CN221271950U - 一种新型高效注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种新型高效注塑机，包括：工作台，其为本新型注塑机主体，滑槽，其开设于工作台的表面，滑板，其设置于滑槽的内部，塑机外壳，其连接于滑板的表面，入料斗，其设置于塑机外壳的表面。本实用新型克服了现有技术的不足，通过光电开关接收器和物料加热块，通过光电开关的相互配合进行检测遮挡物进行判断物料是否过低，低于时通过声光报警器进行提醒工作人员及时添加物料，解决物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量的问题，通过入料斗内部设置的加热结构提前将物料提升温度，使得在使用物料时能够更加快速的熔融物料，从而提升了注塑机生产效率和高效运行。

Description

一种新型高效注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种新型高效注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，电缆注塑是用于生产电缆和线缆的专用注塑设备，它将熔化的塑料通过注射系统注射到模具中，形成电缆和线缆的外皮，用于生产电缆用的注塑设备。

根据公开号：CN218019772U一种自动化电缆生产注塑机，包括有底座、进料管和支撑腿，底座上表面固接有三个平行设置的两个支撑架和一个限位架，限位架上端固接有注塑电机，两个支撑架上端固接有注塑管，注塑管内部开设有加热腔，加热腔内壁固接有多个加热块，加热块另一端固接有导热壳，导热壳内开设有融化腔，融化腔内转动连接有注塑杆，注塑杆外壁固接有注塑叶片，注塑杆的一端穿过注塑管内壁并延伸至外部，注塑电机的输出轴与注塑管的外端固定连接。该种自动化电缆生产注塑机，通过将注塑管和电缆管采用平行的方式固定，不需要工作人员再花时间固定两者之间的位置，有效增加工作效率；但是现有的注塑机在实际使用过程中还存在以下缺陷：

1、现有的注塑机在使用过程中，通过入料斗输入物料进行熔融，将熔融状态的塑料材料注射到模具中，但在使用过程中需要添加物料，物料低位时不便于提醒工作人员及时添加物料，物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量问题。

2、在注塑机的注射过程中，通过注塑设备内部的加热机构熔融物料，熔融物料需要较长的时间，导致加热熔融物料的效率低下，影响了注射进行产品生产的效率，不便于注塑机的高效运行。

我们为此，提出了一种新型高效注塑机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高效注塑机，包括：

工作台，其为本新型注塑机主体；

滑槽，其开设于所述工作台的表面；

滑板，其设置于所述滑槽的内部；

塑机外壳，其连接于所述滑板的表面；

入料斗，其设置于所述塑机外壳的表面；

光电开关发射器，其安装于所述入料斗的内壁；

声光报警器，其安装于所述工作台的表面；

光电开关接收器，其安装于所述入料斗的内壁；

隔热板，其连接于所述入料斗的内部；

物料加热块，其设置于所述隔热板的表面；

导热板，其安装于所述物料加热块的表面；

温度传感器，其设置于所述入料斗的内部。

优选的，所述工作台还包括：

支撑杆，其均设置于所述工作台的底部；

所述滑板位于工作台的上方。

优选的，所述工作台还包括：

成型管，其设置于所述工作台的表面；

所述成型管位于塑机外壳一侧，并且相互平行。

优选的，所述塑机外壳还包括：

注塑推动机构，其设置于所述塑机外壳的内部；

蓄电池，其连接于所述工作台的表面；

所述光电开关发射器与光电开关接收器相互平行。

优选的，所述工作台还包括：

注塑移动机构，其设置于所述工作台和滑板的表面；

所述光电开关发射器和光电开关接收器位于导热板的上方。

优选的，所述塑机外壳包括：

注塑加热机构，其设置于所述塑机外壳的内部；

所述温度传感器位于导热板的下方。

优选的，所述工作台还包括：

控制器，其安装于所述工作台的表面；

所述控制器分别与光电开关发射器、注塑推动机构、声光报警器、蓄电池、注塑移动机构、光电开关接收器、注塑加热机构、物料加热块和温度传感器为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过光电开关的相互配合进行检测遮挡物进行判断物料是否过低，低于时通过声光报警器进行提醒工作人员及时添加物料，解决物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量的问题，通过入料斗内部设置的加热结构提前将物料提升一定温度，使得在使用物料时能够更加快速的熔融物料，从而提升了注塑机生产效率和高效运行。

