CN221271385U - 一种塑料管材加工用连续打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材加工用连续打孔设备，包括夹持机构，夹持机构设于工作台上，钻孔机构设于安装板上，间歇性推料机构设于工作台上。本实用新型是一种塑料管材加工用连续打孔设备，通过夹持机构对塑料管材进行夹持固定，固定好后启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆伸长可带动安装板和钻孔机构向下移动，移动至钻孔机构的钻孔端与塑料管材的打孔点接触，与此同时，通过间歇性推料机构可推动塑料管材沿前后方向间歇性移动，配合上钻孔机构可对塑料管材进行连续打孔，打孔完其中一根塑料管材后，通过夹持机构将管材松开，并将管材抽出，之后插入新的待打孔管材并重复上述步骤即可，大大提高了对多根塑料管材的加工效率。

Description

一种塑料管材加工用连续打孔设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种塑料管材加工用连续打孔设备。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。开孔过程中，为了节省时间，提高打孔的效率，需用到连续打孔装置。现有的打孔装置，需要工作人员将塑料管材放置在夹持机构中进行夹持固定后，通过打孔机对其指定位置进行打孔，但是夹持机构的夹持效果差，导致打孔精度低，并且对多根塑料管材进行打孔加工时，加工效率差。

为解决上述问题，现出现了一种连续打孔装置，如公告号为CN213381917U的中国实用新型专利公开了一种高精度塑料管材的连续打孔装置，包括水平放置的托板、机座和机架，所述机座顶端与托板底端固定连接，且托板顶端与机架底端固定连接，所述托板顶端相对一侧中部靠近机架位置处均铰接有水平放置的弧形夹条，两个所述弧形夹条顶端相对一侧均焊接有水平放置的横杆，且两个弧形夹条相向一侧外壁均固定连接有竖直放置的L型推板，所述机架内壁顶端中部固定连接有两个竖直放置的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆伸缩端固定连接有同一个水平放置的机箱，所述机箱外壁顶端中部固定连接有竖直放置的第二电动机。本实用新型可以固定夹持不同孔径的管材，实现稳定且高质量的开孔，使管材的夹持更加稳定可靠。但上述装置采用弹簧带动L型推板在第二横条内滑动，让两个弧形夹条相互靠近，对待打孔的管材进行夹持固定，弹簧在使用过程中夹持效果会逐渐变差，需要经常更换，极大的增加了加工成本，故而提出一种塑料管材加工用连续打孔设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管材加工用连续打孔设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料管材加工用连续打孔设备，包括工作台、顶板、安装板、伸缩缸，所述顶板通过多根支撑柱设置在所述工作台的上方，所述安装板水平设置在所述顶板的下方，所述伸缩缸设于所述顶板上，且其伸缩杆竖直设置并与所述安装板连接固定，还包括夹持机构、钻孔机构、间歇性推料机构，所述夹持机构设于所述工作台上，且其夹持端沿左右方向相互靠近或远离，所述钻孔机构设于所述安装板上，且其钻孔端朝向所述夹持机构的夹持端，所述间歇性推料机构设于所述工作台上，且其推料端可推动塑料管材沿前后方向间歇性移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括第一驱动电机和第一钻头，所述第一驱动电机通过第一安装座安装在所述安装板上，且其输出轴竖直设置并与所述第一钻头同轴连接，所述第一钻头的钻孔端朝向所述夹持机构的夹持端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括第一安装箱、第二驱动电机、至少一根第二钻头，所述第一安装箱安装在所述安装板上，所述第二钻头竖直设置并与所述第一安装箱转动连接，所述第二驱动电机通过第二安装座安装在所述第一安装箱内，且其输出轴竖直设置并通过传动组件与所述第二钻头传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括第一齿轮和至少一个第二齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在对应的所述第二钻头的钻杆上，且其与所述第一齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括步进电机、双向丝杆、两块驱动块、两块第一滑块、夹持板，所述工作台内设有空腔，所述工作台的上端开设有与所述空腔连通的滑槽，所述步进电机通过第三安装座安装在所述工作台上，所述双向丝杆的一端与所述步进电机的输出轴同轴连接、另一端与所述空腔的内侧壁转动连接，所述驱动块上均开设有螺纹通孔，所述驱动块通过对应的所述螺纹通孔与所述双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆转动时，两块所述驱动块相互靠近或远离，所述第一滑块沿左右方向滑动设置在所述滑槽内，且其一端与对应的所述驱动块固定连接、另一端与对应的所述夹持板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，包括间歇性推料机构，所述间歇性推料机构包括第二安装箱、第三驱动电机、缺齿齿轮、齿条板、推杆，所述第二安装箱设于所述工作台上，所述第三驱动电机通过第四安装座安装在所述第二安装箱内，且其输出轴与所述缺齿齿轮同轴连接，所述齿条板通过滑动组件沿前后方向水平滑动设置在所述安装箱的底壁上，且其与所述缺齿齿轮相啮合，所述第二安装箱的前端设一缺口，所述推杆穿过所述缺口与所述齿条板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动组件包括滑轨和第二滑块，所述滑轨固定在所述第二安装箱的底壁上，所述齿条板通过所述第二滑块在所述滑轨上沿前后方向水平滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种塑料管材加工用连续打孔设备，将待打孔的塑料管材放置在夹持板之间，启动步进电机，步进电机的输出扭矩通过联轴器传递给双向丝杆，由于驱动块通过对应的螺纹通孔与双向丝杆螺纹连接，使得双向丝杆转动可带动两块驱动块相互靠近，两块驱动块可带动两块第一滑块和两块夹持板相互靠近，即可对塑料管材进行夹持固定，固定好后启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆伸长可带动安装板和钻孔机构向下移动，移动至钻孔机构的钻孔端与塑料管材的打孔点接触，与此同时，启动第三驱动电机，第三驱动电机的输出扭矩通过联轴器传递给缺齿齿轮，由于缺齿齿轮与齿条板相啮合，使得第三驱动电机可带动齿条板和推杆从前向后移动，配合上钻孔机构可对塑料管材进行连续打孔。当其中一根塑料管材打孔完毕后，通过步进电机带动两块夹持板相互远离，此时缺齿齿轮的缺齿部分不与齿条板相触碰，这段时间里，工作人员可将打孔完毕的塑料管材取出，将下一根需要打孔的塑料管材塞入该设备内，推动塑料管材的同时会带动齿条板复位，等到缺齿齿轮上的齿牙继续与齿条板啮合时，即可重新推动未打孔的塑料管材继续从前向后移动。之后插入新的待打孔管材并重复上述步骤即可，大大提高了对多根塑料管材的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的局部剖视图；

