CN221271568U - 一种自动配比的水泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配比的水泥搅拌装置，涉及水泥浆加工技术领域，包括框架主体、混合罐和对接平台、拓展舱和下料室，以及对接平台安装有入料斗，框架主体的顶部设有电机A，电机A的输出端连接螺杆，牵引臂的一端连接有牵引杆A，牵引支架的表面连接有集料板。本实用新型提供的自动配比的水泥搅拌装置通过设有混合罐、对接平台和导液板，在使用时，通过电机A驱动螺杆旋转，使得滑块在框架主体的内部进行移动，使得牵引臂拉动牵引杆A向下偏转，通过牵引支架将集料板在转轴的限制下抬起，将混合罐中混合完成后的产物进行收集，相较于传统方式，能够将泥浆进行分散收集，保证活性，降低硬化的概率。

Description

一种自动配比的水泥搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水泥浆加工技术领域，具体涉及一种自动配比的水泥搅拌装置。

背景技术

水泥一种较为常见的建筑材料，且具有生产成本低，材料强度高的特点，在建筑施工领域深受喜爱。

在进行水泥的使用时，通常会对水泥进行加水搅拌，现有授权公告号为CN218314315U的中国专利公开了一种水泥浆料自动配比搅拌装置。其包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧连通有配比仓，所述配比仓的内部设置有称重板，所述搅拌箱的表面安装有控制器，所述配比仓内壁的右侧固定有刮板，所述刮板与称重板的表面活动连接，确保了水泥砂浆原料配比的准确性，解决了不能够严格把控原料的混合比例，容易产生误差，从而降低水泥浆加工质量的问题。

水泥作为粉状水硬性材料，加水搅拌后成为水泥浆体，硬化后，则作为水泥板材使用，有时为了使用需求的不同，还会在中添加一些其他物质，如砂石、塑化剂等，用来调节泥浆的性能，通过这些材料与水泥进搅拌后，加水混合促进硬化，硬化后则可产出，相应的水泥板材，不同材料中成分含量的不同，生产的板材性能也不同，但是现有的搅拌装置，在搅拌结束将泥浆取出时，部分将要硬化的浆体残留在装置内部不便取出，硬化后清理较为困难。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种自动配比的水泥搅拌装置，解决了现有的搅拌装置，在搅拌结束将泥浆取出时，部分将要硬化的浆体残留在装置内部不便取出，硬化后清理较为困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动配比的水泥搅拌装置，包括框架主体、安装在框架主体的混合罐和对接平台、开设在框架主体的拓展舱和下料室，以及对接平台安装有入料斗，所述框架主体的顶部设有电机A，所述电机A的输出端连接螺杆，所述螺杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块的外侧安装有牵引臂，所述牵引臂的一端连接有牵引杆A，所述牵引杆A的一端固定安装有牵引支架，所述框架主体通过牵引杆B与牵引支架相连，所述牵引支架的表面固定连接有集料板，所述集料板的内部设有转轴，所述滑块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述牵引杆A通过牵引支架与牵引杆B相连，所述牵引支架活动连接在框架主体的外侧，所述转轴固定安装在框架主体的内侧，所述集料板固定转接在转轴的外侧。

优选的，所述对接平台的内部活动连接有拓展柱，所述对接平台固定安装在拓展柱的顶部，所述入料斗固定安装在对接平台的内部，所述拓展柱的表面开设有等距排列的定位孔，所述定位孔内部可以安装螺钉固定拓展柱在对接平台中的位置。

优选的，所述对接平台的两侧固定连接有顶板，所述顶板与电动推杆的输出端相连，所述框架主体的内部安装有导向杆，所述导向杆贯穿定位孔整体，所述电动推杆可以通过推动顶板，使得对接平台在拓展柱的限制下完成升降。

优选的，所述混合罐固定安装在框架主体的内侧，所述对接平台安装在框架主体的顶部，所述拓展舱相互并列且对称设置，所述下料室开设在框架主体的内侧。

进一步地，所述入料斗的内部开设有入料槽和入水槽，所述入料槽和入水槽的内部均安装有控制阀，所述入水槽的内部固定安装有等距排列的导液板，所述导液板的表面开设有防止水流冲击的凹槽，且互相交错分布。

优选的，所述入料槽的顶部设有电机B，所述电机B的输出端连接搅拌轮，所述搅拌轮的底部固定安装有避尘板，所述搅拌轮可以对入料槽中原料进行搅散处理，并通过入料斗的阻挡阻止粉尘扩散，所述入料槽和入水槽之间设有隔板。

