CN221271798U - 一种石英石板材加工板面压制定形装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及石英石板材加工技术领域，且公开了一种石英石板材加工板面压制定形装置，包括底板，所述底板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆远离固定板的一端固定连接有推板，两个所述固定块之间固定连接有模具，所述模具两侧均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架内部固定连接有第一敲击器。该一种石英石板材加工板面压制定形装置，通过在底板上设置固定板、第一液压杆和转动辊，通过第一液压杆将定型后的板材推出下压装置的下压范围，避免了操作人员在取料时，由于操作不当使下压装置下降，而导致受伤等情况，增加了在进行取料时的安全性。

Description

一种石英石板材加工板面压制定形装置

技术领域

本申请涉及石英石板材加工技术领域，具体为一种石英石板材加工板面压制定形装置。

背景技术

石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，石英石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

现有专利(公告号为：CN211807965U)公布了一种石英石板材加工用压制机构，解决了现有技术中石英石板材压制完成后取料较为麻烦的问题，一种石英石板材加工用压制机构，包括压膜机以及设置在压膜机下方的下模座，下模座的内部设有下模具，下模座内设有可转动的转动轴，转动轴的上套设有两个凸轮，凸轮的上方通过传动块活动连接有传动杆，本实用新型，通过凸轮和斜块的配合来使进行取料，转动轴的转动带动凸轮先对压制好的石英石板材进行振动，使其与下模具发生松动，在松动后斜块移动到从动块的下方对板材进行顶起，使板材微微脱离下模具，相对现有技术，使工人更加方便取料，整体操作更加简单。

上述对比文件中指出，该装置具有使工人更加方便取料，整体操作更加简单，但是，该装置无法将压制成形的板材进行推出，操作人员在取料时需要伸进下压装置下端进行取料，可能由于操作不当，导致工作人员在进行取料时，下压装置下压导致操作人员的受伤等情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种石英石板材加工板面压制定形装置，具备增加取料时的安全性等优点，解决了该装置无法将压制成形的板材进行推出，操作人员在取料时需要伸进下压装置下端进行取料，可能由于操作不当，导致工作人员在进行取料时，下压装置下压导致操作人员的受伤等情况的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石英石板材加工板面压制定形装置，包括底板，所述底板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆远离固定板的一端固定连接有推板，所述底板远离固定板的一侧转动连接有多个转动辊，所述底板上端固定连接有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆上端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有模具，所述模具两侧均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架内部固定连接有第一敲击器。

所述底板上端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端固定连接有盖板，所述盖板内部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆底端固定连接有压板，所述底板底端内部固定连接有第二固定架，所述第二固定架内部均固定连接有第二敲击器。

通过上述方案，通过在底板上设置固定板、第一液压杆和转动辊，等能够使成型板材快速出料，在使用时首先将原料到入模具内部，通过压板将原料在模具内压紧，并启动第二敲击器对底板进行敲击，原料内部的气泡排出使得原料之间压制的更为紧密，待原料定形后，启动第一敲击器和第二敲击器对模具和底板进行敲击，使原料与模具和底板分离，启动第二液压杆将模具升起，通过压板将已经定型的板材从模具底端推出，随后启动第一液压杆启动通过推板将定型后的板材从下压装置的范围内推出至转动辊上，方便操作人员对已经成型的板材进行拿取，该装置通过第一液压杆将定型后的板材推出下压装置的下压范围，避免了操作人员在取料时，由于操作不当使下压装置下降，而导致受伤等情况，增加了在进行取料时的安全性，同时该装置的自动化的程度较高，可以节省人工的投入。

进一步，所述底板上端开设有插槽。

通过上述方案，插槽用于使模具底部与底板之间密闭。

通过上述方案，空气储存在第一气罐内部，用于为两个第一敲击器提供动力。

进一步，所述底板底端内部固定连接有第二气罐。

通过上述方案，第二气罐用于为第二敲击器提供动力。

进一步，两个所述第一敲击器与第一气罐之间均固定连接有第一软管。

通过上述方案，第一软管用于为两个第一敲击器输送空气。

进一步，所述第二敲击器与第二气罐之间固定连接有第二软管。

通过上述方案，第二软管用于为第二敲击器输送空气。

进一步，所述压板上端固定连接有两个震动电机。

通过上述方案，震动电机用于在将定型后的原料从模具内部排出时，通过震动使板材四周与模具内部分离。

进一步，所述插槽内部与模具之间相对应。

通过上述方案，模具底部插在插槽内部，使得在对原料进行压制时，不会由于压过大而使原料发生外溢。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该一种石英石板材加工板面压制定形装置，通过在底板上设置固定板、第一液压杆和转动辊，等能够使成型板材快速出料，在使用时首先通过压板将原料在模具内压紧并启动第二敲击器，将原料内部的气泡排出，使得压制更加紧密，待原料定形后，启动第一敲击器和第二敲击器对模具和底板进行敲击，使原料与模具和底板分离，启动第二液压杆将模具升起，通过震动电机使压板震动将已经定型的板材从模具底端推出，随后启动第一液压杆启动通过推板将定型后的板材从下压装置的范围内推出至转动辊上，方便操作人员对已经成型的板材进行拿取，该装置通过第一液压杆将定型后的板材推出下压装置的下压范围，避免了操作人员在取料时，由于操作不当使下压装置下降，而导致受伤等情况，增加了在进行取料时的安全性，同时该装置的自动化的程度较高，可以节省人工的投入。

