CN221269518U - 一种钢筋弯箍机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋弯箍机，属于钢筋加工设备技术领域。钢筋输送装置和放置平台，钢筋输送装置用于单向输送钢筋，放置平台的顶壁呈水平台面，钢筋输送装置的出料口水平延伸至放置平台顶壁的中部，且钢筋输送装置的出料口高于放置平台的上台面，放置平台上位于钢筋输送装置出料口的外侧设置有用于弯箍钢筋的弯箍装置。通过将钢筋弯箍机弯折完成后用于支撑箍筋的放置平台设置为水平的平台，针对于大尺寸的箍筋在弯折成型后，可有效避免箍筋已成型部分在重力作用下变形，具有提高箍筋的成型加工质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋弯箍机。
背景技术
钢筋箍是建筑中的常用件，是用钢筋弯折而成的，通常钢筋箍的成型设备大至分为两类，一类是用于集中量产的大型液压弯箍机，另一类是放置在工地进行小量加工的简易型弯箍机。
授权公告号为CN207103679U的专利公开了一种适合组合作业的钢筋弯箍机，包括倾斜布置的机器桌面以及与机器桌面相平行的工作圆盘，工作圆盘上分布有弯曲销与支承销，弯曲销位于工作圆盘的外侧，支承销位于工作圆盘的中心，机器桌面的一侧还设置有支撑钢筋的支撑块，工作圆盘位于中轴的顶端，中轴伸出机器桌面外。通过倾斜布置的机器桌面，方便再钢筋弯箍完成后从弯折处切断，以便于箍筋自动下料。
但实际使用时，对于箱梁等大尺寸箍筋再进行自动弯箍过程中，由于箍筋重力较重，连续弯箍会导致后续弯折处钢筋在重力作用下垂，造成箍筋部分弯折处变形，且变形量难以控制，影响箍筋成型精度及箍筋端部焊接质量。
实用新型内容
鉴于以上问题，本实用新型提供一种钢筋弯箍机。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种钢筋弯箍机，包括钢筋输送装置和放置平台，钢筋输送装置用于单向输送钢筋，放置平台的顶壁呈水平台面，钢筋输送装置的出料口水平延伸至放置平台顶壁的中部，且钢筋输送装置的出料口高于放置平台的上台面，放置平台上位于钢筋输送装置出料口的外侧设置有用于弯箍钢筋的弯箍装置。
进一步地，弯箍装置包括垂直于放置平台顶壁设置的固定杆和平行设置在固定杆一侧的活动杆，放置平台内设有用于驱使活动杆以固定杆轴线为中心圆周转动的第一驱动件。
进一步地，第一驱动件包括驱动电机和连接杆，连接杆的一端同轴转动套接在固定杆的外侧，活动杆连接在连接杆上，驱动电机与连接杆传动连接。
进一步地，连接杆上沿固定杆的径向水平开设有条形孔，活动杆上同轴转动套设有滚动圈，活动杆的底端穿过条形孔并螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓与连接杆之间套设有防滑垫片，防滑垫片与连接杆的底壁之间通过齿牙咬合。
进一步地，放置平台的台面上开设有用于容纳固定杆、活动杆以及供活动杆转动的容纳槽。
进一步地，容纳槽上开口的边缘设有倒角。
进一步地，放置平台面上位于钢筋输送装置的两侧设置有导向斜面。
本实用新型的有益效果为：通过将钢筋弯箍机弯折完成后用于支撑箍筋的放置平台设置为水平的平台，针对于大尺寸的箍筋在弯折成型后，可有效避免箍筋已成型部分在重力作用下变形，提高箍筋的成型加工质量。
附图说明
图1为本申请实施例的钢筋弯箍机整体结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大示意图。
其中，1、钢筋输送装置；11、出料口；2、放置平台；21、容纳槽；22、倒角；23、导向斜面；3、弯箍装置；31、固定杆；32、活动杆；321、滚动圈；4、第一驱动件；41、连接杆；411、条形孔；412、限位螺栓；413、防滑垫片；5、切刀。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本申请实施例公开一种钢筋弯箍机，参照图1、2，包括钢筋输送装置1和放置平台2，钢筋输送装置1包括内部的钢筋牵引送进机构，钢筋输送装置1的出料端延伸出出筋通道，在出筋通道的末端设有供钢筋送出的出料口11。放置平台2的顶壁呈水平，位于输送装置靠近出料口11的一侧，且钢筋输送装置1的出筋通道高于放置平台2的顶壁，并在放置平台2顶壁上延伸，使出料口11位于放置平台2顶壁的中部。
放置平台2上位于钢筋输送装置1出料口11的外侧设置有用于弯箍钢筋的弯箍装置3。在本申请实施例中，弯箍装置3包括固定杆31和活动杆32，固定杆31相对固定安装在放置平台2上，活动杆32平行设置在固定杆31的一侧，且放置平台2内设有用于驱使活动杆32以固定杆31轴线为中心圆周转动的第一驱动件4。具体的第一驱动件4包括驱动电机和连接杆41，连接杆41的一端同轴转动套接在固定杆31的外侧，活动杆32连接在连接杆41上，驱动电机与连接杆41传动连接。