图3是图2的A区域放大图；

图4是本实用新型另一个实施例的局部剖视图；

图5是本实用新型工作台剖视图；

图中：1、工作台；

2、顶板；

3、安装板；

4、伸缩缸；

51、第一驱动电机； 52、第一钻头；

61、第一安装箱； 62、第二驱动电机； 63、第二钻头；

71、第一齿轮； 72、第二齿轮；

81、步进电机；82、双向丝杆；83、驱动块；84、第一滑块；85、夹持板；86、滑槽；

91、第二安装箱；92、第三驱动电机；93、缺齿齿轮；94、齿条板；95、推杆；961、滑轨；962、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-5为本实用新型提供一种塑料管材加工用连续打孔设备，包括工作台1、顶板2、安装板3、伸缩缸4，顶板2通过多根支撑柱设置在工作台1的上方，安装板3水平设置在顶板2的下方，伸缩缸4设于顶板2上，且其伸缩杆竖直设置并与安装板3连接固定，还包括夹持机构、钻孔机构、间歇性推料机构，夹持机构设于工作台1上，且其夹持端沿左右方向相互靠近或远离，钻孔机构设于安装板3上，且其钻孔端朝向夹持机构的夹持端，间歇性推料机构设于工作台上，且其推料端可推动塑料管材沿前后方向间歇性移动。

该实施例中，将待打孔的塑料管材放置在夹持机构的夹持端之间，通过夹持机构对塑料管材进行夹持固定，固定好后启动伸缩缸4(伸缩缸4为液压缸或电缸)，伸缩缸4的伸缩杆伸长可带动安装板3和钻孔机构向下移动，移动至钻孔机构的钻孔端与塑料管材的打孔点接触，与此同时，通过间歇性推料机构可推动塑料管材沿前后方向间歇性移动，配合上钻孔机构可对塑料管材进行连续打孔，打孔完其中一根塑料管材后，通过夹持机构将管材松开，并将管材抽出，之后插入新的待打孔管材并重复上述步骤即可，大大提高了对多根塑料管材的加工效率。

具体地，钻孔机构包括第一驱动电机51和第一钻头52，第一驱动电机51通过第一安装座安装在安装板3上，且其输出轴竖直设置并与第一钻头52同轴连接，第一钻头52的钻孔端朝向夹持机构的夹持端。