优选的，所述混合罐的顶部固定安装有对接头，所述对接头的内部设有混合轴，所述混合轴与电机C的输出端相连，所述对接头与入料斗相互适配，所述混合罐固定转接在框架主体的内侧，所述对接头在装置未使用时与入料斗处于脱离状态。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

本实用新型通过设有混合罐、对接平台和导液板，在使用时，通过电机A驱动螺杆旋转，使得滑块在自身螺纹的影响在框架主体的内部进行移动，使得相连的牵引臂拉动牵引杆A在框架主体的限制下向下偏转，配合牵引杆B，通过牵引支架将集料板在转轴的限制下抬起，将混合罐中混合完成后的产物进行收集，相较于传统方式，能够将泥浆进行分散收集，保证活性，降低硬化的概率。

本实用新型通过设有混合罐、入料斗和对接头，在使用时，物料在入料斗中进行配比，配比好的物料通过入料斗与对接头的对接，输送到混合罐中，通过电机C驱动混合轴对混合罐内部的物料进行混合，保证泥浆生产质量。

本实用新型通过设有入料槽、入水槽和控制阀，在使用时，通过将水泥等固态原料放入入料槽中通过电机B驱动搅拌轮进行初步搅散，通过避尘板阻止烟尘扩散，通过导液板降低添加水的冲击，减少气泡的产生，并通过控制阀控制入料斗的闭合，来实现对入料槽和入水槽中物料添加的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的对接平台和电动推杆相关结构图；

图3为本实用牵引杆A和集料板相关结构图；

图4为本实用新型的混合罐和入料斗相关结构剖视图；

图5为本实用新型的入料斗立体剖视图。

附图标记说明：

1、框架主体；2、混合罐；3、对接平台；4、拓展舱；5、下料室；6、电机A；7、螺杆；8、滑块；9、牵引臂；10、牵引杆A；11、牵引支架；12、牵引杆B；13、集料板；14、转轴；15、拓展柱；16、定位孔；17、顶板；18、电动推杆；19、导向杆；20、入料斗；21、入料槽；22、入水槽；23、导液板；24、电机B；25、搅拌轮；26、避尘板；27、控制阀；28、对接头；29、混合轴；30、电机C。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种自动配比的水泥搅拌装置。

本实用新型提供了如图1、2和3所示的一种自动配比的水泥搅拌装置包括框架主体1、安装在框架主体1的混合罐2和对接平台3、开设在框架主体1的拓展舱4和下料室5，以及对接平台3安装有入料斗20，框架主体1的顶部设有电机A6，电机A6的输出端连接螺杆7，螺杆7的外侧活动连接有滑块8，滑块8的外侧安装有牵引臂9，牵引臂9的一端连接有牵引杆A10，牵引杆A10的一端固定安装有牵引支架11，框架主体1通过牵引杆B12与牵引支架11相连，牵引支架11的表面固定连接有集料板13，集料板13的内部设有转轴14，相较于传统方式，能够将泥浆进行分散收集，保证活性，降低硬化的概率。

当使用时，通过入料斗20向装置内部添加原料，并在混合罐2中进行混合完成后，通过混合罐2的旋转将产物倾倒在集料板13上，通过电机A6驱动螺杆7旋转，使得滑块8在自身螺纹的影响在框架主体1的内部进行移动，使得相连的牵引臂9拉动牵引杆A10在框架主体1的限制下向下偏转，配合牵引杆B12，通过牵引支架11将集料板13在转轴14的限制下抬起，将混合罐2中混合完成后的产物进行收集。

为了控制输入，如图1和2所示，对接平台3的内部活动连接有拓展柱15，对接平台3固定安装在拓展柱15的顶部，入料斗20固定安装在对接平台3的内部，拓展柱15的表面开设有等距排列的定位孔16，对接平台3的两侧固定连接有顶板17，顶板17与电动推杆18的输出端相连，框架主体1的内部安装有导向杆19，导向杆19贯穿定位孔16整体。

当添加物料时，通过激活电动推杆18使得顶板17推动对接平台3上升，使得入料斗20与混合罐2脱离，拓展柱15跟随对接平台3一同上升，同时导向杆19限制拓展柱15和顶板17发生偏移，保证对接平台3的升降平稳，并可以通过定位孔16中安装螺钉将拓展柱15在对接平台3的位置进行固定。

