CN221273726U - 一种塑料编织袋打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包装置技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋打包装置，包括底座，所述底座上通过支撑柱安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有压板，所述底座上通过滑动组件滑动安装有移动板，所述移动板上转动安装有放置板，所述移动板侧面固定安装有矩形杆，所述矩形杆上固定安装有三角块，所述底座上对称固定安装有弹簧杆，两根所述弹簧杆的一端固定安装有限位杆，所述支撑柱上设有用于带动限位杆竖直向上移动的传动组件。本实用新型通过滑动组件、移动板、矩形杆、三角块、限位杆和放置板的相互配合，可便捷的将编织袋放置在压板的正下方，便于编织袋的送料和卸料，节省人力，且避免了磕碰事故的发生。

Description

一种塑料编织袋打包装置

技术领域

本实用新型涉及打包装置技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋打包装置。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，塑料编织袋由于成本低，广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，在塑料编织袋生产过程中，为了方便运输，需要打包装置对塑料编织袋成品进行打包。

现有的技术，打包时需要工人将多层叠放好的编织袋抬到打包机下面，打包后同样需要人工将打包完成后的编织袋抬出打包机，由于打包机立柱下面的空间较小，送入和取出编织袋较为耗费体力，还容易发生磕碰事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在以下缺点，由于打包机立柱下面的空间较小，送入和取出编织袋较为耗费体力，还容易发生磕碰事故，而提出的一种塑料编织袋打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料编织袋打包装置，包括底座，所述底座表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有压板；

所述底座上通过滑动组件滑动安装有移动板，所述移动板上转动安装有放置板，所述移动板侧面固定安装有矩形杆，所述矩形杆上固定安装有三角块，所述底座上对称固定安装有弹簧杆，两根所述弹簧杆的一端固定安装有限位杆，所述限位杆与三角块接触，所述支撑柱上设有用于带动限位杆竖直向上移动的传动组件。

优选地，所述传动组件包括竖直滑动安装在支撑柱上的滑杆、两根对称固定安装在滑杆上的条形杆和固定安装在滑杆上的挡块，两根所述条形杆的一端均位于限位杆的正下方，所述挡块位于压板的上方。

优选地，所述底座表面对称开设有滑槽，所述滑动组件包括两个分别滑动安装在两个滑槽内的滑块和两个分别固定安装在两个滑块上的第一伸缩弹簧，两根所述第一伸缩弹簧的一端与滑槽内壁固定连接，所述移动板固定安装在两个滑块上。

优选地，所述放置板的侧面对称固定安装有安装块，两个所述安装块表面均开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块侧面上固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的另一端与移动槽内壁固定连接，所述移动块表面转动安装有第一磁铁，所述压板侧面对称固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁位于第一磁铁的正上方。

优选地，所述底座上开设有纵截面为三角形的卸料槽，所述卸料槽位于放置板远离安装块的侧面处。

优选地，所述压板和放置板表面均开设有十字槽。

本实用新型中，有益效果为：

通过滑动组件、移动板、矩形杆、三角块、限位杆和放置板的相互配合，可便捷的将编织袋放置在压板的正下方，便于编织袋的送料和卸料，节省人力，且避免了磕碰事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料编织袋打包装置的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料编织袋打包装置的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料编织袋打包装置中底座的立体结构示意图；

图4为图1中A处结构放大图；

图5为图2中B处结构放大图；

图6为图3中C处结构放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3升降气缸、4压板、5移动板、6放置板、7矩形杆、8三角块、9弹簧杆、10限位杆、11滑杆、12条形杆、13挡块、14滑块、15第一伸缩弹簧、16安装块、17移动块、18第二伸缩弹簧、19第一磁铁、20第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种塑料编织袋打包装置，包括底座1，底座1表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2上固定安装有升降气缸3(升降气缸3为现有技术，在此不做详细介绍)，升降气缸3的输出端固定安装有压板4，升降气缸3可带动压板4竖直上下移动。

底座1上通过滑动组件滑动安装有移动板5，移动板5上转动安装有放置板6，移动板5侧面固定安装有矩形杆7，矩形杆7上固定安装有三角块8，底座1上对称固定安装有弹簧杆9，两根弹簧杆9的一端固定安装有限位杆10，限位杆10与三角块8接触，支撑柱2上设有用于带动限位杆10竖直向上移动的传动组件，传动组件包括竖直滑动安装在支撑柱2上的滑杆11、两根对称固定安装在滑杆11上的条形杆12和固定安装在滑杆11上的挡块13，两根条形杆12的一端均位于限位杆10的正下方，挡块13位于压板4的上方。

在对编织袋进行打包时，首先将编织袋放置在放置板6上，然后通过滑动组件带动移动板5向支撑柱2方向移动，直到将编织袋移动至压板4的正下方，移动板5在移动时，矩形杆7会带动三角块8向限位杆10方向移动，在移动过程中，三角块8会先与限位杆10接触，然后在斜面的作用下，会带动限位杆10竖直向上移动，弹簧杆9压缩，直到三角块8移动至限位杆10的另一侧时，在弹簧杆9弹力的作用下，限位杆10竖直向下移动，与矩形杆7接触，同时在滑动组件的作用下，三角块8的直角面与限位杆10的侧面接触，从而对移动板5起到定位的作用，最后通过升降气缸3带动压板4向编织袋方向移动，将编织袋压紧在放置板6上。