启动第一驱动电机51，第一驱动电机51的输出扭矩通过联轴器传递给第一钻头52，第一钻头52可对待打孔的塑料管材进行打孔加工。

具体地，钻孔机构包括第一安装箱61、第二驱动电机62、至少一根第二钻头63，第一安装箱61安装在安装板3上，第二钻头63竖直设置并与第一安装箱61转动连接，第二驱动电机62通过第二安装座安装在第一安装箱61内，且其输出轴竖直设置并通过传动组件与第二钻头63传动连接。更具体地，传动组件包括第一齿轮71和至少一个第二齿轮72，第一齿轮71固定套设在第二驱动电机62的输出轴上，第二齿轮72固定套设在对应的第二钻头63的钻杆上，且其与第一齿轮71相啮合。

启动第二驱动电机62，第二驱动电机62的输出扭矩通过联轴器传递给第一齿轮71，由于第一齿轮71与第二齿轮72相啮合，使得第一齿轮71可将扭矩传递给第二齿轮72，第二齿轮73可带动对应的第二钻头63转动，即可实现多工位的钻孔。

具体地，夹持机构包括步进电机81、双向丝杆82、两块驱动块83、两块第一滑块84、夹持板85，工作台1内设有空腔，工作台1的上端开设有与空腔连通的滑槽86，步进电机81通过第三安装座安装在工作台1上，双向丝杆82的一端与步进电机81的输出轴同轴连接、另一端与空腔的内侧壁转动连接，驱动块83上均开设有螺纹通孔，驱动块83通过对应的螺纹通孔与双向丝杆82螺纹连接，双向丝杆82转动时，两块驱动块83相互靠近或远离，第一滑块84沿左右方向滑动设置在滑槽86内，且其一端与对应的驱动块83固定连接、另一端与对应的夹持板85固定连接。

启动步进电机81，步进电机81的输出扭矩通过联轴器传递给双向丝杆82，由于驱动块83通过对应的螺纹通孔与双向丝杆82螺纹连接，使得双向丝杆82转动可带动两块驱动块83相互靠近或远离，两块驱动块83可带动两块第一滑块84和两块夹持板85相互靠近或远离。

具体地，包括间歇性推料机构，间歇性推料机构包括第二安装箱91、第三驱动电机92、缺齿齿轮93、齿条板94、推杆95，第二安装箱91设于工作台1上，第三驱动电机92通过第四安装座安装在第二安装箱91内，且其输出轴与缺齿齿轮93同轴连接，齿条板94通过滑动组件沿前后方向水平滑动设置在安装箱的底壁上，且其与缺齿齿轮93相啮合，第二安装箱91的前端设一缺口，推杆95穿过缺口与齿条板94固定连接。

启动第三驱动电机92，第三驱动电机92的输出扭矩通过联轴器传递给缺齿齿轮93，由于缺齿齿轮93与齿条板94相啮合，使得第三驱动电机92可带动齿条板94和推杆95沿前后方向间歇性移动。当其中一根塑料管材打孔完毕后，此时缺齿齿轮93的缺齿部分不与齿条板94相触碰，这段时间里，工作人员可将打孔完毕的塑料管材取出，将下一根需要打孔的塑料管材塞入该设备内，塑料管材会推动齿条板94复位，等到缺齿齿轮93上的赤牙继续与齿条板94啮合时，即可重新推动未打孔的塑料管材继续从前向后移动。

