CN221269570U - 零件顶出结构及冷镦机模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开零件顶出结构及冷镦机模具，包括一模具组件、一支撑组件及一顶出组件。所述模壳沿其长度方向形成一滑移腔体，所述滑移腔体具有一喇叭状的开口，所述T型模具被可滑动地设置于所述滑移腔体内。所述支撑组件与所述模具组件固定连接，所述支撑组件包括一支撑筒，所述支撑筒沿其长度方向形成有一滑动腔体。所述顶出组件包括一蓄力单元、一顶杆、一冲头，所述蓄力单元被可滑动的设置于所述支撑筒的所述滑动腔体内，所述顶杆一端被设置于所述蓄力单元朝向所述T型模具的一侧，所述冲头与所述顶杆另一端固定连接且可伸出所述T型模具，所述蓄力单元在远离所述模壳后逐渐处于蓄力状态，且所述蓄力单元在靠近所述模壳后处于释放状态。

Description

零件顶出结构及冷镦机模具

技术领域

本实用新型涉及冷镦机零件成型顶出结构设计领域，尤其涉及零件顶出结构及冷镦机模具。

背景技术

冷镦机是以挤压为主并专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。现有的冷镦机在零件被加工完毕后，需要通过顶出结构将加工后的零件完全顶出模具，从而防止下一需加工的零件与前一加工过的零件同时处于模具中并发生重叠挤压的情形。但现有冷镦机的顶出结构能够提供的最大顶出行程多是固定且较短的，不能直接满足实际的顶出需求，因此导致一些需要长行程才能顶出的零件在成型之后无法完全从模具内脱落，进而容易导致两个零件同时在模具内的情况出现，其次现有的冷镦机模具仅具有成型的作用，而无法配合顶出结构将成型的零件顶出其内部，再者现有的冷镦机受限于尺寸及安装结构，无法直接增加顶出行程，因此需要一种能够解决上述问题的零件顶出结构及冷镦机模具。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供所述零件顶出结构及冷镦机模具，在零件深入所述T型模具时，零件经所述顶杆压缩所述第一压簧，使所述蓄力单元处于蓄力状态，从而使所述蓄力单元在反向移动至与所述中垫筒接触后，所述冲头能够在所述第一压簧的反弹力作用下继续将零件顶出一段距离，从而将挤压成型的零件从所述T型模具内完全顶出，避免对下一零件进行冲压时与上一未完全脱落的零件发生重叠，进而导致设备损坏的情形发生。

本实用新型的另一个优势在于提供所述零件顶出结构及冷镦机模具，其中所述第二压簧的设置，可以在所述冲头顶着零件退出所述T型模具时，通过所述第二压簧所释放的弹力来提高对零件的顶出效果。

本实用新型的另一个优势在于提供所述零件顶出结构及冷镦机模具，其中所述中垫筒与所述模壳之间设置的所述调节垫块，可以调节所述支撑筒与所述模壳之间的安装位置关系，从而提高安装精度，并进一步提高成品合格率。

本实用新型的另一个优势在于提供所述零件顶出结构及冷镦机模具，其中所述U型底座上设置有所述限位螺钉，可以防止所述T型垫块从所述U型底座的所述第三腔体内滑脱，从而提高所述顶出模具结构的使用效果及效率。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型的一个优势在于提供零件顶出结构及冷镦机模具，包括：

一模具组件，所述模具组件包括一模壳和一T型模具，所述模壳沿其长度方向形成一滑移腔体，所述滑移腔体具有一喇叭状的开口，所述T型模具被可滑动地设置于所述滑移腔体内；

一支撑组件，所述支撑组件与所述模具组件固定连接，所述支撑组件包括一支撑筒，所述支撑筒沿其长度方向形成有一滑动腔体；

一顶出组件，所述顶出组件包括一蓄力单元、一顶杆、一冲头，所述蓄力单元被可滑动的设置于所述支撑筒的所述滑动腔体内，所述顶杆一端被设置于所述蓄力单元朝向所述T型模具的一侧，所述冲头与所述顶杆另一端固定连接且可伸出所述T型模具，所述蓄力单元在远离所述模壳后逐渐处于蓄力状态，且所述蓄力单元在靠近所述模壳后处于释放状态。