在打包后，升降气缸3带动压板4竖直向上移动，压板4在移动快移动到最上端时，会与挡块13接触，然后带动滑杆11竖直向上移动，滑杆11再通过两根条形杆12带动限位杆10竖直向上移动，三角块8与限位杆10分离，然后在滑动组件的作用下，带动移动板5和放置板6向远离支撑柱2方向移动，从而便捷的将编织袋放置在压板4的正下方，便于编织袋的送料和卸料，节省人力，且避免了磕碰事故的发生。

底座1表面对称开设有滑槽，滑动组件包括两个分别滑动安装在两个滑槽内的滑块14和两个分别固定安装在两个滑块14上的第一伸缩弹簧15，两根第一伸缩弹簧15的一端与滑槽内壁固定连接，移动板5固定安装在两个滑块14上，移动板5在向支撑柱2方向移动时，会带动滑块14在滑槽内移动，同时第一伸缩弹簧15压缩，在第一伸缩弹簧15弹力的作用下，移动板5存在向远离支撑柱2方向移动的移动趋势。

放置板6的侧面对称固定安装有安装块16，两个安装块16表面均开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块17，移动块17侧面上固定安装有第二伸缩弹簧18，第二伸缩弹簧18的另一端与移动槽内壁固定连接，移动块17表面转动安装有第一磁铁19，压板4侧面对称固定安装有第二磁铁20，第二磁铁20位于第一磁铁19的正上方。

压板4在压紧编织袋时，第一磁铁19会与第二磁铁20接触，然后压板4在上移时，会带动第一磁铁19和移动块17向上移动，且第一磁铁19与移动块17之间发生相对转动，同时移动块17在移动槽内向远离放置板6方向移动，第二伸缩弹簧18压缩，从而会带动放置板6向一侧倾斜，在倾斜的过程中，打包后的编织袋会自动的从放置板6上卸料。

底座1上开设有纵截面为三角形的卸料槽，卸料槽位于放置板6远离安装块16的侧面处，从放置板6上卸料后的编织袋会滑落到卸料槽内，然后再顺着卸料槽移动到指定位置。

压板4和放置板6表面均开设有十字槽，当压板4压紧编织袋后，通过十字槽的作用，便于用捆绳将压紧后的编织袋捆紧。

本实用新型中，在对编织袋进行打包时，首先将编织袋放置在放置板6上，然后通过滑动组件带动移动板5向支撑柱2方向移动，直到将编织袋移动至压板4的正下方，移动板5在移动时，三角块8会先与限位杆10接触，直到三角块8移动至限位杆10的另一侧时，在滑动组件的作用下，对移动板5起到定位的作用，最后通过升降气缸3带动压板4向编织袋方向移动，将编织袋压紧在放置板6上，从而便捷的将编织袋放置在压板4的正下方，便于编织袋的送料和卸料，节省人力，且避免了磕碰事故的发生。

总体来说，针对技术问题：由于打包机立柱下面的空间较小，送入和取出编织袋较为耗费体力，还容易发生磕碰事故；采用技术方案：通过滑动组件、移动板5、矩形杆7、三角块8、限位杆10和放置板6的相互配合，可便捷的将编织袋放置在压板4的正下方；因为技术方案的实现过程是：在对编织袋进行打包时，首先将编织袋放置在放置板6上，然后通过滑动组件带动移动板5向支撑柱2方向移动，直到将编织袋移动至压板4的正下方，移动板5在移动时，三角块8会先与限位杆10接触，直到三角块8移动至限位杆10的另一侧时，在滑动组件的作用下，对移动板5起到定位的作用，最后通过升降气缸3带动压板4向编织袋方向移动，将编织袋压紧在放置板6上，从而便捷的将编织袋放置在压板4的正下方；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：便于编织袋的送料和卸料，节省人力，且避免了磕碰事故的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋打包装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端固定安装有压板(4)；

所述底座(1)上通过滑动组件滑动安装有移动板(5)，所述移动板(5)上转动安装有放置板(6)，所述移动板(5)侧面固定安装有矩形杆(7)，所述矩形杆(7)上固定安装有三角块(8)，所述底座(1)上对称固定安装有弹簧杆(9)，两根所述弹簧杆(9)的一端固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)与三角块(8)接触，所述支撑柱(2)上设有用于带动限位杆(10)竖直向上移动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置，其特征在于，所述传动组件包括竖直滑动安装在支撑柱(2)上的滑杆(11)、两根对称固定安装在滑杆(11)上的条形杆(12)和固定安装在滑杆(11)上的挡块(13)，两根所述条形杆(12)的一端均位于限位杆(10)的正下方，所述挡块(13)位于压板(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置，其特征在于，所述底座(1)表面对称开设有滑槽，所述滑动组件包括两个分别滑动安装在两个滑槽内的滑块(14)和两个分别固定安装在两个滑块(14)上的第一伸缩弹簧(15)，两根所述第一伸缩弹簧(15)的一端与滑槽内壁固定连接，所述移动板(5)固定安装在两个滑块(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置，其特征在于，所述放置板(6)的侧面对称固定安装有安装块(16)，两个所述安装块(16)表面均开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块(17)，所述移动块(17)侧面上固定安装有第二伸缩弹簧(18)，所述第二伸缩弹簧(18)的另一端与移动槽内壁固定连接，所述移动块(17)表面转动安装有第一磁铁(19)，所述压板(4)侧面对称固定安装有第二磁铁(20)，所述第二磁铁(20)位于第一磁铁(19)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋打包装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有纵截面为三角形的卸料槽，所述卸料槽位于放置板(6)远离安装块(16)的侧面处。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置，其特征在于，所述压板(4)和放置板(6)表面均开设有十字槽。