更具体地，滑动组件包括滑轨961和第二滑块962，滑轨961固定在第二安装箱91的底壁上，齿条板94通过第二滑块962在滑轨961上沿前后方向水平滑动。

第二滑块962在滑轨961上滑动，可让齿条板94在安装箱91的底壁上滑动的更加稳定。

本实用新型的工作原理：

将待打孔的塑料管材放置在夹持板85之间，启动步进电机81，步进电机81的输出扭矩通过联轴器传递给双向丝杆82，由于驱动块83通过对应的螺纹通孔与双向丝杆82螺纹连接，使得双向丝杆82转动可带动两块驱动块83相互靠近，两块驱动块83可带动两块第一滑块84和两块夹持板85相互靠近，即可对塑料管材进行夹持固定，固定好后启动伸缩缸4，伸缩缸4的伸缩杆伸长可带动安装板3和钻孔机构向下移动，移动至钻孔机构的钻孔端与塑料管材的打孔点接触，与此同时，启动第三驱动电机92，第三驱动电机92的输出扭矩通过联轴器传递给缺齿齿轮93，由于缺齿齿轮93与齿条板94相啮合，使得第三驱动电机92可带动齿条板94和推杆95从前向后移动，配合上钻孔机构可对塑料管材进行连续打孔。当其中一根塑料管材打孔完毕后，通过步进电机81带动两块夹持板85相互远离，此时缺齿齿轮93的缺齿部分不与齿条板94相触碰，这段时间里，工作人员可将打孔完毕的塑料管材取出，将下一根需要打孔的塑料管材塞入该设备内，推动塑料管材的同时会带动齿条板94复位，等到缺齿齿轮93上的齿牙继续与齿条板94啮合时，即可重新推动未打孔的塑料管材继续从前向后移动。之后插入新的待打孔管材并重复上述步骤即可，大大提高了对多根塑料管材的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管材加工用连续打孔设备，包括工作台(1)、顶板(2)、安装板(3)、伸缩缸(4)，所述顶板(2)通过多根支撑柱设置在所述工作台(1)的上方，所述安装板(3)水平设置在所述顶板(2)的下方，所述伸缩缸(4)设于所述顶板(2)上，且其伸缩杆竖直设置并与所述安装板(3)连接固定，其特征在于，还包括夹持机构、钻孔机构、间歇性推料机构，所述夹持机构设于所述工作台(1)上，且其夹持端沿左右方向相互靠近或远离，所述钻孔机构设于所述安装板(3)上，且其钻孔端朝向所述夹持机构的夹持端，所述间歇性推料机构设于所述工作台上，且其推料端可推动塑料管材沿前后方向间歇性移动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用连续打孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括第一驱动电机(51)和第一钻头(52)，所述第一驱动电机(51)通过第一安装座安装在所述安装板(3)上，且其输出轴竖直设置并与所述第一钻头(52)同轴连接，所述第一钻头(52)的钻孔端朝向所述夹持机构的夹持端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用连续打孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括第一安装箱(61)、第二驱动电机(62)、至少一根第二钻头(63)，所述第一安装箱(61)安装在所述安装板(3)上，所述第二钻头(63)竖直设置并与所述第一安装箱(61)转动连接，所述第二驱动电机(62)通过第二安装座安装在所述第一安装箱(61)内，且其输出轴竖直设置并通过传动组件与所述第二钻头(63)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材加工用连续打孔设备，其特征在于，所述传动组件包括第一齿轮(71)和至少一个第二齿轮(72)，所述第一齿轮(71)固定套设在所述第二驱动电机(62)的输出轴上，所述第二齿轮(72)固定套设在对应的所述第二钻头(63)的钻杆上，且其与所述第一齿轮(71)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用连续打孔设备，其特征在于，所述夹持机构包括步进电机(81)、双向丝杆(82)、两块驱动块(83)、两块第一滑块(84)、夹持板(85)，所述工作台(1)内设有空腔，所述工作台(1)的上端开设有与所述空腔连通的滑槽(86)，所述步进电机(81)通过第三安装座安装在所述工作台(1)上，所述双向丝杆(82)的一端与所述步进电机(81)的输出轴同轴连接、另一端与所述空腔的内侧壁转动连接，所述驱动块(83)上均开设有螺纹通孔，所述驱动块(83)通过对应的所述螺纹通孔与所述双向丝杆(82)螺纹连接，所述双向丝杆(82)转动时，两块所述驱动块(83)相互靠近或远离，所述第一滑块(84)沿左右方向滑动设置在所述滑槽(86)内，且其一端与对应的所述驱动块(83)固定连接、另一端与对应的所述夹持板(85)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用连续打孔设备，其特征在于，包括间歇性推料机构，所述间歇性推料机构包括第二安装箱(91)、第三驱动电机(92)、缺齿齿轮(93)、齿条板(94)、推杆(95)，所述第二安装箱(91)设于所述工作台(1)上，所述第三驱动电机(92)通过第四安装座安装在所述第二安装箱(91)内，且其输出轴与所述缺齿齿轮(93)同轴连接，所述齿条板(94)通过滑动组件沿前后方向水平滑动设置在所述安装箱的底壁上，且其与所述缺齿齿轮(93)相啮合，所述第二安装箱(91)的前端设一缺口，所述推杆(95)穿过所述缺口与所述齿条板(94)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材加工用连续打孔设备，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨(961)和第二滑块(962)，所述滑轨(961)固定在所述第二安装箱(91)的底壁上，所述齿条板(94)通过所述第二滑块(962)在所述滑轨(961)上沿前后方向水平滑动。