附图说明

图1为本申请结构的整体结构示意图；

图2为本申请结构的底板结构示意图；

图3为本申请结构的底板结构示意图；

图4为本申请结构的压板结构示意图；

图5为本申请结构的第二敲击器结构示意图。

图中：

1、底板；2、固定板；3、第一液压杆；4、推板；5、转动辊；6、插槽；7、第二液压杆；8、固定块；9、模具；10、第一气罐；11、第一固定架；12、第一敲击器；13、第一软管；14、支撑柱；15、盖板；16、第三液压杆；17、压板；18、震动电机；19、第二固定架；20、第二敲击器；21、第二气罐；22、第二软管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种石英石板材加工板面压制定形装置，包括底板1，底板1一侧固定连接有固定板2，固定板2用于固定推送装置，固定板2一侧固定连接有两个第一液压杆3，两个第一液压杆3用于将板材推出下压装置的下降范围，第一液压杆3远离固定板2的一端固定连接有推板4，底板1上端开设有插槽6，底板1上端固定连接有两个第二液压杆7，两个第二液压杆7上端均固定连接有固定块8，两个固定块8之间固定连接有模具9，模具9通过第二液压杆7进行上升和下降，模具9两侧均固定连接有第一固定架11，两个第一固定架11内部均固定连接有第一敲击器12，第一敲击器12用于敲击模具9产生震动，使得板材外壁与模具9内壁分离，并在压紧时使原料中的气泡排出。

请参阅图1和图3，底板1上端固定连接有四个支撑柱14，四个支撑柱14上端固定连接有盖板15，盖板15内部固定连接有第三液压杆16，第三液压杆16底端固定连接有压板17，压板17通过第三液压杆16对模具9内的原料进行压制，底板1底端内部固定连接有第二固定架19，第二固定架19内部固定连接有第二敲击器20，第二敲击器20用于敲击底板1产生震动，使板材底部与底板1上端分离。

请参阅图2和图3，底板1远离固定板2的一侧转动连接有多个转动辊5，多个转动辊5用于在将板材进行推出时起到传送的作用，一固定块8上端固定连接有第一气罐10，空气储存在第一气罐10内部，用于为两个第一敲击器12提供动力，底板1底端内部固定连接有第二气罐21，第二气罐21用于为第二敲击器20提供动力，两个第一敲击器12与第一气罐10之间均固定连接有第一软管13，第一软管13用于为两个第一敲击器12输送空气。

请参阅图4和图5，第二敲击器20与第二气罐21之间固定连接有第二软管22，第二软管22用于为第二敲击器20输送空气，压板17上端固定连接有两个震动电机18，震动电机18用于在下压时通过震动将原料内部的气泡震出，使得压制更加紧密，插槽6内部与模具9之间相对应，模具9底部插在插槽6内部，使得在对原料进行压制时，不会由于压过大而发生外溢。

本实施例中的，该一种石英石板材加工板面压制定形装置，通过在底板1上设置固定板2、第一液压杆3和转动辊5，等能够使成型板材快速出料，在使用时首先通过压板17将原料在模具9内压紧并启动第二敲击器20，将原料内部的气泡排出，使得压制更加紧密，待原料定形后，启动第一敲击器12和第二敲击器20对模具9和底板1进行敲击，使原料与模具9和底板1分离，启动第二液压杆7将模具9升起，通过震动电机18使压板17震动将已经定型的板材从模具9底端推出，随后启动第一液压杆3启动通过推板4将定型后的板材从下压装置的范围内推出至转动辊5上，方便操作人员对已经成型的板材进行拿取，该装置通过第一液压杆3将定型后的板材推出下压装置的下压范围，避免了操作人员在取料时，由于操作不当使下压装置下降，而导致受伤等情况，增加了在进行取料时的安全性，同时该装置的自动化的程度较高，可以节省人工的投入。

需要说明的是，第一液压杆3和第二液压杆7均为三段升降结构，第三液压杆16为两段升降结构。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，首先将原料添加在模具9内部，启动第三液压杆16带动压板17下降，对原料进行压制，并启动第二敲击器20，使原料内部的气泡排出，带原料定型后，启动第一敲击器12和第二敲击器20对模具9和底板1进行敲击，使原料与模具9和底板1之间分离，第三液压杆16再次下降，同时第二液压杆7上升，将板材从模具9底部推出，启动第一液压杆3推动推板4前进，将板材从下压装置的下端推送至转动辊5上端，并由操作人员从转动辊5上端将板材取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石英石板材加工板面压制定形装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧固定连接有两个第一液压杆(3)，两个所述第一液压杆(3)远离固定板(2)的一端固定连接有推板(4)，所述底板(1)远离固定板(2)的一侧转动连接有多个转动辊(5)，所述底板(1)上端固定连接有两个第二液压杆(7)，两个所述第二液压杆(7)上端均固定连接有固定块(8)，两个所述固定块(8)之间固定连接有模具(9)，所述模具(9)两侧均固定连接有第一固定架(11)，两个所述第一固定架(11)内部均固定连接有第一敲击器(12)；

所述底板(1)上端固定连接有四个支撑柱(14)，四个所述支撑柱(14)上端固定连接有盖板(15)，所述盖板(15)内部固定连接有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)底端固定连接有压板(17)，所述底板(1)底端内部固定连接有第二固定架(19)，所述第二固定架(19)内部固定连接有第二敲击器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述底板(1)上端开设有插槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：一所述固定块(8)上端固定连接有第一气罐(10)。

4.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述底板(1)底端内部固定连接有第二气罐(21)。

5.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：两个所述第一敲击器(12)与第一气罐(10)之间均固定连接有第一软管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述第二敲击器(20)与第二气罐(21)之间固定连接有第二软管(22)。

7.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述压板(17)上端固定连接有两个震动电机(18)。

8.根据权利要求2所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述插槽(6)内部与模具(9)之间相对应。