CN221269660U - 一种金属熔化液的转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体为一种金属熔化液的转运设备，包括上底座以及安装在上底座上的钢包，所述钢包底部固定连接有活动板，所述上底座上开设有一个供活动板转动的缺口，并在缺口两侧均一体成型有一个上延块，两个上延块之间固定安装有一个铰轴，所述铰轴穿过活动板中间处且与活动板转动连接；本实用新型通过设置由液压缸驱动转动的活动板，并且将钢包安装在活动板上，可以便于将钢包内的钢水倒出，进而便于整个转运装置的使用。

Description

一种金属熔化液的转运设备

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体为一种金属熔化液的转运设备。

背景技术

废旧金属的回收可以很大程度上减少对铁矿石的使用，因此废旧金属的回收非常的必要，且废旧金属回收的主要方式就是将其重新熔化后再次进行冶炼，因此在废旧金属熔化成钢水之后需要进行转运。

现有技术中多使用钢包来转运钢水，但是现有技术中的钢包多单独设置，在使用时需要使用吊机将其吊装至转运车上进行运输，在倒出钢水时同样需要将钢包吊起并倾倒，因此导致钢包必须要搭配吊机才能够进行使用，使其使用时的便利性降低，不便于在钢水转运过程中的使用。鉴于此，我们提出一种金属熔化液的转运设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属熔化液的转运设备。

本实用新型的技术方案是：

一种金属熔化液的转运设备，包括上底座以及安装在上底座上的钢包，所述钢包底部固定连接有活动板，所述上底座上开设有一个供活动板转动的缺口，并在缺口两侧均一体成型有一个上延块，两个上延块之间固定安装有一个铰轴，所述铰轴穿过活动板中间处且与活动板转动连接，所述上底座下方设有下底座，所述下底座顶部固定连接有一个安装板，所述安装板上铰接有若干等距设置的液压缸，所述液压缸活塞杆顶部铰接于活动板底部外侧一端。

作为优选的技术方案，所述上底座底部四角处均固定连接有一个支腿，所述支腿底部与下底座顶部固定连接，所述支腿长度大于活动板长度的一半。

作为优选的技术方案，所述钢包顶部固定安装有一个钢包口，所述钢包口前侧设有壶口。

作为优选的技术方案，所述钢包外壁上固定连接有至少三个支撑杆，所述支撑杆底部与活动板顶部固定连接。

作为优选的技术方案，所述下底座底部四角处均安装有一个移动轮，位于前侧的两个移动轮与下底座固定连接，位于后侧的两个移动轮通过固定安装于其顶部的轮轴与下底座转动连接。

作为优选的技术方案，所述下底座顶部后侧固定安装有一个拉环，用于与牵引车进行连接。

作为优选的技术方案，所述上底座顶部固定连接有一个安装轴，所述安装轴上转动安装有一个限位板，所述活动板水平时，所述限位板底部与所述活动板顶部平齐。

作为优选的技术方案，所述安装轴位于所述限位板一侧边缘处，所述限位板相对的两端只有一端能够与水平的活动板顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置由液压缸驱动转动的活动板，并且将钢包安装在活动板上，可以便于将钢包内的钢水倒出，进而便于整个转运装置的使用。

2、本实用新型通过设置的钢包口和壶口，便于将钢包内的钢水倒出，避免外洒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其一；

图3为本实用新型的整体结构示意图其三；

图4为本实用新型中整体结构的局部结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、下底座；10、拉环；2、移动轮；20、轮轴；3、上底座；30、上延块；31、铰轴；4、活动板；5、钢包；50、钢包口；51、壶口；52、支撑杆；6、限位板；60、安装轴；7、支腿；8、安装板；9、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属熔化液的转运设备，包括上底座3以及安装在上底座3上的钢包5，钢包5底部固定连接有活动板4，上底座3上开设有一个供活动板4转动的缺口，并在缺口两侧均一体成型有一个上延块30，两个上延块30之间固定安装有一个铰轴31，铰轴31穿过活动板4中间处且与活动板4转动连接，上底座3下方设有下底座1，下底座1顶部固定连接有一个安装板8，安装板8上铰接有若干等距设置的液压缸9，液压缸9活塞杆顶部铰接于活动板4底部外侧一端。通过设置由液压缸9驱动转动的活动板4，并且将钢包5安装在活动板4上，可以便于将钢包5内的钢水倒出，进而便于整个转运装置的使用。