根据本实用新型一实施例，所述T型模具沿其长度方向形成有一大头腔和一小头腔，所述大头腔与所述小头腔之间形成一凸台，所述大头腔靠近所述滑移腔体的所述开口。

根据本实用新型一实施例，所述蓄力单元包括一U型底座、一T型垫块和一第一压簧，所述U型底座被可滑动的设置于所述滑动腔体内，所述U型底座沿其长度方向形成有一开口朝向所述模壳的第三腔体，所述T型垫块被可滑动的设置于所述第三腔体内，所述第一压簧设置于所述U型底座与所述T型垫块之间，所述T型垫块与所述顶杆固定连接。

根据本实用新型一实施例，所述支撑筒包括一中垫筒和一后垫筒，所述中垫筒与所述后垫筒固定连接。

根据本实用新型一实施例，所述中垫筒上沿其长度方向形成有第一腔体。

根据本实用新型一实施例，所述后垫筒上沿其长度方向形成有第二腔体。

根据本实用新型一实施例，所述顶出组件还包括一第二压簧，所述第二压簧位于所述中垫筒与所述T型模具之间。

根据本实用新型一实施例，所述模具顶出结构还包括一调节垫块，所述调节垫块设置于所述中垫筒与所述模壳之间。

根据本实用新型一实施例，所述U型底座的开口处设置有至少一限位螺钉。

根据本实用新型一实施例，所述U型底座与所述支撑筒上的所述滑动腔体之间、所述U型底座与所述T型垫块之间及所述顶杆与所述支撑筒上的所述滑动腔体之间均为间隙配合。

附图说明

图1示出了零件的正视图。

图2示出了零件完全进入T型模具内时的剖视图。

图3示出了零件被完全顶出T型模具时的剖视图。

图4是本实用新型图2中A的放大图。

10、模具组件；11、模壳；1101、滑移腔体；110101、开口；12、T型模具；1201、大头腔；1202、小头腔；121、凸台；

20、支撑组件；21、支撑筒；2101、滑动腔体；211、中垫筒；21101、第一腔体；212、后垫筒；21201、第二腔体；

30、顶出组件；31、蓄力单元；311、U型底座；31101、第三腔体；3111、限位螺钉；312、T型垫块；313、第一压簧；32、顶杆；33、冲头；34、第二压簧；35、顶棒；

40、调节垫块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图1至4，依本实用新型一较佳实施例的零件顶出结构及冷镦机模具，将在以下被详细地阐述，其中所述零件顶出结构及冷镦机模具包括一模具组件10、一支撑组件20和一顶出组件30。所述模具组件10与所述支撑组件20固定连接，所述顶出组件30被可滑动地设置于所述支撑组件20。

所述模具组件10包括一模壳11和一T型模具12，所述模壳11沿其长度方向形成一滑移腔体1101，所述滑移腔体1101具有一喇叭状的开口110101，所述T型模具12被可滑动地设置于所述滑移腔体1101内。

所述T型模具12沿其长度方向形成有一大头腔1201和一小头腔1202，所述大头腔1201与所述小头腔1202之间形成一凸台121，所述大头腔1201靠近所述滑移腔体1101的所述开口110101。

具体地，所述支撑组件20包括一支撑筒21，所述支撑筒21沿其长度方向形成有一滑动腔体2101。

具体地，所述顶出组件30包括一蓄力单元31、一顶杆32、一冲头33，所述蓄力单元31被可滑动的设置于所述支撑筒21的所述滑动腔体2101内，所述顶杆32一端被设置于所述蓄力单元31朝向所述T型模具12的一侧，所述冲头33与所述顶杆32另一端固定连接且可伸出所述T型模具12，所述蓄力单元31在远离所述模壳11后逐渐处于蓄力状态，且所述蓄力单元31在靠近所述模壳11后处于释放状态。