(1)、本实用新型，采用了光电开关发射器、声光报警器和光电开关接收器，为了及时提醒工作人员及时添加物料，防止生产出的产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量问题，通过控制器通过光电开关发射器发射光源，控制器通过光电开关接收器接受发射的光源，进行物料位置的检测，如物料高于光电开关发射器和光电开关接收器，物料低位取决于光电开关发射器和光电开关接收器的安装位置，使发射光源受到物料的遮挡使接收器无法接受到发生的光源，如低于时，控制器通过光电开关接收器接受到发射的光源，使得控制器检测到物料低于设定位置，稍后通过启动声光报警器发出声音和光源提醒工作人员物料位置低，需要及时添加物料，通过以上设置解决了因物料低位时不便于提醒工作人员及时添加物料，解决物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量的问题。

(2)、本实用新型，采用了导热板、物料加热块和温度传感器，为了提升加热熔融物料的效率，提升注射进行产品生产的效率，通过控制器控制在入料斗内部设置的物料加热块进行加热作业，通过表面的导热板将热量导入物料中，使得物料提前升温，控制器通过温度传感器采集内部物料的温度，使得物料提前加热的温度能够保持在设定值内，通过在入料斗内部提前加热使物料进入注塑设备内部后，能够更加快速的熔融物料，通过隔热板将热量隔离在内部，减少热量的流失，增加提前升温的效率，通过提前升温物料进行熔融后的注射，提升了注塑机生产效率和高效运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体侧面结构示意图；

图3是本实用新型入料斗正剖结构示意图；

图4是本实用新型入料斗侧剖结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑杆；3、控制器；4、滑槽；5、滑板；6、塑机外壳；7、成型管；8、入料斗；9、光电开关发射器；10、注塑推动机构；11、声光报警器；12、蓄电池；13、注塑移动机构；14、光电开关接收器；15、注塑加热机构；16、导热板；17、物料加热块；18、隔热板；19、温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例：如图1所示，一种新型高效注塑机，包括：工作台1用于支撑和安放设备的平台或台架，提供了一个稳定的作业平台，使机构可以安全地放置和操作，通过底部安装的支撑杆2用于支撑工作台1的重力，主要功能是提供额外的支撑力和稳定性，以确保设备在操作过程中不会晃动或倾斜，控制器3用于管理、监控和操作其他设备、机器或过程，可以接收输入信号、进行处理和决策，并通过输出信号或命令来控制所控制设备或系统的行为，控制电性连接的用电机构，通过表面开设的滑槽4用于塑机外壳6整体结构移动时用的滑槽，声光报警器11用于提醒人们发生紧急情况或警告潜在的危险，它结合了声音和光线信号，以引起人们的注意并促使他们采取相应的行动，用于及时提醒工作人员物料低位需要及时添加物料。

如图2所示，包括：滑板5用于移动塑机外壳6用的底部支撑板，通过在滑槽4的滑动进行移动，通过塑机外壳6进行保护内部安装的相关注塑结构，防止注塑机构受到损坏，成型管7的主要作用是将加热融化的原料注入模具腔内，并通过冷却和固化来形成所需的成型产品，用于电缆生产时的表面注塑，注塑推动机构10是注塑机的关键部件，用于驱动注射筒进行前后移动，将熔融的塑料注入模具腔内，蓄电池12能够将电能化学能转化为可供使用的电能的装置。

如图3所示，包括：入料斗8用于物料的输入以及安装和保护内部结构，注塑移动机构13用于移动整体注塑设备在滑槽4内部移动，通过移动设备使注塑机的注射接口与成型管7进行连接，使熔融的物料注射至成型管7的内部进行生产的作业，光电开关接收器14用于接收光电开关发射器发出的光信号的设备，检测物体的位置、距离或存在，并触发相应的动作或控制系统，用于检测物料的低位，注塑加热机构15用于加热注塑设备的装置，它通常用于将塑料颗粒或粉末加热成熔融状态，以便进行注塑成型的过程。

