持架57辅助对圆柱4进行夹持固定，此时通过卡槽58内侧斜边抵触圆柱4，防滑条纹59相互挤压抵触，进而便可稳定的对圆柱4进行夹持定位，安装完后可通过拉动拉环246带动支轴245抽动限位销244上移，限位销244上移便可离开限位孔242内侧，此时通过调节转动顶盘22，进而便可通过转盘带动顶部的转动组件23转动，进而便可调整压力传感器6进行转动调节，调节完成后松开拉环246，限位弹簧243复位即可带动限位销244插接到限位孔242内侧即可，进而便于进行压力传感器6的转动调节，此时可通过调节松动限位螺杆234，限位螺杆234离开定位孔235，此时便可通过调节安装座233在弧形板231的内侧转动，进而便可辅助调整压力传感器6进一步的折弯转动，使得本装置在调节期间，可配合顶盘22的转动，使得压力传感器6可在安装板1上任意角度调节，方便灵活适配本装置，当调节完成后通过扭紧限位螺杆234插接到相应位置的定位孔235内侧即可，在使用过程中，当压力传感器6承受压力达到最大限度时，此时压力传感反馈信息，控制模块控制防护气缸35回缩，防护气缸35回缩使得顶板31和基板33之间失去了支撑，进而便可通过阻尼器34和缓冲弹簧32进行辅助缓冲，进而避免压力传感器6受到较大冲击时损坏，使得本装置能够具有较好的智能缓冲防护性能，需要拆卸压力传感器6时，只需反向转动调节手柄54即可，使得本装置在使用期间，能够快速进行拆装压力传感器6，使得本装置整体使用起来较为便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有防护机构，所述防护机构的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部内侧夹持安装有圆柱，所述圆柱的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的内侧设有控制模块；

所述转动机构包括转轴，所述转轴的顶部固定安装有顶盘，所述转轴转动连接于安装板的中间，所述顶盘的顶部固定安装有转动组件，所述顶盘的顶部位于前端固定安装有定位组件，所述定位组件的底部贯穿顶盘。

2.根据权利要求1所述的一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：所述定位组件包括卡座和限位孔，所述卡座的内侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定安装有限位销，所述限位孔等间距开设于安装板的顶部，所述限位孔呈圆环形等间距设置，所述限位销的底部插接于其中一个限位孔内侧。

3.根据权利要求2所述的一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：所述限位销的顶部固定安装有支轴，所述支轴的顶部贯穿卡座固定安装有拉环，所述拉环的外表面设有防滑套管。

4.根据权利要求2所述的一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：所述转动组件包括弧形板，所述弧形板固定安装于顶盘的顶部前后两端，所述弧形板的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部和防护机构的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：两组所述安装板中位于后端的安装板背面下端螺纹连接有限位螺杆，所述安装板的正面下端形状为弧形，所述安装板的背面等间距呈圆环形开设有定位孔，所述限位螺杆的端部插接于其中一个定位孔内侧。

6.根据权利要求5所述的一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：所述防护机构包括顶板，所述顶板固定安装于安装板的顶部，所述顶板的顶部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有基板，所述基板的顶部和夹持机构的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：所述顶板的顶部位于缓冲弹簧的内侧固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部和基板的底部固定连接，所述顶盘的顶部两侧均固定安装有防护气缸，所述防护气缸的顶部贯穿顶盘，所述顶盘的顶部贯穿基板和夹持机构的底部贴合连接。

8.根据权利要求7所述的一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：所述夹持机构包括顶座，所述顶座固定安装于缓冲弹簧的顶部，所述顶座的底部和防护气缸贴合连接，所述顶座的底部和阻尼器的顶部固定连接，所述顶座的顶部内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的一端贯穿滑槽和顶座固定安装有调节手柄，所述丝杆的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有承接板，所述承接板的内侧固定安装有夹持架。

9.根据权利要求8所述的一种便装式智能压力感应检测传感器，其特征在于：所述夹持架的内侧开设有卡槽，所述卡槽的俯视形状为等腰梯形，所述卡槽的内侧等间距固定连接有防滑条纹，所述圆柱的外表面也等间距固定连接有防滑条纹，所述安装板的横截面形状为几字形，所述安装板的顶部两侧前后两端均开设有安装孔，所述安装孔的底部贯穿安装板。