优选地，所述蓄力单元31包括一U型底座311、一T型垫块312和一第一压簧313，所述U型底座311被可滑动的设置于所述滑动腔体2101内，所述U型底座311沿其长度方向形成有一开口朝向所述模壳11的第三腔体31101，所述T型垫块312被可滑动的设置于所述第三腔体31101内，所述第一压簧313设置于所述U型底座311与所述T型垫块312之间，所述T型垫块312与所述顶杆32固定连接。

优选地，所述支撑筒21包括一中垫筒211和一后垫筒212，所述中垫筒211与所述后垫筒212固定连接。所述中垫筒211上沿其长度方向形成有第一腔体21101。所述后垫筒212上沿其长度方向形成有第二腔体21201。本领域的技术人员可以理解的是，所述U型底座311被滑动设置于所述后垫筒212的所述第二腔体21201，所述顶杆32与所述冲头33位于所述中垫筒211的所述第一腔体21101。

本领域的技术人员可以理解的是，在零件被外部设备驱动并顶着所述冲头33向所述支撑筒21方向移动时，所述蓄力单元31此时仅在所述冲头33的顶压下远离所述模壳11，因此所述冲头33经顶杆32带动所述T型垫块312朝远离所述模壳11的方向移动，所述T型垫块312经第一压簧313带动所述U型底座311移动，此时由于所述U型底座311与所述后垫筒212之间具有摩擦力，因此在所述蓄力单元31远离所述模壳11后，所述第一压簧313被轻微压缩，在所述蓄力单元31移动至所述滑动腔体2101的极限位置处，所述U型底座311与设备接触，而此时零件仍在外部驱动设备的驱动下继续移动，从而继续压缩所述第一压簧313，直至零件停止移动，而此时所述T型垫块312相对于所述U型底座311的移动距离为20mm，而所述U型底座311相对于所述模壳11的移动距离为52mm。

具体地，所述顶出组件30还包括一第二压簧34，所述第二压簧34位于所述支撑筒21与所述T型模具12之间。

本领域的技术人员可以理解的是，在零件主动移动一段距离后，零件进入所述T型模具12的一端在外部驱动设备的驱动下被逐渐挤压逐渐插入所述T型模具12的所述大头腔1201内，当零件与所述凸台121接触后，零件会经所述凸台121顶着所述T型模具12继续移动，从而压缩所述第二压簧34，使所述第二压簧34具有反向的弹力，而所述第二压簧34所具有的反弹力能够在零件被顶出时提供一部分力。

在所述T型模具12与所述支撑筒21接触后，零件在外部驱动设备的驱动下继续移动，但由于此时T型模具12不再继续移动，因此零件头端被逐渐挤压进入所述T型模具12的所述小头腔1202，当零件不再移动后即完成零件的冷镦定型，而此时所述蓄力单元31也停止移动。

在零件被挤压成型后，所述蓄力单元31在外部驱动设备的驱动下，通过所述顶杆32及所述冲头33使零件反向移动，且此时零件仅受所述蓄力单元31的驱动，在所述蓄力单元31反向移动时，由于所述零件与所述小头腔1202之间的摩擦力较大，因此所述蓄力单元31仍处于蓄力状态，在所述冲头33顶着零件反向移动时，所述T型模具12由于第二压簧34反向的弹力而反向移动，从而加快零件从所述T型模具12内分离，在所述U型底座311与所述中垫筒211接触后，所述U型底座311移动的行程为52mm，此时所述U型底座311停止移动，但此时零件并未从所述T型模具12内脱落，但此时蓄力单元31逐渐释放，即第一压簧313逐渐释放，从而使所述T型垫块312在所述第一压簧313释放的弹力而继续向外顶出零件，直至所述第一压簧313重新处于伸展状态，而此时所述T型垫块312的行程为20mm，从而经所述冲头33继续带动零件顶出20mm，进而使得整个顶出模具的顶出行程为72mm，而此零件所需要的完全顶出行程为71mm，因此可以将零件从所述T型模具12内完全顶出，从而避免对下一零件进行冲压时与上一未完全脱落的零件发生重叠的情形发生，进而避免导致设备损坏的情形发生。