如图4所示，包括：光电开关发射器9用于发射光信号的设备，用于光电开关结构中发射光源的部分，通过接收器接收光源进行判断是否存在遮挡物，来判断物料是否低位，导热板16用于将物料加热块17加热的热量进行传递，将热量传递至内部的物料中，使得物料提前进行加热，物料加热块17主要功能是将物料加热至所需的温度，用于提前将物料进行升温，使得进入设备的物料能够更加快速的熔融进行注射作业，隔热板18将热量隔离在内部，减少热量的流失，增加提前升温的效率，温度传感器19用于测量和监测环境或物体的温度，它可以将温度转换为电信号或数字信号，以便进行数据记录、控制或显示，用于采集物料的温度，使控制器3能够控制物料加热块17加热的温度维持在设定值范围内。

本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：首先，为了及时提醒工作人员及时添加物料，防止生产出的产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量问题，通过控制器3通过光电开关发射器9发射光源，控制器通过光电开关接收器14接受发射的光源，进行物料位置的检测，如物料高于光电开关发射器9和光电开关接收器14，物料低位取决于光电开关发射器9和光电开关接收器14的安装位置，使发射光源受到物料的遮挡使接收器无法接受到发生的光源，如低于时，控制器3通过光电开关接收器14接受到发射的光源，使得控制器3检测到物料低于设定位置，稍后通过启动声光报警器11发出声音和光源提醒工作人员物料位置低，需要及时添加物料，通过以上设置解决了因物料低位时不便于提醒工作人员及时添加物料，解决物料不足可能造成产品壁厚不均、缺陷或气泡等质量的问题，为了提升加热熔融物料的效率，提升注射进行产品生产的效率，通过控制器3控制在入料斗8内部设置的物料加热块17进行加热作业，通过表面的导热板16将热量导入物料中，使得物料提前升温，控制器3通过温度传感器19采集内部物料的温度，使得物料提前加热的温度能够保持在设定值内，通过在入料斗内部提前加热使物料进入注塑设备内部后，能够更加快速的熔融物料，通过隔热板18将热量隔离在内部，减少热量的流失，增加提前升温的效率，通过提前升温物料进行熔融后的注射，提升了注塑机生产效率和高效运行。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种新型高效注塑机，其特征在于，包括：

工作台(1)，其为本新型注塑机主体；

滑槽(4)，其开设于所述工作台(1)的表面；

滑板(5)，其设置于所述滑槽(4)的内部；

塑机外壳(6)，其连接于所述滑板(5)的表面；

入料斗(8)，其设置于所述塑机外壳(6)的表面；

光电开关发射器(9)，其安装于所述入料斗(8)的内壁；

声光报警器(11)，其安装于所述工作台(1)的表面；

光电开关接收器(14)，其安装于所述入料斗(8)的内壁；

隔热板(18)，其连接于所述入料斗(8)的内部；

物料加热块(17)，其设置于所述隔热板(18)的表面；

导热板(16)，其安装于所述物料加热块(17)的表面；

温度传感器(19)，其设置于所述入料斗(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

支撑杆(2)，其均设置于所述工作台(1)的底部；

所述滑板(5)位于工作台(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

成型管(7)，其设置于所述工作台(1)的表面；

所述成型管(7)位于塑机外壳(6)一侧，并且相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述塑机外壳(6)还包括：

注塑推动机构(10)，其设置于所述塑机外壳(6)的内部；

蓄电池(12)，其连接于所述工作台(1)的表面；

所述光电开关发射器(9)与光电开关接收器(14)相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

注塑移动机构(13)，其设置于所述工作台(1)和滑板(5)的表面；

所述光电开关发射器(9)和光电开关接收器(14)位于导热板(16)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述塑机外壳(6)还包括：

注塑加热机构(15)，其设置于所述塑机外壳(6)的内部；

所述温度传感器(19)位于导热板(16)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种新型高效注塑机，其特征在于，所述工作台(1)还包括：

控制器(3)，其安装于所述工作台(1)的表面；

所述控制器(3)分别与光电开关发射器(9)、注塑推动机构(10)、声光报警器(11)、蓄电池(12)、注塑移动机构(13)、光电开关接收器(14)、注塑加热机构(15)、物料加热块(17)和温度传感器(19)为电性连接。