而为了提高生产，如图1所示，混合罐2固定安装在框架主体1的内侧，对接平台3安装在框架主体1的顶部，拓展舱4相互并列且对称设置，下料室5开设在框架主体1的内侧。

当使用时，通过拓展舱4来控制对接平台3的升降，并在对接平台3与混合罐2进行对接后，将对接平台3中添加的物料输送到混合罐2中进行混合，并在混合完成后，通过混合罐2的翻转将混合后的产物倾倒在集料板13上并进行收集。

而为了精准配料，如图4和5所示，入料斗20的内部开设有入料槽21和入水槽22，入料槽21和入水槽22的内部均安装有控制阀27，入水槽22的内部固定安装有等距排列的导液板23，入料槽21的顶部设有电机B24，电机B24的输出端连接搅拌轮25，搅拌轮25的底部固定安装有避尘板26。

当添加原料时，通过将水泥等固态原料放入入料槽21中通过电机B24驱动搅拌轮25进行初步搅散，通过避尘板26阻止烟尘扩散，通过导液板23降低添加水的冲击，减少气泡的产生，并通过控制阀27控制入料斗20的闭合，来实现对入料槽21和入水槽22中物料添加的精准度。

最后，为了混合均匀，如图4所示，混合罐2的顶部固定安装有对接头28，对接头28的内部设有混合轴29，混合轴29与电机C30的输出端相连，对接头28与入料斗20相互适配。

当进行物料混合时，物料在入料斗20中进行配比，配比好的物料通过入料斗20与对接头28的对接，输送到混合罐2中，通过电机C30驱动混合轴29对混合罐2内部的物料进行混合，保证泥浆生产质量，并在混合接收后，通过翻转混合罐2将产物排出，在电机C30工作时，混合罐2处于静止状态。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种自动配比的水泥搅拌装置，包括框架主体（1）、安装在框架主体（1）的混合罐（2）和对接平台（3）、开设在框架主体（1）的拓展舱（4）和下料室（5），以及对接平台（3）安装有入料斗（20），其特征在于，所述框架主体（1）的顶部设有电机A（6），所述电机A（6）的输出端连接螺杆（7），所述螺杆（7）的外侧活动连接有滑块（8），所述滑块（8）的外侧安装有牵引臂（9），所述牵引臂（9）的一端连接有牵引杆A（10），所述牵引杆A（10）的一端固定安装有牵引支架（11），所述框架主体（1）通过牵引杆B（12）与牵引支架（11）相连，所述牵引支架（11）的表面固定连接有集料板（13），所述集料板（13）的内部设有转轴（14）。

2.根据权利要求1所述的自动配比的水泥搅拌装置，其特征在于，所述对接平台（3）的内部活动连接有拓展柱（15），所述对接平台（3）固定安装在拓展柱（15）的顶部，所述入料斗（20）固定安装在对接平台（3）的内部，所述拓展柱（15）的表面开设有等距排列的定位孔（16）。

3.根据权利要求2所述的自动配比的水泥搅拌装置，其特征在于，所述对接平台（3）的两侧固定连接有顶板（17），所述顶板（17）与电动推杆（18）的输出端相连，所述框架主体（1）的内部安装有导向杆（19），所述导向杆（19）贯穿定位孔（16）整体。

4.根据权利要求1所述的自动配比的水泥搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（2）固定安装在框架主体（1）的内侧，所述对接平台（3）安装在框架主体（1）的顶部，所述拓展舱（4）相互并列且对称设置，所述下料室（5）开设在框架主体（1）的内侧。

5.根据权利要求1所述的自动配比的水泥搅拌装置，其特征在于，所述入料斗（20）的内部开设有入料槽（21）和入水槽（22），所述入料槽（21）和入水槽（22）的内部均安装有控制阀（27），所述入水槽（22）的内部固定安装有等距排列的导液板（23）。

6.根据权利要求5所述的自动配比的水泥搅拌装置，其特征在于，所述入料槽（21）的顶部设有电机B（24），所述电机B（24）的输出端连接搅拌轮（25），所述搅拌轮（25）的底部固定安装有避尘板（26）。

7.根据权利要求1所述的自动配比的水泥搅拌装置，其特征在于，所述混合罐（2）的顶部固定安装有对接头（28），所述对接头（28）的内部设有混合轴（29），所述混合轴（29）与电机C（30）的输出端相连，所述对接头（28）与入料斗（20）相互适配。