具体地，所述顶出组件30还包括一顶棒35，所述蓄力单元31经所述顶棒35与外部驱动设备连接。可以理解的是，所述顶棒35被外部驱动设备所驱动而做功，从而使所述顶棒35带动所述蓄力单元31在所述后垫筒212内的第二腔体21201滑动。

更具体地，所述模具顶出结构还包括一调节垫块40，所述调节垫块40设置于所述中垫筒211与所述模壳11之间。可以理解的是，所述调节垫块40可以调节所述中垫筒211与所述模壳11之间的安装位置关系，从而提高安装精度，进而提高成品合格率。

具体地，所述U型底座311的开口处设置有至少一限位螺钉3111。本领域的技术人员可以理解的是，当所述T型垫块312由于所述第一压簧313的弹力而向所述U型底座311开口处移动时，所述限位螺钉3111可以避免所述T型垫块312从所述U型底座311内滑脱的情况发生，从而提高所述蓄力单元31的使用效果及工作效率。

具体地，所述U型底座311与所述支撑筒21上的所述滑动腔体2101之间、所述T型垫块312与所述第三腔体31101之间及所述顶杆32与所述支撑筒21上的所述滑动腔体2101之间均为间隙配合。本领域的技术人员可以理解的是，间隙配合的装配方法可以保证所述U型底座311能够顺利沿着所述支撑筒21上的所述滑动腔体2101进行滑动、所述T型垫块312能够顺利沿着所述U型底座311进行滑动及所述顶杆32能够顺利沿着所述支撑筒21上的所述滑动腔体2101进行滑动。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，包括：

一模具组件，所述模具组件包括一模壳和一T型模具，所述模壳沿其长度方向形成一滑移腔体，所述滑移腔体具有一喇叭状的开口，所述T型模具被可滑动地设置于所述滑移腔体内；

一支撑组件，所述支撑组件与所述模具组件固定连接，所述支撑组件包括一支撑筒，所述支撑筒沿其长度方向形成有一滑动腔体；

一顶出组件，所述顶出组件包括一蓄力单元、一顶杆、一冲头，所述蓄力单元被可滑动的设置于所述支撑筒的所述滑动腔体内，所述顶杆一端被设置于所述蓄力单元朝向所述T型模具的一侧，所述冲头与所述顶杆另一端固定连接且可伸出所述T型模具，所述蓄力单元在远离所述模壳后逐渐处于蓄力状态，且所述蓄力单元在靠近所述模壳后处于释放状态。

2.根据权利要求1所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述T型模具沿其长度方向形成有一大头腔和一小头腔，所述大头腔与所述小头腔之间形成一凸台，所述大头腔靠近所述滑移腔体的所述开口。

3.根据权利要求1所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述蓄力单元包括一U型底座、一T型垫块和一第一压簧，所述U型底座被可滑动的设置于所述滑动腔体内，所述U型底座沿其长度方向形成有一开口朝向所述模壳的第三腔体，所述T型垫块被可滑动的设置于所述第三腔体内，所述第一压簧设置于所述U型底座与所述T型垫块之间，所述T型垫块与所述顶杆固定连接。

4.根据权利要求1所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述支撑筒包括一中垫筒和一后垫筒，所述中垫筒与所述后垫筒固定连接。

5.根据权利要求4所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述中垫筒上沿其长度方向形成有第一腔体。

6.根据权利要求4所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述后垫筒上沿其长度方向形成有第二腔体。

7.根据权利要求4所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述顶出组件还包括一第二压簧，所述第二压簧位于所述中垫筒与所述T型模具之间。

8.根据权利要求4所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述模具顶出结构还包括一调节垫块，所述调节垫块设置于所述中垫筒与所述模壳之间。

9.根据权利要求3所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述U型底座的开口处设置有至少一限位螺钉。

10.根据权利要求3所述零件顶出结构及冷镦机模具，其特征在于，所述U型底座与所述支撑筒上的所述滑动腔体之间、所述U型底座与所述T型垫块之间及所述顶杆与所述支撑筒上的所述滑动腔体之间均为间隙配合。