作为本实施例的优选，上底座3底部四角处均固定连接有一个支腿7，支腿7底部与下底座1顶部固定连接，支腿7长度大于活动板4长度的一半，确保能够将安装在活动板4上的钢包5转动至水平，以确保能够将钢包5内的钢水全部倒出。

作为本实施例的优选，钢包5顶部固定安装有一个钢包口50，钢包口50前侧设有壶口51。设置的钢包口50和壶口51，便于将钢包5内的钢水倒出，避免外洒。

作为本实施例的优选，钢包5外壁上固定连接有至少三个支撑杆52，支撑杆52底部与活动板4顶部固定连接。用于增加钢包5的稳定性。

作为本实施例的优选，下底座1底部四角处均安装有一个移动轮2，位于前侧的两个移动轮2与下底座1固定连接，位于后侧的两个移动轮2通过固定安装于其顶部的轮轴20与下底座1转动连接。设置的移动轮2用于整个装置的移动。

作为本实施例的优选，下底座1顶部后侧固定安装有一个拉环10，用于与牵引车进行连接。由于钢包5内的缸水位温度过高，因此本装置在转运时，需要使用到牵引车进行牵引方能够移动。

作为本实施例的优选，上底座3顶部固定连接有一个安装轴60，安装轴60上转动安装有一个限位板6，活动板4水平时，限位板6底部与活动板4顶部平齐。通过设置的安装轴60和限位板6用于增加活动板4水平时的稳定性。

作为本实施例的优选，安装轴60位于限位板6一侧边缘处，限位板6相对的两端只有一端能够与水平的活动板4顶部接触。确保限位板6能够与活动板4脱离，进而使得活动板4能够在液压缸9的驱动下转动。

本实用新型的金属熔化液的转运设备通过设置由液压缸9驱动转动的活动板4，并且将钢包5安装在活动板4上，可以便于将钢包5内的钢水倒出，进而便于整个转运装置的使用；

在使用时，将熔化后的钢水加入至钢包5内，然后通过拉环10与牵引车连接，接着使用牵引车移动本装置，当移动至指定位置后，首先将限位板6与活动板4脱离，接着收缩液压缸9的活塞杆，通过液压缸9带动活动板4转动，进而可以将钢包5内的钢水从壶口51处倒出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属熔化液的转运设备，包括上底座(3)以及安装在上底座(3)上的钢包(5)，其特征在于：所述钢包(5)底部固定连接有活动板(4)，所述上底座(3)上开设有一个供活动板(4)转动的缺口，并在缺口两侧均一体成型有一个上延块(30)，两个上延块(30)之间固定安装有一个铰轴(31)，所述铰轴(31)穿过活动板(4)中间处且与活动板(4)转动连接，所述上底座(3)下方设有下底座(1)，所述下底座(1)顶部固定连接有一个安装板(8)，所述安装板(8)上铰接有若干等距设置的液压缸(9)，所述液压缸(9)活塞杆顶部铰接于活动板(4)底部外侧一端。

2.如权利要求1所述的金属熔化液的转运设备，其特征在于：所述上底座(3)底部四角处均固定连接有一个支腿(7)，所述支腿(7)底部与下底座(1)顶部固定连接，所述支腿(7)长度大于活动板(4)长度的一半。

3.如权利要求2所述的金属熔化液的转运设备，其特征在于：所述钢包(5)顶部固定安装有一个钢包口(50)，所述钢包口(50)前侧设有壶口(51)。

4.如权利要求3所述的金属熔化液的转运设备，其特征在于：所述钢包(5)外壁上固定连接有至少三个支撑杆(52)，所述支撑杆(52)底部与活动板(4)顶部固定连接。

5.如权利要求4所述的金属熔化液的转运设备，其特征在于：所述下底座(1)底部四角处均安装有一个移动轮(2)，位于前侧的两个移动轮(2)与下底座(1)固定连接，位于后侧的两个移动轮(2)通过固定安装于其顶部的轮轴(20)与下底座(1)转动连接。

6.如权利要求5所述的金属熔化液的转运设备，其特征在于：所述下底座(1)顶部后侧固定安装有一个拉环(10)，用于与牵引车进行连接。

7.如权利要求6所述的金属熔化液的转运设备，其特征在于：所述上底座(3)顶部固定连接有一个安装轴(60)，所述安装轴(60)上转动安装有一个限位板(6)，所述活动板(4)水平时，所述限位板(6)底部与所述活动板(4)顶部平齐。

8.如权利要求7所述的金属熔化液的转运设备，其特征在于：所述安装轴(60)位于所述限位板(6)一侧边缘处，所述限位板(6)相对的两端只有一端能够与水平的活动板(4)顶部接触。