由驱动电机驱使连接杆41转动，使活动杆32转动至与固定杆31分别位于钢筋输送装置1出料口11的两侧，当钢筋输送装置1将钢筋送至固定杆31与活动杆32之间后，由驱动电机驱使连接杆41转动，以使活动杆32围绕固定杆31将钢筋弯折成型。在加工箱梁箍筋时，钢筋被弯折后，被水平支撑在放置平台2的顶壁台面上，可有效避免箍筋在重力作用下变形弯曲，提高钢筋弯箍机对箍筋弯折的精确度。
进一步的，连接杆41上沿固定杆31的径向水平开设有条形孔411，活动杆32上同轴转动套设有滚动圈321，滚动圈321与活动杆32之间通过滚子轴承相对转动连接，活动杆32相对固定杆31转动对钢筋进行弯曲时，滚动圈321挤压钢筋，并使滚动圈321在钢筋表面滚过，减小活动杆32与钢筋之间的摩擦力，提高钢筋弯箍效率。
活动杆32的底端穿过条形孔411并螺纹连接有限位螺栓412，限位螺栓412与连接杆41之间套设有防滑垫片413，防滑垫片413与连接杆41的底壁之间通过齿牙咬合。通过调节活动杆32在连接杆41上的位置，拧紧限位螺栓412，使防滑垫片413与连接杆41之间齿牙咬合，可有效将连接杆41稳定连接固定在连接杆41上。
具体的，在放置平台2的顶部台面上开设有用于容纳固定杆31、活动杆32以及供活动杆32转动的容纳槽21，为活动杆32的转动提供让位空间，并可降低钢筋输送装置1的出料口11相对放置平台2台面之间的距离，进一步降低箍筋的变形程度。容纳槽21上开口的边缘还设有倒角22，在钢筋向外送出的过程中，钢筋端部首先送出时，钢筋端部抵触在容纳槽21边缘的倒角22上，能顺势被提升至放置平台2的台面上，避免造成钢筋抵触容纳槽21，确保钢筋弯箍机自动弯箍动作顺利进行。
进一步的，放置台面上位于钢筋输送装置1伸入放置台面的出筋通道的两侧设有导向斜面23，当钢筋连续弯箍时，箍筋弯曲后随放置台面上的导向斜面23抬升后向另一侧前进，避免箍筋与出筋通道造成干涉，提高箍筋自动化加工效率。
进一步地，还可以在放置平台2上位于出料口11的外侧贴合出料口11设有切断装置，切断装置包括刀具和安装块，安装块转动连接在放置平台2上，刀具固定安装在安装块上，并且贴合钢筋输送装置1带有出料口11的一面，且位于出料口11的一侧，放置平台2内安装有电机，电机用于驱使安装块转动，以使刀具对弯曲成型后的箍筋从出料口11处切断，便于工作人员取走箍筋。
本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种钢筋弯箍机，其特征在于：包括钢筋输送装置(1)和放置平台(2)，所述钢筋输送装置(1)用于单向输送钢筋，所述放置平台(2)的顶壁呈水平台面，所述钢筋输送装置(1)的出料口(11)水平延伸至放置平台(2)顶壁的中部，且钢筋输送装置(1)的出料口(11)高于放置平台(2)的上台面，所述放置平台(2)上位于钢筋输送装置(1)出料口(11)的外侧设置有用于弯箍钢筋的弯箍装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于，所述弯箍装置(3)包括垂直于放置平台(2)顶壁设置的固定杆(31)和平行设置在固定杆(31)一侧的活动杆(32)，所述放置平台(2)内设有用于驱使活动杆(32)以固定杆(31)轴线为中心圆周转动的第一驱动件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于，所述第一驱动件(4)包括驱动电机和连接杆(41)，所述连接杆(41)的一端同轴转动套接在固定杆(31)的外侧，所述活动杆(32)连接在连接杆(41)上，所述驱动电机与连接杆(41)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于，所述连接杆(41)上沿固定杆(31)的径向水平开设有条形孔(411)，所述活动杆(32)上同轴转动套设有滚动圈(321)，所述活动杆(32)的底端穿过条形孔(411)并螺纹连接有限位螺栓(412)，所述限位螺栓(412)与连接杆(41)之间套设有防滑垫片(413)，所述防滑垫片(413)与连接杆(41)的底壁之间通过齿牙咬合。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于，所述放置平台(2)的台面上开设有用于容纳固定杆(31)、活动杆(32)以及供活动杆(32)转动的容纳槽(21)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于，所述容纳槽(21)上开口的边缘设有倒角(22)。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于，所述放置平台(2)面上位于钢筋输送装置(1)的两侧设置有导向斜面(23)。
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